棉紡織企業(yè)使用機(jī)采棉指南

截至2015年，棉紡織企業(yè)使用新疆機(jī)采棉紡紗的支數(shù)主要集中在40 s以下，少數(shù)品種在40 s～60 s，紡60 s以上的產(chǎn)品很少，說(shuō)明國(guó)產(chǎn)機(jī)采棉的內(nèi)在質(zhì)量偏低。新疆機(jī)采棉與美棉、澳棉、巴西棉相比纖維長(zhǎng)度短，多在27 mm左右，整齊度差、單纖維強(qiáng)力低，影響中高支紗質(zhì)量，配棉成本高；含雜率在2%左右，但含雜個(gè)數(shù)多；成紗后棉結(jié)、索絲粒數(shù)過(guò)多，大部分在350粒/g～450粒/g；短絨率偏高，高達(dá)16%以上，前紡落棉率遠(yuǎn)高于進(jìn)口棉5%～10%。如何解決這些問(wèn)題，提出以下一些使用建議。

一、開(kāi)清棉工序

開(kāi)清棉工序主要是將棉塊分解為較小的棉束，為梳棉工序分梳成單纖維創(chuàng)造良好條件。其要點(diǎn)是貫徹“連續(xù)均勻喂棉，薄喂柔和開(kāi)松，輸棉排雜通暢，除雜分工合理”的工藝原則，以提升開(kāi)松效果為手段，提高排雜效率，合理控制棉結(jié)、短絨的增長(zhǎng)，降低清花落棉量，為梳棉創(chuàng)造良好的筵棉條件。

在開(kāi)清過(guò)程中，以開(kāi)松效果為主，但單纖維強(qiáng)力低，應(yīng)注意防止損傷纖維和棉結(jié)短絨增加，開(kāi)清棉工藝可采用柔和開(kāi)松、以梳代打，打手速度降低。開(kāi)清棉工序中除雜，由于是細(xì)小雜質(zhì)多，大雜、重雜少，應(yīng)以氣流排雜為主，離心力排雜為輔，結(jié)合開(kāi)松效果，提高落雜效率。同時(shí)采用連續(xù)均勻薄喂，提高各單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。對(duì)于傳統(tǒng)式開(kāi)清棉機(jī)組要降低棉卷的縱向和橫向不勻率。梳棉機(jī)輸入筵棉與配棉比較，16 mm以下短絨增長(zhǎng)率應(yīng)掌握在-1%～+1%，棉結(jié)增長(zhǎng)率掌握在80%以下，力爭(zhēng)更低。因?yàn)榍迕薰ば蛟斐傻拿藿Y(jié)在梳棉工序經(jīng)梳理可能分解為短絨，給梳棉生條減少短絨工作增加困難。

（一）開(kāi)清棉工序是棉結(jié)增長(zhǎng)率最高的工序，行業(yè)的平均值約80%左右，棉結(jié)經(jīng)梳理分解為短纖維，將給梳棉機(jī)生條降低短纖率帶來(lái)困難。因此，清棉機(jī)組的棉結(jié)增長(zhǎng)率應(yīng)控制在50%以下。

（二）開(kāi)清棉工序相對(duì)于原棉的短絨增長(zhǎng)率控制為1%以內(nèi)。

（三）為了提高混棉效果，主要考慮抓棉機(jī)的排包工藝及配置混棉效能較好的多倉(cāng)混棉機(jī)。

（四）實(shí)施連續(xù)均勻、薄喂輕打或輕梳工藝，自動(dòng)抓棉機(jī)和各混、開(kāi)、清棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率均達(dá)到95%以上。

（五）開(kāi)清棉機(jī)打手的作用鋸片宜用U型、V型彈性齒、鋸齒、梳針等，適當(dāng)降低打手速度，組成柔和開(kāi)清棉工藝。

（六）清、梳落棉合理分工。清棉實(shí)施“早落防碎”工藝，塵棒隔距適當(dāng)放大，打手～塵棒隔距適當(dāng)收小，防止大的重的結(jié)雜成為小的輕的結(jié)雜；對(duì)有關(guān)開(kāi)清棉機(jī)的進(jìn)口與出口風(fēng)壓風(fēng)量合理調(diào)整，有利于提高排除塵雜效能，有利于減少A1、B1類紗疵。

（七）落棉塵棒平直，表面光潔，防止塵棒落雜區(qū)“掛、糊、堵”缺陷，提高落雜效能。

（八）各打手的鋸片、鋸齒、梳針，各輸棉、開(kāi)松、均棉、壓棉簾子的角釘不可生銹、彎針、倒針、斷針，防止形成棉結(jié)或損傷纖維成短絨。

（九）多倉(cāng)混棉機(jī)合理調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)操作正確使用，提高混棉效能。

（十）給棉箱存棉高度不宜過(guò)高，防止棉塊或棉束在箱內(nèi)翻滾易成棉結(jié)。增強(qiáng)角釘簾至均棉羅拉之間扯松或扯開(kāi)棉塊、棉束作用。

（十一）棉纖維的棉蠟、棉蟲(chóng)的屎漬，在輸棉管道內(nèi)壁、棉流通道中易積成污垢，粘性大，摩擦阻力增加，纖維因摩擦易成為棉結(jié)。因此，對(duì)管道和有關(guān)機(jī)件要定期清潔，設(shè)立周期與質(zhì)量要求。

（十二）濾塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，設(shè)備良好，運(yùn)行正常，運(yùn)轉(zhuǎn)班定期清除濾塵機(jī)落棉。

（十三）車間溫度不可低于18℃，防止纖維表面蠟質(zhì)硬化發(fā)脆，纖維易損傷。

二、梳棉工序

梳棉工序是將束狀纖維分解為單纖維，疵點(diǎn)雜質(zhì)從纖維束中分離，減少棉結(jié)、雜質(zhì)，同時(shí)要避免纖維損傷和短絨增加。其要點(diǎn)是：貫徹“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧，氣流參數(shù)保證，合理配套針布”的工藝原則。力求清除機(jī)采棉中的棉結(jié)、不成熟纖維與危害性疵點(diǎn)（帶纖維籽屑）。

（一）生條相對(duì)于原棉或棉卷的短纖增長(zhǎng)率控制在3%～5%，梳棉機(jī)是清除棉結(jié)的主要工序，生條棉結(jié)控制為低于原棉或相當(dāng)于原棉的棉結(jié)水平。

（二）梳棉機(jī)梳理工藝的核心是“正確處理梳理度、梳理強(qiáng)度與轉(zhuǎn)移的關(guān)系”，梳理工藝原則是“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短纖兼顧”。

（三）刺輥、錫林、蓋板、道夫和附加分梳元件合理選配，梳理元件狀態(tài)良好，各處工藝隔距設(shè)置合理。

（四）刺輥分梳區(qū)域是短絨增加的集中區(qū)域，占整個(gè)梳棉機(jī)短絨增長(zhǎng)量的70%，顯然可見(jiàn)刺輥分梳效果直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而刺輥分梳、排除的同時(shí)需要兼顧短絨的產(chǎn)生量。

（五）錫林-蓋板是梳棉機(jī)分梳纖維的核心區(qū)域，因由這一對(duì)梳理元件發(fā)生“梳理與混合作用”，故對(duì)錫林與蓋板針布狀態(tài)必須同樣高度重視。首先控制新蓋板針布包后的平整度在0.05 mm以內(nèi)，局部高針可以采用磨輥輕磨或油石磨礪去除，同時(shí)合理規(guī)定蓋板針布的磨礪周期，其次錫林和蓋板針布工藝配置合理，提高棉結(jié)、雜質(zhì)的排除效果。

（六）增加錫林和道夫之間的纖維轉(zhuǎn)移能力，道夫可采用齒尖側(cè)面帶有橫紋的針布，增強(qiáng)纖維握持轉(zhuǎn)移能力，其次錫林和道夫之間的工藝隔距采用緊隔距，保證錫林和道夫之間的氣流穩(wěn)定，可使錫林與道夫之間纖維正常轉(zhuǎn)移、凝聚，有利于減少短纖維、棉結(jié)、彎鉤纖維量。

（七）棉束經(jīng)梳理后使纖維與雜質(zhì)分離，為排除創(chuàng)造條件，只有當(dāng)排除功能良好才可能將A1、B1類細(xì)小紗疵減少。提高排除功能主要與下述因素有關(guān)：

1.刺輥速度適中，減少纖維損傷，同時(shí)降低刺輥表面的氣流；

2.正常發(fā)揮刺輥針布、預(yù)分梳板和除塵刀的作用；

3.正常發(fā)揮前·后固定蓋板/棉網(wǎng)清潔器的作用；

4.濾塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、運(yùn)行良好；

5.正常發(fā)揮蓋板分梳和排除的作用。

三、精梳工序

精梳工序必須“優(yōu)化準(zhǔn)備工藝，匹配好精梳關(guān)鍵工藝參數(shù)，合理采取落棉控制措施，提高精梳機(jī)對(duì)棉結(jié)短絨的清除能力和短絨排除能力”。精梳的梳理對(duì)梳棉后的細(xì)小棉結(jié)、雜質(zhì)、不成熟纖維與短絨具有較好的排除效果。因此，提高精梳短纖、結(jié)雜排除率的主要措施有以下幾點(diǎn)。

（一）采用后退給棉，鉗口外棉叢的重復(fù)梳理次數(shù)及精梳落棉率均增大，有利于排除短纖、結(jié)雜。

（二）采用110°大齒面角或大針齒密度的錫林，可使纖維受錫林針齒梳理的機(jī)會(huì)增多，有利于短纖、結(jié)雜的排除。

（三）加大頂梳插入深度或增加頂梳針齒密度，在分離牽伸過(guò)程中可使頂梳對(duì)纖維的阻力增加，阻攔短纖、結(jié)雜的幾率增大，有利于排除短纖、結(jié)雜。

（四）降低精梳小卷短纖率。精梳準(zhǔn)備工序應(yīng)降低小卷短纖率、提高纖維伸直度、降低縱向與橫向的重量不勻率、防止小卷毛茸與退卷發(fā)生粘卷、消滅橫向條痕。降低小卷短纖率的經(jīng)驗(yàn)如下：

1.減少精梳準(zhǔn)備總牽伸倍數(shù)，小卷短纖率降低0.3%；

2.優(yōu)化精梳準(zhǔn)備羅拉隔距，小卷短纖率降低0.4%，兩項(xiàng)累計(jì)降低0.7%，效果較好。

四、異性纖維清除工作

要清除機(jī)采棉中的異性纖維，可在清梳流程中，增加異纖清理機(jī)數(shù)量、滿足異纖去除率，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)電前必須加裝異纖揀出功能，這樣才能基本保證漂白用紗的需要。目前國(guó)內(nèi)棉紡企業(yè)對(duì)異性纖維清除只有以下三種方式。

（一）采用人工分揀，這種方式需要人力、物力，挑揀全憑工人認(rèn)真程度，不確定因素很多，管理難度大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，最終產(chǎn)品穩(wěn)定性不好。

（二）采用在清花流程中裝異纖機(jī)，這種設(shè)備國(guó)外和國(guó)內(nèi)都有，目前揀出率只有70%～80%。

（三）采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配套帶異纖功能電清，反映其檢出率可達(dá)70%，誤切率20%。

有的企業(yè)產(chǎn)品對(duì)異性纖維要求高，以上三種方式一起用效果很好，但成本很高。

五、總結(jié)語(yǔ)

提高機(jī)采棉紡紗質(zhì)量是一項(xiàng)涉及面廣、復(fù)雜、細(xì)致而全面的系統(tǒng)工程，與企業(yè)的設(shè)備、工藝、操作、原料及溫濕度等各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作及提高質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)措施都有著密切的關(guān)系。應(yīng)建立一套從配棉、工藝、質(zhì)量指標(biāo)到客戶使用情況的質(zhì)量控制系統(tǒng)，使得成紗質(zhì)量長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的水平，同時(shí)要統(tǒng)籌兼顧、融會(huì)貫通，堅(jiān)持一絲不茍、精益求精地做好各項(xiàng)技術(shù)與管理工作，才能收到良好的效果。