李衛(wèi)軍,趙杰,邱江,趙留倉
(昆明云內(nèi)動力股份有限公司,云南 昆明 650217)
昆明云內(nèi)動力股份有限公司二車間1部曲軸線承擔著公司4102QB、4100QBZ、4100QB三種曲軸的加工制造工作。其中2臺X920鍵槽銑和1臺X52K立式銑床做了一個簡易手動夾具,就改為曲軸鍵槽專機,仍需手動壓緊、松開、手動軸向定位及加工過程中X52K還需手動按下快速按鈕控制工作臺快進、快退工作來減少輔助時間。
隨著二車間曲軸線產(chǎn)能擴充,要求小時生產(chǎn)效率隨之提高,市場需求量增加、生產(chǎn)飽滿導致曲軸產(chǎn)量逐漸遞增,手動頻繁操作的X920鍵槽銑影響到車間小時生產(chǎn)率的提升,同時消耗掉操作者體力、造成不必要的動作浪費。為了解決手動操作頻繁銑鍵槽的問題,提高曲軸銑鍵槽的工作效率,淘汰落后的2臺X920鍵槽銑專機,改造X52K立式銑床為一鍵循環(huán)加工鍵槽銑專機被提上了議程。車間為了節(jié)約改造成本,選擇以車間自主改造的方案。
(1)進行理論分析研究,充分吸收和完善銑工藝基面的改造經(jīng)驗,撰寫可行性分析材料。
(2)確立改造目標:改為一鍵循環(huán)加工鍵槽銑專機,提高銑曲軸鍵槽2~3倍的工作效率,延長刀具使用壽命,降低刀具成本。
(3)確定改造方案,具體如下:(a)采用三菱F3u-32M PLC編程控制,LXZ1-04L/N觸點行程開關控制行程,減少傳統(tǒng)繼電器的排布線工作;(b)采用原銑床有的工作臺快慢速離合器,閑置的按鈕站、電控柜,電氣元件,降低改造成本;(c)設計液壓系統(tǒng)原理圖,見圖1,2臺銑床共用一個液壓站,降低改造成本;(d)設計液壓油缸自動壓緊曲軸一五主軸、軸向定位一連桿的定位裝置;(e)設計電氣控制工作臺電機往復運動配合實現(xiàn)一鍵啟動的自動控制。
(4)按車間“小型自主技改項目”實施。
圖1 液壓系統(tǒng)原理圖
系統(tǒng)上電→啟動液壓站→人工上料→按循環(huán)按鈕→自動軸向定位→自動壓緊→壓力繼電器發(fā)信→主軸自動旋轉(zhuǎn)→工作臺快進→工進觸點發(fā)信→工作臺慢速工進→開始銑鍵槽→終點行程開關發(fā)信→終點延時2S至終點開關發(fā)信→工作臺快退→工作臺快退至原位開關發(fā)信→主軸自動停止→工件自動松開→人工下料。
(1)設計專用液壓夾具,見圖2;淘汰老式手動夾具,見圖3。
(2)保留銑床原有的功能,節(jié)約改造成本。
(1)設計液壓控制系統(tǒng)、增加液壓壓緊松開、軸向定位功能 。
圖2 老式手動夾具
圖3 全新專用液壓夾具
(1)配置三菱PLC控制替代傳統(tǒng)老式繼電器電路控制。
(2)保留銑床主軸啟停按鈕和功能。
(3)重新設計按鈕站及控制電路,見圖4。
圖4 PLC控制原理圖
(1)難點:現(xiàn)場改造,時間短、任務重、調(diào)試壓力大。
(2)優(yōu)點:(a)保留了銑床大量功能,改造成本低,改造前X920專用鍵槽銑見圖5,改造后的X52K一鍵循環(huán)加工鍵槽銑見圖6;(b)增加PLC編程功能后實現(xiàn)自動壓緊、松開、自動快進、工進較為容易;(c)實現(xiàn)了一鍵自動循環(huán)加工,降低操作工人的勞動強度,銑鍵槽工作效率比專用的X920鍵槽銑提高2倍及以上。
(1)一鍵循環(huán)啟動自動加工、軸向自動定位。
(2)X52K銑鍵槽比專用鍵槽銑X920提升2倍及以上的工作俠效率。
(3)銑鍵槽d10銑刀壽命平均延長了2倍,降低了50%刀具成本。
(4)通過與精磨曲軸大頭工序優(yōu)化,優(yōu)化了操作崗2人,實現(xiàn)減員增效之目的。
圖5 改造前X920專用鍵槽銑
圖6 改造后的X52K一鍵循環(huán)加工鍵槽銑
X52K立式改造從最初的增加X、Y、Z三項光柵尺實現(xiàn)數(shù)顯控制,提高銑削精度后,到實現(xiàn)1鍵循環(huán)啟動完成一個專用動作的自動循環(huán)加工,實現(xiàn)了改造質(zhì)的飛躍向自動機床邁進,為公司老式設備在新的數(shù)字化車間、智能制造車間發(fā)揮余熱,不僅使公司的固定資產(chǎn)沒有貶值,還降低操作工人勞動強度,節(jié)約刀具成本,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益,得到車間和公司領導的一致好評,使曲軸生產(chǎn)線車間的小時生產(chǎn)率穩(wěn)步提升,降成本得到有效改善,減員增效效果比較明顯,同時繼續(xù)開創(chuàng)了曲軸生產(chǎn)線車間數(shù)字化、智能化建設的新篇章。
[1]X52.X52銑床使用說明書,1962.
[2]三菱變頻器選型手冊.產(chǎn)品選型手冊.
[3]三菱F3u-32M編程手冊.PLC編程說明書,2016.10.
[4]曲軸兩端面孔加工設備使用說明書.油缸設計圖紙資料,2013.7.