孫一帆,田振鼎,姜曼
(1.長(zhǎng)安大學(xué) 汽車學(xué)院,陜西 西安 710064;2.紅豆集團(tuán),江蘇 無(wú)錫 214199)
汽車制動(dòng)性是比較關(guān)鍵的汽車主動(dòng)安全性能之一,考慮到目前普遍車速提高,道路復(fù)雜程度加深等因素,現(xiàn)代汽車更加需要高性能、長(zhǎng)壽命的制動(dòng)系統(tǒng)。制動(dòng)器對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)的好壞起到?jīng)Q定性作用,汽車制動(dòng)器具有使行駛中的汽車強(qiáng)制降速、在各種路況下正常駐車、下長(zhǎng)坡時(shí)車速維持平穩(wěn)等功能。汽車制動(dòng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合目前的法律標(biāo)準(zhǔn),使之滿足正常的制動(dòng)效能。除此之外,還應(yīng)具有工作性能可靠、操縱穩(wěn)定性強(qiáng)、作用遲滯時(shí)間短等特點(diǎn)。
為了方便設(shè)計(jì),選取一款福特翼虎商務(wù)車為研究對(duì)象,主要設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示。
表1 福特翼虎商務(wù)車設(shè)計(jì)參數(shù)Tab.1 design parameters of Ford Kuga commercial vehicle
現(xiàn)如今汽車制動(dòng)器絕大部分采用機(jī)械摩擦式,我們常見(jiàn)的摩擦式制動(dòng)器有鼓式和盤(pán)式兩大類型[1]。相對(duì)于鼓式制動(dòng)器,盤(pán)式制動(dòng)器具有制動(dòng)效能穩(wěn)定、浸水后效能降低較少、容易實(shí)現(xiàn)間隙自調(diào)、散熱良好等特點(diǎn)。再進(jìn)一步,盤(pán)式制動(dòng)器有全盤(pán)式和鉗盤(pán)式兩種,全盤(pán)式制動(dòng)器制動(dòng)時(shí),各盤(pán)摩擦表面全部接觸,所以其散熱性能不是特別良好,應(yīng)用前景沒(méi)有鉗盤(pán)式制動(dòng)器廣泛。更進(jìn)一步,鉗盤(pán)式制動(dòng)器又包括定鉗盤(pán)式與浮鉗盤(pán)式。后者與前者相比,由于鉗的外側(cè)沒(méi)有油缸,所以布置時(shí)比較容易;另外,采用浮鉗盤(pán)式可減少油缸、活塞等零件的數(shù)量,價(jià)格便宜[2]。
綜上所述:由于浮鉗盤(pán)式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)單且排列緊湊,同時(shí)具有較低的生產(chǎn)成本、抗熱性強(qiáng)?;谶@些優(yōu)點(diǎn),本文對(duì)于所設(shè)計(jì)的商務(wù)車制動(dòng)器,其前后車輪均采用浮鉗盤(pán)式制動(dòng)器。
目前很多汽車的前、后制動(dòng)器制動(dòng)力比值為一固定數(shù)值,并用前輪制動(dòng)力與總制動(dòng)力之比表明分配的比例,這個(gè)比例稱為制動(dòng)力分配系數(shù)[3];同步附著系數(shù)是表征制動(dòng)性能的重要參數(shù),具有前、后制動(dòng)器制動(dòng)力比值為固定數(shù)值的汽車,在此附著系數(shù)的路面制動(dòng)時(shí)可達(dá)到前后車輪同時(shí)抱死的效果[3]。
式中:L為軸距;L1為質(zhì)心到前軸距離;L2為質(zhì)心到后軸距離;φ為地面附著系數(shù),取0.6;hg為質(zhì)心高度;β為傳動(dòng)系傳動(dòng)效率;φ0為同步附著系數(shù)。
代入本設(shè)計(jì)實(shí)際參數(shù),制動(dòng)力分配系數(shù)與同步附著系數(shù)的結(jié)果如表2所示。
表2 制動(dòng)力分配系數(shù)與同步附著系數(shù)Tab.2 braking force distribution coefficient and synchronous adhesion coefficient
根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),滿載條件下的同步附著系數(shù)應(yīng)滿足:商務(wù)車、輕型客車、輕型貨車:0.55~0.70;故符合要求標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)φ=φ0時(shí),汽車前后車輪會(huì)同時(shí)抱死。因此選取此款商務(wù)車滿載時(shí)的附著系數(shù),運(yùn)用汽車前、后輪附著力矩計(jì)算公式[3]。
式中:Mv1為前輪附著力矩;Mv2為后輪附著力矩;G1為前軸載荷;G2為后軸載荷;Ga為汽車總質(zhì)量;re為輪胎有效半徑。
代入后得到汽車前、后輪附著力矩,結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 汽車前、后輪附著力矩Tab.3 automobile front and rear wheel attachment torque
本設(shè)計(jì)采用較小的同步附著系數(shù),因此前、后軸的車輪制動(dòng)器所能產(chǎn)生的最大制動(dòng)力力矩分別為[3]:
代入本車實(shí)際參數(shù),可以得到制動(dòng)器前、后軸的最大制動(dòng)力矩,計(jì)算結(jié)果如表4所示。
表4 制動(dòng)器前、后軸最大制動(dòng)力矩Tab.4 the maximum braking torque of the front and rear axles of the brake
制動(dòng)器因數(shù)BF表示制動(dòng)器的效能,它的定義為:在制動(dòng)盤(pán)的作用半徑R上所產(chǎn)生的摩擦力與輸入力的比值[4]。對(duì)于鉗盤(pán)式制動(dòng)器來(lái)說(shuō),制動(dòng)盤(pán)在其兩側(cè)工作面的作用半徑上所受的摩擦力為2fp(f為盤(pán)與制動(dòng)襯塊間的摩擦系數(shù)、P為輸入力),所以制動(dòng)器因數(shù)為:
制動(dòng)器摩擦材料的摩擦系數(shù)一般在0.3~0.5之間[5]。本文設(shè)計(jì)的摩擦材料摩擦系數(shù)選0.4,則BF=0.8。
3.2.1 制動(dòng)盤(pán)直徑
制動(dòng)盤(pán)直徑通常為輪輞直徑的70%~80%。該款商務(wù)車的輪輞直徑 D0=18×25.4=457.2mm,可以取制動(dòng)盤(pán)直徑為360mm。計(jì)算結(jié)果在70%~80%之間,符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.2 制動(dòng)盤(pán)厚度
制動(dòng)盤(pán)的厚度會(huì)對(duì)其質(zhì)量和在溫升有影響。通常不具備通風(fēng)槽的制動(dòng)盤(pán),其厚度約在 10mm~13mm之間。有通風(fēng)槽的制動(dòng)盤(pán),厚度多采用20 mm~30 mm[2]。
在本文中,前輪制動(dòng)器設(shè)計(jì)采用通風(fēng)盤(pán),厚度為 h=28 mm,后輪制動(dòng)盤(pán)采取實(shí)心盤(pán),厚度為h=12mm。
3.2.3 摩擦襯塊內(nèi)半徑與外半徑與厚度
3.2.4 摩擦襯塊工作面積
推薦摩擦襯塊的單位面積占用的汽車質(zhì)量在 1.6kg/cm2~3.5kg/cm2范圍內(nèi)選取[2]。取汽車滿載時(shí)的情況:
摩擦襯塊的磨損情況與摩擦副的材質(zhì)、溫度、壓力等多種因素有關(guān)[7]。
3.3.1 比能量耗散率
通常,制動(dòng)器的能量負(fù)載以其能量耗散作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。比能量耗散率稱為單位功負(fù)荷或者叫能量負(fù)荷,它表示單位摩擦面積在單位時(shí)間內(nèi)耗散的能量,其單位為W/mm。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),商務(wù)車的盤(pán)式制動(dòng)器在初速度為100 km/ h,制動(dòng)減速度為0.6 g的前提下,比能量耗散率應(yīng)不大于6.0 W/mm2[7]。套用相關(guān)公式,代入初速度與制動(dòng)減速度條件,汽車前、后輪的比能量耗散率計(jì)算結(jié)果如表5所示。
表5 汽車前、后輪比能量耗散率Tab.5 energy dissipation ratio of front and rear wheels
3.3.2 比滑磨功
磨損和熱的性能指標(biāo)也比滑磨功來(lái)衡量,比滑磨功表示襯塊在制動(dòng)過(guò)程中,由制動(dòng)初速度至完全停車所完成的單位襯塊面積的滑磨功[7]。
式中:ma為汽車總質(zhì)量,kg;vamax為汽車最高制動(dòng)車速,m/s;A∑為襯塊的總摩擦面積,cm2;[Lf]為許用比滑磨功,對(duì)轎車取[Lf] =1000 J /cm2~1500J/cm2。
根據(jù)公式可求得Lf=1429 cm2,滿足要求。
還需要驗(yàn)算制動(dòng)器的熱容量和溫升是不是滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
式中:md為各制動(dòng)盤(pán)的總質(zhì)量,一般約為4Kg;mh為與各制動(dòng)盤(pán)相連的金屬取值為5kg;cd為制動(dòng)盤(pán)材料的比容熱,對(duì)于鋁合金材料,C = 880J/(kg·K);ch為與制動(dòng)盤(pán)相連的受熱五金件的比容熱,C = 482J/(kg·K));為制動(dòng)盤(pán)溫升,一般溫升不應(yīng)超過(guò)15℃;L為滿載的汽車制動(dòng)時(shí)由動(dòng)能轉(zhuǎn)變的熱能,L=L1+L2
式中:ma為汽車滿載總質(zhì)量,為 2145Kg;va為汽車制動(dòng)時(shí)的初速度;
3.5.1 制動(dòng)踏板力FP
根據(jù)制動(dòng)踏板力計(jì)算公式:
式中:dm為制動(dòng)主缸活塞直徑,根據(jù)制動(dòng)主缸直徑標(biāo)準(zhǔn),取dm= 25.4mm;P為液壓制動(dòng)管路液壓,制動(dòng)時(shí)一般不超過(guò)10~12Mpa,取11Mpa;ip為制動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比,一般為2~5(在本設(shè)計(jì)中取4);η為制動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)及制動(dòng)主缸的機(jī)械效率,可取 η = 0.85~0.95,取 η = 0.92。
根據(jù)上式可得出FP= 1442N >500 ~700N,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),商務(wù)車制動(dòng)踏板力FP最好不要超過(guò)500 N。所以需要加裝真空助力器。
式中:I——真空助力比,一般取4。
3.5.2 制動(dòng)踏板工作行程xp
式中:zm1為主缸推桿與活塞的間隙,一般取15mm~2mm;取1.7 mm;zm2為主缸活塞空行程,取2mm。
踏板全行程對(duì)汽車不超過(guò) 150mm~170mm,根據(jù)公式得xp= 116.4mm<150mm所計(jì)算結(jié)果滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
汽車制動(dòng)性能大體從制動(dòng)效能、制動(dòng)效能的穩(wěn)定性、制動(dòng)時(shí)汽車的方向穩(wěn)定性三個(gè)方面來(lái)衡量[3]。
制動(dòng)效能主要由制動(dòng)減速度和制動(dòng)距離進(jìn)行評(píng)價(jià)。
當(dāng) φ=0.7時(shí),根據(jù)φG=m,得出 a=6.86m/s2,按照中國(guó)的標(biāo)準(zhǔn),轎車制動(dòng)減速度應(yīng)大于5.9m/s2,所以符合要求。
制動(dòng)距離由下式?jīng)Q定:
t1、t2為制動(dòng)器的持續(xù)作用時(shí)間,在0.2~0.9s之間,本設(shè)計(jì)取0.4s。v取50km/h,求得制動(dòng)距離為19.6m。根據(jù)中國(guó)的標(biāo)準(zhǔn),在時(shí)速50km/h的情況下,制動(dòng)距離不超過(guò)20m,所以符合理論要求。
制動(dòng)效能的恒定性指的是抗熱衰性能。本設(shè)計(jì)采用浮鉗盤(pán)制動(dòng)器,重要原因就是由于其通風(fēng)性良好,所以抗熱衰退性較好。
制動(dòng)過(guò)程中車輛保持直線行駛,或者按原定曲徑行駛的能力稱為方向穩(wěn)定性。通常我們用制動(dòng)時(shí)汽車按原定路徑行駛的能力來(lái)表征方向穩(wěn)定性。
根據(jù)后軸車輪附著力與制動(dòng)力相等的條件,可以算出汽車在上坡路和下坡路上停駐時(shí)的坡度極限傾斜角,’ 。
計(jì)算結(jié)果如表6所示,通常要求汽車的最大駐坡度不小于10°到20°,經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。
表6 汽車上、下坡極限路傾角Tab.6 the downhill slope of the car
本文以福特翼虎商務(wù)車為研究對(duì)象,對(duì)其制動(dòng)器的制動(dòng)因數(shù)、制動(dòng)盤(pán)的直徑、厚度、摩擦襯塊的內(nèi)、外半徑、厚度、工作面積、以及制動(dòng)踏板力和踏板工作行程進(jìn)行設(shè)計(jì),并對(duì)其制動(dòng)器磨損、駐車制動(dòng)、制動(dòng)距離、制動(dòng)溫升等評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算校核。取得以下成果:
(1)對(duì)于設(shè)計(jì)的制動(dòng)器,充分考慮到商務(wù)車的需求,決定前后車輪均采用浮鉗盤(pán)式制動(dòng)器。
(2)本文選擇合理的摩擦襯塊有效工作面積,使制動(dòng)塊受力均勻,降低制動(dòng)噪聲。
(3)經(jīng)分析人力無(wú)法滿足汽車制動(dòng)力的要求,為此加裝了真空助力器并進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(4)本次設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算,所設(shè)計(jì)的制動(dòng)器結(jié)構(gòu)均通過(guò)校核。
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