某鉛鋅礦選礦工藝優(yōu)化和生產(chǎn)實踐

王忠應(yīng)

（云南黃金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司，瓏陽天寶礦業(yè)，云南 昆明 678001）

1 流程及指標(biāo)

過程是為所有選定的礦石設(shè)計的，礦石屬于砂礫巖型，主要屬于方鉛礦硫化物礦石，閃鋅礦，次生黃鐵礦，氧化礦物主要是菱鐵礦和鋅白鉛礦和少量磷氯酸鹽。2011年5月進(jìn)行批量開發(fā)，它們都是鉛鋅礦石的混合物，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)以下問題：破碎設(shè)備的破碎效率較差，由于粒度組成變化，不可能通過填充礦石提高其破碎效率[1]。能磨礦細(xì)度差異，長度只有0.74毫米，磨礦效率38.51%，鉛鋅回收率差，鋅精礦含有高硅，其中鉛回收率62.36%，鋅回收率62.30%。鋅精礦含有硅14.50%。浮選槽中漿液的粒度分布不均勻，易使水槽的重量分布不均勻。）藥劑用量大，布吉納黃藥用量達(dá)到160g/t和松樹醇油含量高達(dá)55g/t，礦石與脈石礦物分離更加困難。

2 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程

通過調(diào)整粗，中，細(xì)破碎設(shè)備的出料口尺寸和圓形振動篩孔的大小，破碎作業(yè)可實現(xiàn)“全進(jìn)料”，設(shè)備使用速率提高，圓形振動篩下-8mm粒徑占87.62%。

eal“精磨小球”技術(shù)，鋼球匹配比調(diào)整Φ80 mm鋼球和Φ60 mm鋼球1：1加水力旋流器礦井壓力增加到0.08MPa，磨礦細(xì)度大大提高類從-0溢流細(xì)度0.74毫米的長的磨礦，精磨率38.51%提高到46.17%。

鉛礦“早收，快收”，選擇次數(shù)少，鉛選擇從三次調(diào)整到兩次以避免去除目標(biāo)礦物，雜質(zhì)減少，鉛回收率提高。

鉛已實現(xiàn)礦漿強(qiáng)力混合，粗漿浮選，浮選濃縮從38%到41%，礦石和石頭顆粒在浮選過程中均勻分布，以減少目標(biāo)礦物浮游生物干擾因素。

浮選工藝實現(xiàn)了粗磨和粗精鋅的重磨，其中，產(chǎn)量約從礦石處理量從1000t/d提高到1500t/d,能源消耗降低。）[2]。

3 生產(chǎn)實踐及效果

3.1 優(yōu)化破碎作業(yè)

Ulaogen鉛鋅礦選礦廠是為破碎主要制劑而設(shè)立的，所有都是進(jìn)口的meso設(shè)備。粗，中，細(xì)粉碎設(shè)備為C100，圓形振動篩型號為1000t/d處理量。投入生產(chǎn)后來發(fā)現(xiàn)有大量原始礦物粉末，粒度分布不均勻，占據(jù)了-12mm，產(chǎn)率60.11%，圓形振動篩下篩網(wǎng)的直徑為14mm×14mm，圓形振動為篩下-8mm產(chǎn)率占83.96%，屏幕產(chǎn)量低，因此，C100的運(yùn)行負(fù)載很低，不能填充到礦井中，HP300受到大量原始礦物粉末的影響，導(dǎo)致破碎機(jī)無法“擠壓”。由于空間限制，現(xiàn)在沒有實現(xiàn)在機(jī)器處理容器中加工。粗破碎腔內(nèi)的進(jìn)礦量可達(dá)到1/2～2/3，可供應(yīng)中，細(xì)碎設(shè)備礦石能夠充分進(jìn)料，篩下-8mm產(chǎn)品達(dá)到87.62%以上，真正實現(xiàn)破碎少磨。

3.2 優(yōu)化磨礦制度

研磨機(jī)中鋼球的尺寸特性是陰影球磨機(jī)的細(xì)度決定的，由于元件的重量，通過流量檢測現(xiàn)象，當(dāng)溢流式球磨機(jī)MQY2436加工量為1500t/d，球磨機(jī)進(jìn)料-8mm約占85%，+10mm粒徑僅為3%～5%。-0.074毫米11.07%，礦石易碎，難磨，而磨機(jī)排在礦中0.74mm僅占19.32%，研磨效果差。研磨過程中研磨介質(zhì)的尺寸要求較高，它會受到中型和比例的影響。精細(xì)磨削主要用于磨削和剝皮，但由于沖擊較小介質(zhì)的表面積與磨損有關(guān)。

在充分磨削力的基礎(chǔ)上盡可能地改進(jìn)研磨區(qū)域，并增加研磨面積，介質(zhì)的大小必須減少。計算球磨機(jī)球尺寸的公式有一個公式：Db=25.4-d，公式：Db=28-3d。其中：d是磨機(jī)進(jìn)料礦石的95%篩的粒度，單位cm。D為0.917cm處，ulaogen pb-zn礦石的粒度為24.32～27.20厘米，我們也可以看到球磨機(jī)需要精磨路徑必須很小。一臺球磨機(jī)分級溢出細(xì)度-0.074毫米的45 86%，產(chǎn)量達(dá)到6500t/d，是穩(wěn)定旋流器的礦石進(jìn)料壓力來源，Φ組重型吐口徑660 x 6水力旋流器Φ110 mm，對于130毫米Φ組，水力旋流器“在5中為1”變?yōu)椤霸?中為2”或穩(wěn)定的旋風(fēng)分離器可以“三備三”的方式送入礦石，可根據(jù)礦石量適當(dāng)調(diào)整壓力為0.08MPa與上，一段球磨級溢流細(xì)度-0.074毫米，46.17%。

3.3 優(yōu)化藥劑制度

設(shè)計中使用的活化劑硫酸銅是濃縮添加劑，將第一個鋅攪拌槽粗化，攪拌時間為2min，鋅粗加工泡沫脆，鋅掃描發(fā)泡致密而堅實，由于“鋅礦”后琴弦很重，并基于硫代硫酸銅活化鋅閃石的應(yīng)用機(jī)理已經(jīng)通過實驗證明，硫酸銅的活化時間需要延長和補(bǔ)充能通過加藥方式來進(jìn)行集中管理，并能使硫代硫酸銅活化分子批量激活，分區(qū)管理分批浮選，加入硫酸銅鋅清除50g/t～60g/t，加入鋅精，硫酸銅20g/t～30g/t，鋅回收率提高了8.13%。

4 強(qiáng)化攪拌強(qiáng)度，提高浮選濃度

優(yōu)化浮選機(jī)葉輪直徑，增加攪拌強(qiáng)度設(shè)計的研磨細(xì)度為-0。樣品分別取在600mm，900mm，1200mm和1500mm，泥漿濃度變化范圍為19.67%～32.52%，Φ=850 mm至920 mm的浮選葉輪，浮選中的紙漿濃度分層，并逐漸降低，濃度變化范圍僅為28.84%～31.15%，漿料均勻混合，改性后鉛鋅的浮選指標(biāo)明顯提高，鉛回收率提高9個百分點。鋅回收率提高了4.8%。

經(jīng)過生產(chǎn)處理實踐后，鋅回收產(chǎn)量增加5.23%，鉛回收率不變，鋅精礦含硅，此外，漿料中的粒度分布是均勻的，當(dāng)濃度為25%和39%時，發(fā)現(xiàn)浮選槽中漿液的粒度分布更均勻，浮選時間更長，漿液不易分層，通過工業(yè)生產(chǎn)實踐中浮選濃度為38%～41%。

5 結(jié)語

優(yōu)化粉碎和篩選操作粒度，實現(xiàn)“全面投料”，增加研磨作業(yè)中鋼球的比例，實現(xiàn)了“破碎少破碎作業(yè)系統(tǒng)”，有效提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝，鉛鋅礦浮選工藝和制藥系統(tǒng)更加穩(wěn)定的調(diào)整，可以減少浮選劑的用量，提高浮選的攪拌強(qiáng)度和精礦浮選水平，并通過鋅精礦級別重磨和減少選擇鉛鋅精礦，生產(chǎn)質(zhì)量和回收率已大大提高，選擇磨礦階段磨礦的工藝流程，提高了鉛鋅回收率，鉛鋅精礦品位和經(jīng)濟(jì)效益。