趙皓天
摘要:一種氯代環(huán)己烷的制備方法涉及以環(huán)己烯和30 wt%鹽酸為原料,加入氯化鋅和氯化銅按照一定比例合成的催化劑,制備出高轉(zhuǎn)化率的氯代環(huán)己烷。本方案下制備氯代環(huán)己烷的方法具有安全、經(jīng)濟(jì)、無環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。本文從催化劑的制備方法進(jìn)行了探討,從氯化鋅和氯化銅的質(zhì)量比、催化劑是否洗滌至中性以及活性物質(zhì)和載體ZrO2的比例等方面,探究了不同催化劑對環(huán)己烯和鹽酸進(jìn)行加成反應(yīng)生成氯代環(huán)己烷收率的影響。結(jié)果表明:反應(yīng)溫度7℃、反應(yīng)時(shí)間1.5h、攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min時(shí)、mZn:mCu=2:1、mZn-Cu/mZrO2=14%、催化劑未洗滌時(shí),氯代環(huán)己烷收率可達(dá)到75.93%。
關(guān)鍵詞:環(huán)己烯;加成;催化劑;氯代環(huán)己烷
0 前言
氯代環(huán)己烷,又名環(huán)己基氯,C6H11Cl,分子量118.61g/mol,無色液體,是有機(jī)合成的基本原料。一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品,用途十分廣泛。它主要應(yīng)用于橡膠防焦劑CTP的合成,殺蟲劑三環(huán)錫及三唑錫以及抗癲癇、痙攣藥等農(nóng)藥醫(yī)藥的合成。近年來,隨著橡膠、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品的快速發(fā)展,氯代環(huán)己烷的需求量也日益增加。氯代環(huán)己烷的工業(yè)生產(chǎn)工藝按原料路線來分主要有3條:(1)環(huán)己醇氯化氫取代法、(2)環(huán)己烷氯化法、(3)環(huán)己烯氯化氫加成[1]。環(huán)己醇氯化氫取代法或環(huán)己烷氯化法制備氯代環(huán)己烷時(shí),反應(yīng)條件繁瑣苛刻難以控制,同時(shí)副產(chǎn)物多為一些多氯代物,很難控制僅為一氯代物。而環(huán)己烯和氯化氫加成制氯代環(huán)己烷,是烯烴的典型反應(yīng),具有工藝路線更簡單、投資更少、收率高等優(yōu)點(diǎn)。而反應(yīng)時(shí)間、氯化氫用量、攪拌速率、反應(yīng)溫度和催化劑種類則是影響環(huán)己烯和氯化氫加成反應(yīng)生成氯代環(huán)己烷的關(guān)鍵因素[2]。目前,CdCl2作為環(huán)己烯氯化氫加成制氯代環(huán)己烷的催化劑可以得到很高的收率,但是Cd2+離子有毒,會對人類健康造成危害并且污染環(huán)境[3]。因此本文采用新的無毒環(huán)保的Zn-Cu/ZrO2來催化這一反應(yīng)過程。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 原料與試劑
CuCl2、ZnCl2、C6H10、濃HCl等試劑均為分析純以及工業(yè)級ZrO2。
1.2 儀器設(shè)備
FA2004-B電子分析天平;KQ3200-DB數(shù)控超聲波清洗器;TGL-20-M高速臺式冷凍離心機(jī);85-1磁力攪拌器;DF-101-S恒溫加熱磁力攪拌器;SHZ-D(Ⅲ)循環(huán)水真空泵;氣相色譜儀等。
1.3 實(shí)驗(yàn)過程
1.3.1 浸漬法制備ZnA-Cu/ZrO2催化劑
稱取5.35g CuCl2和8.32g ZnCl2溶于200ml蒸餾水中,攪拌10min后,升溫到75℃~85℃,加入7g ZrO2,攪拌4h,抽濾,催化劑保存在水中。
1.3.2 環(huán)己烯與氯化氫加成反應(yīng)
催化加成反應(yīng)在250ml三口燒瓶中加入35 ml環(huán)己烯,3g催化劑,攪拌升溫,在滴液漏斗中加100ml的30wt%的HCl,調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度75℃、反應(yīng)時(shí)間1.5h、攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min,待反應(yīng)結(jié)束,冷卻靜置。使用飽和氯化鈉溶液及碳酸鈉溶液洗滌三次,產(chǎn)物用氣相色譜儀分析測定。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論
保留時(shí)間t=2.932min,w(%)=0.49,對應(yīng)環(huán)己烯所含雜質(zhì);t=3.115min,w(%)=23.01對應(yīng)未反應(yīng)的環(huán)己烯;t=8.723min,w(%)=0.57對應(yīng)副產(chǎn)物;t=9.107min,w(%)=75.93,對應(yīng)生成的氯代環(huán)己烷。
保留時(shí)間t=3.082min,w(%)=0.48對應(yīng)環(huán)己烯所含雜質(zhì);t=3.273min,w(%)=18.80對應(yīng)環(huán)己烯;t=9.315 min,w(%)=0.86對應(yīng)副產(chǎn)物;t=9.715min,w(%)=79.86對應(yīng)生成的氯代環(huán)己烷。
3 結(jié)論
較佳反應(yīng)條件:反應(yīng)溫度75℃、反應(yīng)時(shí)間1.5h、攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min時(shí),mZn:mCu=2:1,mZn-Cu/mZrO2=14%,催化劑未洗滌,氯代環(huán)己烷收率為75.93%,與現(xiàn)有路線相比,經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)境污染極低且綠色環(huán)保。
4 成果與展望
找到更簡單有效合成從環(huán)己烯出發(fā)制備氯代環(huán)己烷催化劑的方法,提高其產(chǎn)率。并最終實(shí)現(xiàn)利用苯加氫產(chǎn)物進(jìn)一步制備氯代環(huán)己烷,即解決了苯加氫產(chǎn)物不易分離的難題,又實(shí)現(xiàn)工業(yè)使用氯代環(huán)己烷的價(jià)值。
參考文獻(xiàn)
[1] 陳應(yīng)萍,張結(jié)實(shí),汪心想,劉壽長. 苯部分加氫生產(chǎn)氯代環(huán)己烷工藝路線探討[J]. 河南化工,2004 10-13.
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