關(guān)于鋁加工中廢乳液的處理工藝改進(jìn)分析

林國泉

（中鋁瑞閩股份有限公司，福建 福州 350015）

對鋁加工中的廢乳液和實際生產(chǎn)相結(jié)合來進(jìn)行工藝改造，在破乳槽中添加曝氣攪拌的裝置，使其發(fā)生反應(yīng)在合理的溫度中，對其進(jìn)行繼續(xù)中和與稀釋并分離壓濾，使其能夠滿足保護(hù)環(huán)境與生產(chǎn)管理的要求。其中此工藝相對來說可靠并且實用性相對較強(qiáng)，取得了很好地效果在實際的生產(chǎn)過程中。

1 廢乳液原處理工藝工作情況

1.1 原廢乳液處理工藝及原理

在處理廢乳液的工程中，使用工藝使其油水分離，如果在分離時分離的程度較高，那么后續(xù)就會降低負(fù)荷。在最開始使通過對氯化鈣的時候作為破乳劑，再后來利用改進(jìn)后的加酸破乳，但是由于廢乳液的數(shù)量增加的速度越來越快，這樣的處理方式難以滿足生產(chǎn)需要[1]。

1.2 處理廢乳液的工藝現(xiàn)狀

在生態(tài)環(huán)境當(dāng)中會由于廢乳液排放的標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)而造成很嚴(yán)重的環(huán)境污染，含油率的使用需要時在處理之后的不大于10mg/L的國家排放標(biāo)準(zhǔn)；有過多堆積的廢乳液，難以達(dá)到正常的處理模式，已經(jīng)對安全的生產(chǎn)環(huán)境造成了影響。在破乳的過程中廢乳液的效果不是很理想，破乳槽中觀察到的油層很薄，能夠回收的油層也較少，在下次的乳液中仍然還呈現(xiàn)乳化的狀態(tài)，對后續(xù)的處理有影響[2]。

1.3 破乳實驗研究方案

廢乳液的處理的關(guān)鍵點(diǎn)在對于現(xiàn)狀的調(diào)查和工藝的分析確定了其關(guān)鍵點(diǎn)在于破乳的部分，經(jīng)過水和油在乳化劑的作用之下，乳化液經(jīng)過一些繁雜的反應(yīng)混合生成，必然會因為乳化劑實效而有一種方法將其是最佳的將誰有分離的條件，只有提高破乳的效率，才能夠最大的程度分類水和油，降低其中的含油率與COD值，在后續(xù)的處理廢乳液的情況中就能夠簡單很多。在之后對廢乳液稀釋與中和破乳以后，才能夠有效的控制廢水中的酸堿程度[3]。

1.4 主要實驗樣品

實驗樣品：在生廠加工的過程中鋁合金所產(chǎn)出的廢乳液，實驗對比中正在使用中的新鮮的乳液。

實驗試劑：濃硫酸，工業(yè)純鋁。

實驗器材：磁力攪拌器、分析天平、量杯、燒杯、溫度計。

1.5 破乳實驗方法

放入一定的廢乳液在燒杯中，在磁力攪拌器上對其進(jìn)行加熱，將其再已設(shè)置好的溫度上加熱，使其保持恒溫然后靜置三十分鐘。反映到所需要的時間里，將其自然冷卻到正常的溫度觀察它的油與水分離的狀況，將其用新鮮的乳液對比并過濾，取出過濾后的液體并進(jìn)行水質(zhì)的指標(biāo)的測定并對其進(jìn)行記錄[4]。

2 試驗結(jié)果和探討

對廢乳液進(jìn)行處理在崗位的操作規(guī)程中，使用低于15kg/t的廢乳液時，破乳能夠得到較好的效果。破乳劑在這種基礎(chǔ)上增加使用量對破乳的效果沒有明顯的變化，酸容量使用過多，反而會對中和劑的使用以及后續(xù)的工作有影響，導(dǎo)致成本的上升。因為上面所述的原有，在這次的研究中，破乳劑與廢乳液的配比比例仍然根據(jù)不低于15kg/t的比例來添加[5]。

2.1 溫度優(yōu)化條件試驗

破乳的效果會提高因為溫度的上升，在二十到六十?dāng)z氏度的區(qū)間內(nèi)，破乳的效率會因為溫度的上升而提高，四十五到六十?dāng)z氏度的區(qū)間內(nèi)破乳率湘桂上升的速度變緩。

在六十五到八十?dāng)z氏度的區(qū)間里，破乳的效率相對穩(wěn)定，隨著溫度的生生速度的提高已沒有那么明顯[6]。

2.2 破乳時間條件試驗

對乳化劑的量、反應(yīng)的時間進(jìn)行優(yōu)化的實驗在破乳的溫度優(yōu)化的條件實驗的基礎(chǔ)上，初步把破乳的溫度控制在五十五至六十?dāng)z氏度之間：若想要反應(yīng)的更加充分就需要反應(yīng)的時間更長，破乳的效果也會更好。

3 破乳工藝的改進(jìn)與應(yīng)用

3.1 增加加熱設(shè)備

破乳槽與廢乳液的正常溶劑大小在正常的狀況下的時候，在破乳槽中加入三根六千萬防酸堿的加熱管，保持破乳液中的六十?dāng)z氏度的溫服；并對破乳槽內(nèi)的曝氣管增加乳平干，為了保證氣泡在反應(yīng)的過程中溢出，把空氣的接觸面增大，液體的流動性也增大，用最大的限度對反應(yīng)的程度促進(jìn)。

在廢乳液和濃硫酸的加入之后，將曝氣裝置開啟并進(jìn)行攪拌，在1～2d的攪拌之后在對其加熱處理，將其加熱到六十?dāng)z氏度，在進(jìn)行靜置，帶油水分層之后，像這樣在五十五至六十?dāng)z氏度的溫度區(qū)間內(nèi)反復(fù)進(jìn)行。

3.2 廢乳工藝改進(jìn)效果

在對如今改進(jìn)工藝之后的運(yùn)行情況來說，混凝槽中的中和后的下層乳液中，雖然在水中有部分的雜質(zhì)，但是卻和乳化液不同，與陳舊道德工藝相比較，下層的液體中因為與混凝槽的中和作用之后仍然處于不完全分離的狀況，并且其有較為明顯的破乳效果；在新的工藝破乳以后，經(jīng)過多種過濾反應(yīng)流出的液體水質(zhì)清澈、能見度較為良好。

4 結(jié)語

廢乳液在鋁板帶與鋁合金的生產(chǎn)過程中而產(chǎn)生，其表面是很難處理的表面含有活性劑的有機(jī)廢液，因為現(xiàn)如今社會以及國家對環(huán)保提高了要求，鋁加工的發(fā)展與企業(yè)清潔，日漸變成了一個阻撓其發(fā)展的大難題。

在這次研究里面，處理廢乳液的工藝也有針對性地改變與完善，有效的對生產(chǎn)工藝的油水分離的效率不夠高的難題進(jìn)行了解決，對生產(chǎn)與保護(hù)環(huán)境的要求進(jìn)行了滿足，有安全、使用、高可靠性的特點(diǎn)。

實現(xiàn)了零排放的廢乳液的處理，將國家的有好的環(huán)境企業(yè)形象進(jìn)行了維護(hù)。