卞忠華
(江蘇省江陰中等專業(yè)學校,江蘇 江陰 214400)
PLC技術的應用具備很大優(yōu)勢,但也存在階段性和部分性的數據偏離問題,不能充分發(fā)揮其自控功能能。在此背景下,優(yōu)化PLC技術在電氣自動控制中的應用顯得十分必要。
將PLC技術應用至電氣自動化控制中,能確保系統(tǒng)應用效果的發(fā)揮和實現,實現多方面的結合與發(fā)展,滿足我國電氣領域的實際發(fā)展需求,促進我國各領域的自動化和革新化發(fā)展。PLC技術涉及的設備主要包括PLC電源、CPU、通信模塊、接口電路等,皆是由多個儲存器組成,各部分和各環(huán)節(jié)發(fā)揮自身獨有的作用。CPU主要對數據進行篩選、加工和處理,接口電路則是實現數據的輸入和輸出工作。應用PLC技術后,不僅能實現數據的有效加工,確保每個數據的準確傳輸,也能在相應設備內,保證整體的自動化發(fā)展和運行。然而,PLC技術的實際應用存在很大局限性,如當電流不穩(wěn)定時,PLC系統(tǒng)無法正常運行。整體而言,將PLC技術應用于電氣控制,尤其是將其滲透到數控、中央空調行業(yè)內,會獲得良好的發(fā)展效果[1]。
第一,抗干擾性與可靠性較強。PLC主機在進行輸入和輸出工作時,存在獨立的供電電源,電源之間的干擾較小。采用光電隔離方式,能將輸出模塊和輸入模塊分離。為確保CPU的安全穩(wěn)定工作,會在內部應用監(jiān)視器電路。針對其外部工作,多使用密封防塵抗震設計,為內部各個構件提供屏蔽措施,實現有效的抗輻射和抗干擾作用,保證其抗干擾能力與可靠性的提升。隨著電子元器件制造工藝的應用和建設水平的提升,只有不斷對技術進行優(yōu)化鞏固,才能保證PLC可靠性的提升。同時,在PLC技術應用模式下,系統(tǒng)能有效發(fā)揮故障診斷功能,當發(fā)現故障時,自動報警,為技術人員處理故障提供方便。
第二,接口豐富,容易安裝。在現代工業(yè)生產過程中,涉及的信號多種多樣,在PLC上相應產生很多接口,如設備、模塊、輸入接口、輸出接口、各連接接口以及對話接口等,且模塊體重較輕、體積小,能夠做到即插即用,產生的能耗也比較低,為整體的優(yōu)化使用提供方便。同時,PLC內部存在監(jiān)控系統(tǒng)和故障診斷程序,在具體應用時不僅能實現故障的有效診斷,也能對其實施優(yōu)化維護[2]。
第三,通用性高,容易改造。PLC技術具備豐富的接口,其功能模塊硬件的品種更加豐富與齊全,可確保自動化控制功能的發(fā)揮與實現。用戶結合自身的實際發(fā)展情況和需求條件,及時更換硬件,可以促進PLC功能的優(yōu)化調整,且通用性較強,能為其積極改造提供較大方便。PLC技術的應用,還可將接線邏輯轉換為儲存邏輯,避免外設的產生。此外,在控制系統(tǒng)的設計環(huán)節(jié),實際的改造時間也能進一步縮短,為維護工作提供方便。用戶通過對程序代碼的改變,能夠保證控制功能的發(fā)揮和實現,也保證了PLC技術的通用性變得更高,方便改造[3]。
第四,功能強大。PLC技術具備計數、邏輯運算與通信等功能,在設備內可實現自動化作業(yè),完成對生產線上生產過程的有效控制。用戶通過應用PLC控制程序,可保證控制功能得到有效發(fā)揮。隨著現代軟硬件技術的迅猛發(fā)展與廣泛應用,PLC技術的適用范圍進一步擴展,實用性和可靠性增強,盡管受到外部因素的影響,也可在工作中安全、穩(wěn)定地運行。
第五,編程簡單,容易操作。PLC技術的應用原理與繼電器相似,且更為直觀。用戶不需要掌握PLC的編程,程序的修改變得簡單易行,能實現整體的開放化與靈活設計[4]。
隨著電氣工程自動化行業(yè)的發(fā)展,部分企業(yè)執(zhí)行順序控制工作時需要應用PLC技術。如在煤炭生產環(huán)節(jié),可應用PLC技術完成除灰、除渣操作,促進輸煤系統(tǒng)實現科學化與有效化,保證生產的穩(wěn)定運行,很大程度上提升整體的生產效率[5]。當前,輸煤系統(tǒng)的結構多為分層次化結構,主要組成為主站層、遠程站和現場傳感器,為實現對系統(tǒng)的有效控制,工作人員需要應用電腦執(zhí)行操作。在電腦應用模式下,不僅能簡化施工流程,減少實際的工作量,也能保證輸煤系統(tǒng)的安全運行,實現整體效率的提升[6]。
在傳統(tǒng)模式下,實現對斷路器的控制,需要依賴繼電器操作的規(guī)范化。由于電磁繼電器中存在的連接點較多,易引發(fā)觸電事故,難以保證系統(tǒng)的可靠性。而應用PLC技術,可實現對傳統(tǒng)繼電元件的改善和優(yōu)化,增強控制系統(tǒng)可靠性。在開關量控制環(huán)節(jié),應用PLC技術,可簡化工作人員操作,達到分閘和合閘目標。同時,系統(tǒng)可結合具體實際情況發(fā)出正確的操作指令。當系統(tǒng)出現故障時,會自動跳閘,保證報警信息的有效發(fā)出。將PLC技術應用到開關量控制工作中,不僅能在根本意義上降低接線錯誤率,也能為日后的維修與檢修工作提供較大方便。
隨著人們生產質量的提升,中央空調得到進一步應用,已成為當前工業(yè)化系統(tǒng)的主要構成。對部分企業(yè)而言,對生產車間溫度的控制工作提出的要求較高,應用中央空調能實現控制系統(tǒng)、數字化控制器以及可編程序控制器系統(tǒng)的有效應用。相較于其他技術,PLC技術具備更高的智能化發(fā)展水平,抗干擾能力更強,在實際操作中更為簡單。因此,在中央空調中應用PLC技術,可實現操作工作的自動化,保證其作用的發(fā)揮和實現[7]。
PLC技術具備較強的適應性,能快速適應當前的發(fā)展環(huán)境,基于此,PLC技術在交通領域得到廣泛應用,如通過將PLC技術應用于信號控制系統(tǒng),可更為詳細地分析自動控制中的多個岔口。當前,通過應用PLC技術,可實現對交通信號的控制,開展合理編程與控制工作,實現全天無人管理的目的,也可在道路交通工作環(huán)節(jié),實現安全調控和對信號燈的局部網控制,不僅縮短實際的車輛通行時間,也可確保工作的科學化發(fā)展[8]。
在現代社會不斷進步和發(fā)展背景下,PLC技術日漸成熟,應用范圍更為廣泛,產品結構、功能得到進一步優(yōu)化。PLC技術呈現出如下發(fā)展趨勢。第一,產品規(guī)模兩極化,主要表現為小型化、超小型化的PLC技術可滿足小型化控制系統(tǒng)的建設需求,而大型PLC技術具備鮮明的高速化和大容量特點,可促進系統(tǒng)的整體進步和發(fā)展。尤其是應用微電子技術,可加快用戶的數據處理速度,同時給儲存容量提出較高要求,可滿足大型的PLC技術需求。第二,網絡化。對PLC網絡化的應用符合當前現代社會的發(fā)展需求,PLC與PLC上層計算機的聯合應用日益廣泛。部分廠家通過對專業(yè)的通信模塊和軟件的應用,可促進PLC通信能力的提升,在各廠商的協(xié)調與溝通下,獲得有效的通信標準。第三,模塊化和智能化。PLC技術在系統(tǒng)中的應用具備一定的控制功能和發(fā)展需求,PLC在開發(fā)過程中存在很多新模塊,如智能I/O模塊、溫度控制模塊等,屬于PLC技術的擴展應用,使其范圍變得更加廣泛,保證PLC控制系統(tǒng)的可靠運行。第四,編程多樣化和標準化。在實際應用PLC軟件時,可運用多種語言進行編程和工具應用操作,是當前發(fā)展和建設中的主要發(fā)展趨勢,不僅能促進自動化發(fā)展優(yōu)勢的發(fā)揮與實現,也能確保編程更多樣、更標準[9]。
在現代社會發(fā)展背景下,PLC技術具備良好的發(fā)展前景,可在未來建設中,實現PLC技術的先進化發(fā)展。PLC技術憑借自身具備的優(yōu)勢,已滲透到各個領域和行業(yè),可實現整體的自動化發(fā)展,提升電氣工程行業(yè)的科技水平,保證行業(yè)的可持續(xù)建設。