訂單式裝備制造企業(yè)原材料管理提升研究
——以A裝備股份有限公司實(shí)踐為例

劉新軍

（中節(jié)能工業(yè)水務(wù)工程有限公司，陜西 西安 710000）

一、引言

A裝備股份有限公司是中國節(jié)能環(huán)保集團(tuán)裝備制造產(chǎn)業(yè)板塊的核心子公司，公司以高端電工裝備、環(huán)保裝備為核心主業(yè)，是行業(yè)龍頭企業(yè)，公司采取訂單式生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式。公司產(chǎn)品成本主要是原材料，原材料管理成效決定了公司產(chǎn)品收益水平、資產(chǎn)管理能力和資產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量。

A裝備股份有限公司提升原材料管理的重要性主要體現(xiàn)在以下方面：

（一）外部環(huán)境要求

隨著新時(shí)期經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略的推進(jìn)及國家“一帶一路”倡議的開展，國內(nèi)裝備制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)和國際一體化發(fā)展態(tài)勢(shì)持續(xù)增強(qiáng)，給國內(nèi)大中型裝備制造企業(yè)發(fā)展提供新的機(jī)遇，但也面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。大中型裝備制造企業(yè)要想抓住市場(chǎng)機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，除了技術(shù)創(chuàng)新還必須走降成本、控開支的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路。大多數(shù)企業(yè)對(duì)控制管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用等運(yùn)營(yíng)費(fèi)用都積累了比較成熟的管理經(jīng)驗(yàn)，但對(duì)降成本策略受企業(yè)產(chǎn)品類型、管理模式等影響沒有形成統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)，成本控制效果也不盡人意。但從企業(yè)管理的基礎(chǔ)來看，產(chǎn)品成本控制是降成本的關(guān)鍵點(diǎn)，而原材料管理是產(chǎn)品成本管控的核心，提升原材料管理是實(shí)現(xiàn)成本管控目標(biāo)的必要手段。

（二）內(nèi)部管理需要

A裝備股份有限公司產(chǎn)品成本中原材料成本占到80%左右，管理好原材料就基本上掌控了產(chǎn)品的制造成本。因此，A裝備股份有限公司確定以原材料管理提升為產(chǎn)品成本控制的基本點(diǎn)，并由此基本點(diǎn)向產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝管理、生產(chǎn)裝配以及原材料采購等環(huán)節(jié)延伸管理，從而實(shí)現(xiàn)全面控制產(chǎn)品成本的主要?jiǎng)右颉?/p>

二、當(dāng)前A裝備股份有限公司原材料管理存在的問題

(一)原材料內(nèi)控制度不完善，職責(zé)分工不合理、流程不順暢

1.職責(zé)分工不合理。公司原材料管理先后由采購、生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等部門負(fù)責(zé)，存在計(jì)劃與采購、采購與入庫、保管與領(lǐng)用以及保管和記賬同屬一個(gè)部門管理，相關(guān)崗位業(yè)務(wù)獨(dú)立性差，違反企業(yè)內(nèi)部控制規(guī)范不相容崗位相分離原則，極易導(dǎo)致業(yè)務(wù)差錯(cuò)、內(nèi)部舞弊等風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。

2.制度不完善，流程不順暢。業(yè)務(wù)制度政出多門，條塊分割，業(yè)務(wù)流程不順暢，操作規(guī)范不具體，導(dǎo)致原材料管理涉及的計(jì)劃、采購、檢驗(yàn)、入庫、保管以及出庫等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)工作不暢，管理溝通受限，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳遞不準(zhǔn)確。

（二）原材料管理信息化應(yīng)用不完善，原材料管理效率差

公司財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)原材料核算粗放化，原材料管理信息化建設(shè)不到位，導(dǎo)致采購計(jì)劃、采購執(zhí)行、入庫檢驗(yàn)、材料領(lǐng)用以及供應(yīng)商管理等信息碎片化。計(jì)算機(jī)制單和手寫單據(jù)并存，定額管理、質(zhì)量管理、計(jì)劃執(zhí)行等數(shù)據(jù)分析不能及時(shí)有效進(jìn)行，產(chǎn)品成本核算數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，原材料庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，且不能及時(shí)反饋、比對(duì)。庫存規(guī)模居高不下，呆滯物料比例逐年上升，占用大量資金，資產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。

（三）原材料現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)施不完善，材料保管不規(guī)范

庫房貨架設(shè)施不完善，物料庫區(qū)劃分不合理，原材料存在交叉存放，一物多處；未能全部整齊上架管理，尤其是外協(xié)加工大件物料堆放比較隨意；原材料標(biāo)識(shí)掛貼不到位，外協(xié)加工零部件沒有標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，外購成品件按照原包裝或產(chǎn)品銘牌識(shí)別；材料保管養(yǎng)護(hù)不到位，盤點(diǎn)不及時(shí)，易造成原材料長(zhǎng)短和報(bào)廢損失。

（四）原材料庫存量居高不下，資金占用量大

原材料庫存余額偏大，接近年度原材料消耗總額的30%，庫存量持續(xù)增加，占用大量流動(dòng)資金，增加資金占用成本。存在部分原材料因長(zhǎng)期積壓未用過期或換代而報(bào)廢，尤其是電器類原材料因長(zhǎng)期未用而無法用于更新?lián)Q代產(chǎn)品。

（五）原材料成本核算不準(zhǔn)確，成本分析應(yīng)用不到位

原材料管理不規(guī)范、責(zé)任心不到位及信息化管理程度低等現(xiàn)狀極易造成業(yè)務(wù)單據(jù)錄入不及時(shí)、數(shù)字差錯(cuò)、賬實(shí)不符。同時(shí)原材料出入庫單據(jù)傳遞不及時(shí)、用途不準(zhǔn)確，出現(xiàn)產(chǎn)品材料成本統(tǒng)計(jì)不實(shí)、成本跨期結(jié)轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，直接影響了產(chǎn)品成本和毛利評(píng)價(jià)指標(biāo)，間接影響產(chǎn)品定價(jià)等決策。

（六）原材料管理考核體系不到位

公司原材料管理相關(guān)考核管理體系尚未建立，日?？己斯芾韮H依靠人事部門開展的常規(guī)性考核，獎(jiǎng)懲力度有限，考核激勵(lì)措施不到位。

三、A裝備股份有限公司提升原材料管理的對(duì)策措施

A裝備股份有限公司組織原材料管理相關(guān)部門認(rèn)真分析了自身原材料管理和材料會(huì)計(jì)核算方面存在的問題，結(jié)合訂單式生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式的特點(diǎn)，提出了如下管理措施，改善原材料管理狀況，控制材料成本。

（一）完善內(nèi)控制度，優(yōu)化內(nèi)控組織，細(xì)化業(yè)務(wù)流程

1.完善內(nèi)控制度，優(yōu)化內(nèi)控組織。公司設(shè)立物資管理部專職負(fù)責(zé)原材料管理，從組織機(jī)構(gòu)和人員獨(dú)立性方面滿足了企業(yè)內(nèi)部控制規(guī)范要求。結(jié)合業(yè)務(wù)流程，修訂完善了《公司管理部門職責(zé)》、《公司員工崗位職責(zé)》、《生產(chǎn)計(jì)劃管理與考核辦法》、《庫存物資管理辦法》、《采購管理辦法》等制度明確了各部門原材料管理職責(zé)、業(yè)務(wù)流程、操作要點(diǎn)及考核要點(diǎn)，規(guī)范了管理職能。

2.明確工作規(guī)范，細(xì)化業(yè)務(wù)流程。按照整合后原材料管理流程，完善了《庫存物資管理辦法》，明確了采購員、質(zhì)檢員、賬管員以及物管員工作規(guī)范，對(duì)原材料入庫、出庫、退庫流程、保管、盤點(diǎn)以及單據(jù)傳遞、監(jiān)督處罰等都作了詳細(xì)規(guī)定，通過明確各崗位職責(zé)，規(guī)范和細(xì)化業(yè)務(wù)流程，提升原材料管理效果。

（二）推進(jìn)ERP管理信息系統(tǒng)建設(shè)，提高存貨信息共享、共管

公司以財(cái)務(wù)核算軟件和ERP管理信息系統(tǒng)融合為抓手，推進(jìn)業(yè)財(cái)信息一體化建設(shè)目標(biāo)，促進(jìn)原材料管理業(yè)務(wù)全部納入信息化管理，防范管理漏洞，完善原材料管理流程控制，提高原材料核算準(zhǔn)確性和及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)可控目標(biāo)，達(dá)到原材料數(shù)據(jù)共享和財(cái)務(wù)決策服務(wù)目標(biāo)。ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單合同管理、生產(chǎn)計(jì)劃、材料定額BOM表、采購管理、質(zhì)量管理（入庫前檢驗(yàn)）、庫存管理（入庫、出庫）以及產(chǎn)品交付管理等生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理流程信息化，所有業(yè)務(wù)執(zhí)行都通過ERP系統(tǒng)管理并生成業(yè)務(wù)記錄。

（三）完善庫房管理設(shè)施，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理

1.完善庫房設(shè)施，實(shí)施物料分區(qū)、分類管理。結(jié)合原材料特點(diǎn)和數(shù)量結(jié)構(gòu)，推行現(xiàn)場(chǎng)6S管理，對(duì)原材料管理庫區(qū)合理規(guī)劃，建設(shè)立體庫。按照ABC管理原則對(duì)原材料進(jìn)行分類管理。原材料建立相對(duì)固定庫位，并與ERP管理系統(tǒng)庫存信息對(duì)應(yīng)。同時(shí)在原材料上懸掛物料信息標(biāo)識(shí)以及物料控制卡片，便于原材料領(lǐng)用和日常檢查、盤點(diǎn)識(shí)別。庫存信息可及時(shí)查詢、反饋，改善了工作效果。

2.實(shí)施原材料定期養(yǎng)護(hù)、盤點(diǎn)和庫存異常報(bào)告制度。制定了《原材料現(xiàn)場(chǎng)管理操作規(guī)范和養(yǎng)護(hù)規(guī)范》，實(shí)施定期盤點(diǎn)和臨時(shí)抽盤，定期檢查原材料性能并按照規(guī)范進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，對(duì)數(shù)量、質(zhì)量異常的原材料及時(shí)反饋報(bào)告，控制庫存規(guī)模，減少管理不當(dāng)損失。

（四）完善計(jì)劃管控體系，控制庫存規(guī)模

1.完善計(jì)劃管控體系。從完善生產(chǎn)計(jì)劃與考核管理入手，將相關(guān)業(yè)務(wù)部門、人員納入計(jì)劃管理工作體系，明確各部門、崗位計(jì)劃管理職責(zé)，強(qiáng)化原材料計(jì)劃管理控制，實(shí)施多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)計(jì)劃管控機(jī)制，改善計(jì)劃管理效果。如，接到客戶訂單后，由計(jì)劃部下達(dá)投產(chǎn)計(jì)劃，技術(shù)部以合同技術(shù)條款設(shè)計(jì)產(chǎn)品并建立原材料定額BOM表，庫房借助ERP管理系統(tǒng)將原材料庫存量和定額BOM表比對(duì)生成原材料采購計(jì)劃清單，計(jì)劃部審核后下發(fā)給采購部門執(zhí)行，質(zhì)量、庫房依據(jù)采購計(jì)劃辦理檢驗(yàn)、入庫手續(xù)，生產(chǎn)部門依據(jù)BOM表按生產(chǎn)進(jìn)度領(lǐng)料。整個(gè)業(yè)務(wù)流程都受到計(jì)劃管控和監(jiān)督，出現(xiàn)異?？杉皶r(shí)在信息管理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)并按規(guī)定予以處理。

2.細(xì)化采購計(jì)劃管理。生產(chǎn)和采購建立物料需求進(jìn)度溝通機(jī)制，逐步總結(jié)合理庫存量和原材料交付進(jìn)度，由采購與供應(yīng)商協(xié)商聯(lián)動(dòng)控制優(yōu)化原材料交付節(jié)奏，降低庫存規(guī)模，減少資金占用和原材料管理損失風(fēng)險(xiǎn)。

3.建立原材料控制聯(lián)席會(huì)議。建立設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購、庫房、財(cái)務(wù)等參與的原材料管控聯(lián)席溝通機(jī)制，以周、月定期會(huì)議方式集中溝通，及時(shí)處理異常原材料。

（五）規(guī)范基礎(chǔ)管理，強(qiáng)化監(jiān)督與分析，提高成本核算質(zhì)量

從訂單編號(hào)規(guī)則、原材料編碼以及表單格式等基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化抓起，明晰生產(chǎn)指令索引，完善原材料分類編碼制度，規(guī)范業(yè)務(wù)表單格式和審核流程，從源頭上確保材料成本核算的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。同時(shí)重視業(yè)務(wù)過程審核與監(jiān)督，以BOM表為定額標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)復(fù)核、分析，落實(shí)監(jiān)督職責(zé)，防止差錯(cuò)，提高原材料核算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（六）建立原材料管理專項(xiàng)考核體系

建立原材料管理專項(xiàng)考核機(jī)制，庫房管理以物料質(zhì)量管理、規(guī)?？刂坪蛿?shù)據(jù)反饋?zhàn)鳛榭己藢?duì)象；設(shè)計(jì)、采購、工藝、生產(chǎn)等其他相關(guān)部門以產(chǎn)品訂單原材料成本額為考核對(duì)象，實(shí)現(xiàn)原材料管理和材料成本管控考核目標(biāo)。

四、A裝備股份有限公司原材料管理提升實(shí)踐效果

通過近幾年的原材料管理提升實(shí)踐活動(dòng)，A裝備股份有限公司原材料管理水平取得顯著成效：原材料管理內(nèi)控制度和計(jì)劃管理體系日趨完善，業(yè)務(wù)流程運(yùn)行順暢；建成以ERP管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)的企業(yè)智能化信息管理系統(tǒng)，促進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理全面提升；原材料庫存規(guī)模大幅下降，呆滯率明顯下降；產(chǎn)品成本核算準(zhǔn)確性、及時(shí)性顯著改善，為產(chǎn)品成本控制、價(jià)格政策、市場(chǎng)策略等決策發(fā)揮積極作用；不斷完善的專項(xiàng)績(jī)效考核促進(jìn)了原材料管理效果不斷提升，實(shí)現(xiàn)了降庫存、控成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。

綜上所述，訂單式裝備制造企業(yè)提升原材料管理非常重要，A裝備股份有限公司針對(duì)存在問題應(yīng)用上述管理措施在原材料管理方面取得一定成效，但是原材料管理提升工作沒有終點(diǎn)，只有繼續(xù)思考探索，挖掘潛力才能取得更好成效。為此，A裝備股份有限公司后續(xù)將在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品工藝管理、工程配置管理、原材料供應(yīng)模式、庫存控制等領(lǐng)域進(jìn)行探索實(shí)踐，爭(zhēng)取更好管理效果。