冷軋薄板生產(chǎn)的精細(xì)化能源管理

郎冠英

（天津華通網(wǎng)絡(luò)工程有限公司，天津300384）

0 引言

鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著國(guó)家建設(shè)的高速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)呈現(xiàn)出了爆發(fā)性的增長(zhǎng)，但是粗放型生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的弊端也日益嚴(yán)重，解決問(wèn)題的根本是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。冷軋薄板在鋼鐵產(chǎn)品中屬于較為高端的產(chǎn)品，其附加值、技術(shù)含量要優(yōu)于粗鋼產(chǎn)品。冷軋薄板是以熱軋卷為原料，經(jīng)酸洗、平整、退火、鍍鋅等冷軋工序最終加工制成。該種產(chǎn)品用途廣泛，可以用于汽車(chē)制造、電器產(chǎn)品、航空、精密儀表、食品包裝等。其在初期發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，但是由于近年政府政策方向性變化，對(duì)于鋼鐵行業(yè)的監(jiān)管政府越來(lái)越加嚴(yán)格，導(dǎo)致原料價(jià)格不斷浮動(dòng)上漲，能源價(jià)格提高，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求提高，產(chǎn)能過(guò)剩等因素導(dǎo)致冷軋薄板走向微利時(shí)代。要保持此類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，要從多個(gè)方面著手，改變現(xiàn)狀。其中，能源管理就是重要的一部分：一是從國(guó)家角度，在十三五規(guī)劃中指出大力推廣能源管理中心的建設(shè)；二是從企業(yè)角度，加強(qiáng)能源管控，降低產(chǎn)品能源成本，提高利潤(rùn)。

1 冷軋薄板耗能特點(diǎn)

（1）能源介質(zhì)在傳輸?shù)倪^(guò)程普遍存在著品種多樣、用途多變、介質(zhì)轉(zhuǎn)換等特點(diǎn)，大體可分為水、電、氣體3大種類(lèi)，其中水約為5～6種，氣體約為4種，電分為22 WV、10 kV等，在實(shí)施過(guò)程中前后共計(jì)采集了2 960點(diǎn)介質(zhì)數(shù)據(jù)。

（2）由于介質(zhì)種類(lèi)的多樣性，為滿足計(jì)量要求，計(jì)量?jī)x表數(shù)量多、分布廣、品牌雜、種類(lèi)多，使用的傳輸協(xié)議不同。

（3）能源管理要求已經(jīng)深入到每個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，能耗成本控制到產(chǎn)品的每個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)中。同時(shí)對(duì)于耗用的能源要覆蓋所有外購(gòu)及自產(chǎn)的能耗介質(zhì)，全面評(píng)估產(chǎn)品的能耗成本。

2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

利用物聯(lián)網(wǎng)、海量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、大數(shù)據(jù)分析、自動(dòng)化、數(shù)據(jù)建模等技術(shù)，結(jié)合精細(xì)化的管理方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)需求的能耗綜合平衡和優(yōu)化調(diào)度等，提供有效的數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)，指導(dǎo)能源的合理配置和利用。

（1）數(shù)據(jù)采集與傳輸

基于 TCP/IP、OPC、MODBUS、RS485 等標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議間的轉(zhuǎn)換，完成約3000個(gè)采集點(diǎn)的儀表數(shù)據(jù)采集與傳輸，匯集到能耗數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)庫(kù)中。

設(shè)備終端，直接采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)并具備上傳功能的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備，包括多功能電表、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、氣體流量計(jì)等。這些監(jiān)控設(shè)備可獨(dú)立完成測(cè)量、控制、報(bào)警、通訊等功能。所有智能儀表采用工業(yè)串行總線技術(shù)（RS485電氣標(biāo)準(zhǔn)和MODBUS通訊協(xié)議）、PROFIBUS總線技術(shù)和工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建起數(shù)據(jù)采集通訊網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于不支持直接采集的設(shè)備儀表，利用現(xiàn)場(chǎng)的PLC系統(tǒng)，通過(guò)I/Oserver，數(shù)據(jù)采集站串聯(lián)入工業(yè)以太網(wǎng)中。最后采用專(zhuān)業(yè)的大型工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，采用關(guān)系型數(shù)據(jù)完成數(shù)據(jù)分析與計(jì)算，各司其職，發(fā)揮各自特長(zhǎng)，確保系統(tǒng)的運(yùn)行安全、穩(wěn)定、反應(yīng)快速。

（2）采用大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)進(jìn)行能源消耗統(tǒng)計(jì)分析

在能源精細(xì)化管理平臺(tái)與現(xiàn)場(chǎng)各自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以及及智能儀表集成基礎(chǔ)上，與設(shè)備管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷(xiāo)管理系統(tǒng)二次集成，并結(jié)合部分手工數(shù)據(jù)補(bǔ)充，完成了能耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)實(shí)績(jī)、設(shè)備數(shù)據(jù)的集成，有效地獲取冷軋薄板各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的天然氣、電、原水、凈化水、脫鹽水、循環(huán)水、氮?dú)?、氫氣、蒸汽、壓縮空氣等能源介質(zhì)，以及產(chǎn)品原料、輔料、介質(zhì)生產(chǎn)的輔料等消耗數(shù)據(jù)，各工序產(chǎn)出數(shù)據(jù)、檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)以及設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、廢水、鋅渣回收等。綜合以上數(shù)據(jù)完成統(tǒng)計(jì)分析，分離生產(chǎn)與生活耗能，及時(shí)客觀實(shí)際反映企業(yè)各部用能情況，提高公司能源管理水平。

統(tǒng)計(jì)與分析主要利用各產(chǎn)線過(guò)程控制與生產(chǎn)管理分布式數(shù)據(jù)庫(kù)經(jīng)清洗抽取到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)，采用分布式計(jì)算集群來(lái)對(duì)存儲(chǔ)于其內(nèi)的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行普通的分析、分類(lèi)匯總等建立全廠能源數(shù)據(jù)調(diào)度和分析。各個(gè)管理職能部門(mén)和公司領(lǐng)導(dǎo)都能夠?qū)崟r(shí)了解能源運(yùn)行情況，按班組、機(jī)組、時(shí)間段進(jìn)行能源消耗查詢、分析，以及能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表和運(yùn)行分析。將能耗考核細(xì)化到以班組、工序、產(chǎn)品為單位進(jìn)行考核。

能耗統(tǒng)計(jì)分析主要包括：介質(zhì)消耗性能分析和生產(chǎn)工序能耗性能及成本分析。

介質(zhì)消耗性能分析：以能源介質(zhì)為單位，從產(chǎn)出流轉(zhuǎn)到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最終消耗全過(guò)程的消耗量，以班組、日、月、指定時(shí)間段為單位進(jìn)行消耗統(tǒng)計(jì)，對(duì)比分析。以產(chǎn)量為基礎(chǔ)，總支與分支的對(duì)比分析、同時(shí)間單位的對(duì)比分析、同班組的對(duì)比分析，產(chǎn)出與消耗的對(duì)比分析。

工序段性能及成本分析：以工序段為單位，對(duì)工序段中以產(chǎn)量為基礎(chǔ)，對(duì)該工序中所需的各種能源介質(zhì)進(jìn)行耗用分析及成本分析。如：產(chǎn)品噸鋼單耗及成本分析，產(chǎn)品噸鋼綜合能耗分析、能源耗用計(jì)劃與耗用實(shí)績(jī)對(duì)比分析、同規(guī)格產(chǎn)品的消耗趨勢(shì)分析、多條生產(chǎn)線同種產(chǎn)品的重點(diǎn)設(shè)備噸鋼能耗對(duì)比、成本對(duì)比等、各規(guī)格產(chǎn)品的能耗情況、廢水產(chǎn)出與回收處理對(duì)比。針對(duì)于能源生產(chǎn)工序，消耗與產(chǎn)出能耗的對(duì)比分析。

能耗統(tǒng)計(jì)分析還允許客戶根據(jù)需要定義主要的能源指標(biāo)，設(shè)置計(jì)算公式，按照特定周期計(jì)算指標(biāo)完成數(shù)據(jù)，以形成分析結(jié)論，提供決策參考。

以表格、圖表、曲線等多種直觀方式，完成對(duì)能源計(jì)劃、實(shí)績(jī)、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)比較、分析和挖掘結(jié)果的顯示，使管理者更易理解，為制定管理決策提供輔助依據(jù)。以不同的顏色區(qū)別不同的介質(zhì)，按天、月、年為單位作為機(jī)組的能耗走勢(shì)分析時(shí)間軸單位。

可以根據(jù)需要選擇添加不同的介質(zhì)，進(jìn)行多個(gè)介質(zhì)走勢(shì)分析或單一介質(zhì)走勢(shì)分析。

（3）采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)能源綜合平衡預(yù)測(cè)

調(diào)度需以預(yù)測(cè)能源變化趨勢(shì)為基礎(chǔ)，結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng)生產(chǎn)排產(chǎn)情況及設(shè)備管理系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、檢修計(jì)劃，預(yù)測(cè)平衡指定時(shí)間段內(nèi)的能源需求與供給。

能源管理分析：利用先進(jìn)的多維數(shù)據(jù)處理與多元回歸分析技術(shù)，對(duì)能源相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、挖掘工作。主要包括：能源生產(chǎn)與消耗計(jì)劃分析，能源消耗實(shí)績(jī)與生產(chǎn)實(shí)績(jī)分析，產(chǎn)品噸鋼綜合能耗分析等。用以指導(dǎo)企業(yè)能源管理工作，提高能源管理水平和管理效率。

能源計(jì)劃的比較分析：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定能源耗用計(jì)劃及能源生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)耗用計(jì)劃與耗用實(shí)際、能源生產(chǎn)計(jì)劃與能源生產(chǎn)實(shí)績(jī)、能源耗用實(shí)績(jī)與能源生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比、同月同種產(chǎn)品能源計(jì)劃單耗進(jìn)行對(duì)比，以不同的角度考核計(jì)劃制定的準(zhǔn)確度，結(jié)合原料、季節(jié)、產(chǎn)品、設(shè)備分析偏差產(chǎn)生原因。

能源實(shí)績(jī)的比較分析：基于產(chǎn)量，對(duì)不同工序段的能源耗用實(shí)績(jī)與能源耗用指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算耗用差別百分比，峰谷平各段耗電占電耗用的百分比，同種生產(chǎn)線設(shè)備占耗用的百分比，分析工藝及操作的耗能合理性。

噸鋼綜合能耗分析：按工序（酸洗、軋機(jī)、精整、鍍鋅、連退、罩退、公輔等多個(gè)生產(chǎn)線及制氫、制氮）計(jì)算噸鋼綜合能耗，與噸鋼綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，與集團(tuán)噸鋼能耗進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，與上月噸鋼能耗進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，找到導(dǎo)致差異的原因。

工序能耗考核管理：在積累一定的數(shù)據(jù)量及管理經(jīng)理的基礎(chǔ)上，輔助管理部門(mén)完成工序及產(chǎn)品的能耗指標(biāo)體系的建立，來(lái)完成各生產(chǎn)單位內(nèi)部考核以及公司總體考核。

建立能源消耗預(yù)測(cè)模型：建立能源消耗預(yù)測(cè)模型，根據(jù)同種產(chǎn)品在某一工序段內(nèi)的能耗歷史數(shù)據(jù)平均值，選取歷史數(shù)據(jù)中最優(yōu)的能耗數(shù)據(jù)，作為樣本數(shù)據(jù)來(lái)推算未來(lái)某段時(shí)期（以月為基本單位）的能源消耗情況，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等從“海量”信息中提取有效信息進(jìn)行能源需求定量分析，建立能源消耗預(yù)測(cè)模型。實(shí)現(xiàn)用能優(yōu)化調(diào)度管理以及各工序生產(chǎn)計(jì)劃安排，并按能源總供給量。

建立調(diào)度單元的能源模型：調(diào)度單元是能源綜合平衡和動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度的基本單位。根據(jù)調(diào)度單元在能源調(diào)度過(guò)程中具備的特點(diǎn)，劃分成以下四類(lèi):能源固定型單元、能源可變型單元、能源轉(zhuǎn)換型單元、能源緩沖型單元，針對(duì)它們建立對(duì)應(yīng)的單元模型。

在調(diào)度單元模型的基礎(chǔ)上，建立反映能流和物流耦合關(guān)系的綜合模型：鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，物料流和能量流是緊密耦合、不可分割的。自產(chǎn)二次能源的產(chǎn)出量是由生產(chǎn)計(jì)劃所確定的物料流所決定的。因此，必須針對(duì)能量流動(dòng)過(guò)程，構(gòu)造從一次能源到二次能源產(chǎn)品的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和使用直至廢氣排放的能量流圖；基于物料平衡和能量平衡，建立反映能流和物流耦合關(guān)系的綜合模型。

綜合模型是建立在能源管理與生產(chǎn)管理相結(jié)合的基礎(chǔ)上，其調(diào)度優(yōu)化是在給定企業(yè)產(chǎn)品需求和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，通過(guò)企業(yè)能耗、能源發(fā)生量和傳輸?shù)膬?yōu)化，確定合理的生產(chǎn)組織方案、設(shè)備開(kāi)動(dòng)方案和合理的能源需求結(jié)構(gòu)方案。充分發(fā)揮能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的效率，合理確定轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各種能源的發(fā)生量，減少能源浪費(fèi)，使企業(yè)總能耗降低。

利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)開(kāi)發(fā)能源合理配置與優(yōu)化調(diào)度：采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，開(kāi)發(fā)鋼鐵企業(yè)建立電負(fù)荷平衡調(diào)度模型、氫氣與氮?dú)猱a(chǎn)生與利用模型，蒸汽的平衡分配與優(yōu)化調(diào)度控制模型等。為企業(yè)提供能源精細(xì)化管理平臺(tái)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和優(yōu)化調(diào)度軟件包。

建立用電負(fù)荷平衡調(diào)度模型：根據(jù)同種產(chǎn)品具有同類(lèi)季節(jié)特征的時(shí)間內(nèi)的消耗實(shí)績(jī)情況，預(yù)測(cè)能源在生產(chǎn)過(guò)程中的消耗趨勢(shì)。降容，減少電費(fèi)成本；錯(cuò)峰填谷，避免使用高價(jià)電；避免超過(guò)規(guī)定耗量。

在線實(shí)時(shí)監(jiān)視全天的負(fù)荷變化走向曲線，實(shí)時(shí)顯示顯示當(dāng)時(shí)負(fù)荷，以表格方式對(duì)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的當(dāng)天最大、最小負(fù)荷、峰谷差、平均負(fù)荷、全天合計(jì)負(fù)荷及總用電量的統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行顯示。

根據(jù)當(dāng)天負(fù)荷變化走向和次日生產(chǎn)安排，預(yù)測(cè)第二天全廠用電設(shè)定時(shí)間段各點(diǎn)負(fù)荷。包括：最大、最小負(fù)荷、峰谷差、平均負(fù)荷、全天合計(jì)負(fù)荷及總用電量。同時(shí)根據(jù)監(jiān)視預(yù)測(cè)情況制定用電負(fù)荷調(diào)度方案，保證在用電尖峰時(shí)刻重點(diǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。

設(shè)計(jì)各單位尖、峰、平、谷、總期用電模型，制定科學(xué)的用電峰谷比指標(biāo)，顯示標(biāo)準(zhǔn)值與實(shí)際值的趨勢(shì)，并進(jìn)行數(shù)值對(duì)比分析，為公司提供對(duì)各單位進(jìn)行用電經(jīng)濟(jì)性考核的依據(jù)。

建立生產(chǎn)工藝用電平衡模型，用于產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性分析。專(zhuān)業(yè)部門(mén)制定產(chǎn)品單耗考核指標(biāo)，顯示產(chǎn)品用電單耗（kWh/t）理論值，歷史最高、最低值與實(shí)際值的趨勢(shì)、并進(jìn)行數(shù)值對(duì)比分析，為公司提供對(duì)各單位進(jìn)行生產(chǎn)工藝用能合理性考核的依據(jù)。

用電負(fù)荷預(yù)測(cè)：實(shí)現(xiàn)一天內(nèi)96個(gè)時(shí)間點(diǎn)電負(fù)荷預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)第二天每隔15 min的全廠用電負(fù)荷量。一天共96個(gè)預(yù)測(cè)值，根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、以前的產(chǎn)量實(shí)績(jī)和用電量，來(lái)預(yù)測(cè)以后的一天96點(diǎn)負(fù)荷。

預(yù)測(cè)的目標(biāo)：在前一日的最大負(fù)荷、最小負(fù)荷、峰谷差、平均負(fù)荷、全天合計(jì)、負(fù)荷率、及總用電量的統(tǒng)計(jì)結(jié)果的基礎(chǔ)上，可預(yù)測(cè)第二天的96個(gè)時(shí)間點(diǎn)的耗電趨勢(shì)。提供實(shí)時(shí)監(jiān)視曲線和當(dāng)天的實(shí)時(shí)負(fù)荷、及截止到當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)的歷史負(fù)荷曲線。完成監(jiān)視全天的負(fù)荷變化走向，以輔助實(shí)現(xiàn)用電負(fù)荷在線調(diào)度。

建立氫氣、氮?dú)獾钠胶夥峙渑c優(yōu)化調(diào)度控制模型。氫氣生產(chǎn)及用戶：氫氣由廠內(nèi)氣保站制氫機(jī)組以天然氣為燃料產(chǎn)生，制氫產(chǎn)氫能力最大為570 m3/h，制成的氫氣儲(chǔ)存在氫氣球罐內(nèi)，球罐壓力保證1.4 MPa以上，1.6 MPa以下。球罐中氫氣主要供給罩式退火機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組。該3個(gè)機(jī)組用量分別占產(chǎn)氫量的80%、19%、1%左右，分別作為熱處理過(guò)程中保護(hù)還原氣體，用以保證被熱處理后鋼帶的光亮度。由于在熱處理過(guò)程中保護(hù)氣體中氫氣的純度在3%～74.2%之間會(huì)產(chǎn)生爆炸事故，因此，安全使用純度在小于3%，大于80%區(qū)域內(nèi)。

氮?dú)馍a(chǎn)及用戶：氮?dú)庥蓮S內(nèi)氣保站制氮機(jī)組以天然氣、氫氣為燃料，制氮產(chǎn)氮能力不能突破5 500 m3/h，制成的氮?dú)鈨?chǔ)存在氮?dú)馇蚬迌?nèi)，氮?dú)馇蚬迚毫Ρ３衷?.0 MPa以上為安全運(yùn)行模式。球罐中氮?dú)庵饕┙o連續(xù)退火機(jī)組、鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組、罩式退火機(jī)組。該3個(gè)機(jī)組用量分別占產(chǎn)氮量的66%、30%、4%左右，氮?dú)夥謩e作為熱處理過(guò)程中保護(hù)氣體和清掃氣體用。其中氮?dú)庠谶B續(xù)退火機(jī)組、鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組熱處理過(guò)程中作為保護(hù)氣體用，在罩式退火機(jī)組中用于每爐次退火后清掃氣體。當(dāng)?shù)獨(dú)饪偖a(chǎn)量5 200 m3/h，球罐壓力仍有降低時(shí)，立即進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，降低生產(chǎn)線氮?dú)馐褂昧?，保證系統(tǒng)平衡。氮?dú)馇蚬迚毫Φ陀?.5 MPa時(shí)為氮?dú)馇蚬迚毫謴?fù)期，生產(chǎn)調(diào)度組織協(xié)調(diào)限制主線用氮量。

氫氣、氮?dú)饣炫浼坝脩簦簹錃?、氮?dú)馇蚬拗袣錃?、氮?dú)飧鞣侄饭?yīng)用戶：一路氫氣直供罩式退火爐，并保證供氣純度90%以上；一路氮?dú)庾鳛檎滞恕⑦B退、鍍鋅機(jī)組熱處理后吹掃氣體；另一路氫氣和氮?dú)夥謩e進(jìn)入氮?dú)?、氫氣混配站，混配后混合氣體中氫氣含量小于3%，氮?dú)夂看笥?7%，該混合氣體供應(yīng)連續(xù)退火機(jī)組、鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組熱處理過(guò)程中保護(hù)氣體用。

建立氫、氮?dú)馄胶夥峙渑c優(yōu)化調(diào)度控制模型。針對(duì)氫氣、氮?dú)庵饕脩簦涸趯?duì)罩式退火機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組氣體用量的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)歷史數(shù)據(jù)的積累，充分考慮生產(chǎn)工序的優(yōu)先級(jí)別，建立氫氣、氮?dú)獾暮侠矸峙渑c調(diào)度模型，通過(guò)一段時(shí)間的實(shí)際運(yùn)行情況的驗(yàn)證，修正模型，優(yōu)化調(diào)度作業(yè)，以在線軟件的方式完成氫氣、氮?dú)夥峙浼罢{(diào)度，實(shí)現(xiàn)符合生產(chǎn)需求的氫氮?dú)猱a(chǎn)出與消耗的動(dòng)態(tài)平衡。

3 應(yīng)用前景

能源精細(xì)化管理實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了能源合理配置和利用，經(jīng)觀察驗(yàn)證，噸鋼綜合能耗將大幅度降低。

項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的電力、氫氣、氮?dú)饩C合平衡與優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)實(shí)施后，對(duì)于氣體能源，減少了傳輸過(guò)程中的跑漏浪費(fèi)；從能耗的角度考核工藝的合理性，減少由于不合理工藝、不規(guī)范操作導(dǎo)致的能源異常耗用浪費(fèi)；對(duì)于電力能源，在保證重要的設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，合理安排生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間，削峰填谷，保證了整體電力負(fù)荷耗用的相對(duì)穩(wěn)定。該項(xiàng)目實(shí)施前綜合噸鋼能耗折合成標(biāo)準(zhǔn)煤量為62.47 kg/t。實(shí)施后，綜合噸鋼能耗折合成標(biāo)準(zhǔn)煤量為58.59 kg/t，其中按40%的節(jié)能貢獻(xiàn)，按照年產(chǎn)150萬(wàn)t計(jì)算，標(biāo)煤1 000元/t計(jì)算，預(yù)計(jì)直接經(jīng)濟(jì)效益約為232萬(wàn)元。

降低人力成本，提高企業(yè)效益，按照原來(lái)人工抄表、人工統(tǒng)計(jì)、人工整理報(bào)表的人數(shù)計(jì)算，在實(shí)施能源計(jì)量采集監(jiān)控系統(tǒng)之后，預(yù)計(jì)能源管理部門(mén)至少可以減少10人，按人均收入水平7萬(wàn)元計(jì)算，一年可節(jié)省70萬(wàn)元。

隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的重視，我國(guó)鋼鐵企業(yè)能源管理中心的建設(shè)將進(jìn)入快速增長(zhǎng)期。隨著能源管理中心的應(yīng)用推廣，現(xiàn)場(chǎng)能源數(shù)據(jù)采集的可靠性和實(shí)時(shí)性將不斷增強(qiáng)，大部分鋼鐵企業(yè)將有條件收集和積累大量準(zhǔn)確的生產(chǎn)調(diào)度與能源消耗信息，從而使得對(duì)能源生產(chǎn)和利用的預(yù)測(cè)、平衡計(jì)算、能源在生產(chǎn)過(guò)程中的分配與調(diào)度優(yōu)化成為可能。本項(xiàng)目的研究成果將置力于優(yōu)化鋼鐵企業(yè)的能源配置和平衡調(diào)度，充分發(fā)揮二次能源利用率，從而減少一次能源（天然氣、電力等）的使用，減少氣體能源放散。因此，本項(xiàng)目預(yù)期成果對(duì)于企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義，應(yīng)用前景廣闊。