□ 張玉香
在滄州煉化,降本減費不再是一個籠統(tǒng)、抽象的概念,而是層層落實,具體到了某套裝置、某臺設(shè)備、某個操作點。
滄州煉化生產(chǎn)調(diào)度處員工查看操作參數(shù)。胡榮德 伏鐵剛 攝影報道
11月20日晚,滄州煉化煉油一部操作員王建走上常減壓裝置換熱器平臺,逐臺測量本崗負責(zé)的6臺初頂冷卻器出入口溫差。這是滄州煉化全員參與降本減費工作的一個縮影。
2017年,滄州煉化在降本減費工作中自我加壓,在2016年整體費用壓減20%、壓減費用1.2億元的基礎(chǔ)上,又確立費用再壓減一成的目標(biāo)。滄州煉化將費用指標(biāo)層層分解,以小指標(biāo)競賽、優(yōu)化創(chuàng)效等活動為抓手,讓人人肩上有擔(dān)子,打造出全員參與降本減費工作的新生態(tài),前10個月,滄州煉化噸油完全費用比總部下達指標(biāo)低71.39元,折合費用1.45億元。
在滄州煉化,降本減費不再是一個籠統(tǒng)、抽象的概念,而是層層落實,具體到了某套裝置、某臺設(shè)備、某個操作點。
本次檢修預(yù)計用蒸汽7.6萬噸、電857萬千瓦時……預(yù)計發(fā)生外購動力費用938萬元。2017年設(shè)備大修前,滄州煉化生產(chǎn)管理部提前組織車間測算,出具大修停開工各用能點詳細的用能需求計劃。
各車間嚴(yán)格按照用能計劃合理安排停工順序,千方百計節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)燃料,開停工費用比預(yù)算減少149萬元。
在滄州煉化煉油二部的外操室墻上,張貼著一張彩色的《降本減費包點到人劃分表》,上面以各種顏色標(biāo)注出電、循環(huán)水、氮氣等各用能點的名稱和承包人。該部將裝置用能點梳理匯總,結(jié)合員工所在崗位,對車間1132處用能點全面分析辨識,確定出有節(jié)能潛力的用能點754個,采取“矩陣管理”的模式,進行全員分工管理。在崗期間,操作員要對自己所負責(zé)用能點逐點檢查,檢查冷卻器循環(huán)水出口閥門是否開得過大造成浪費、爐子瓦斯線是否有泄漏、冬季疏水器開度是否合適等。
滄州煉化所有生產(chǎn)車間都層層落實責(zé)任,將降本減費工作最終落實到個人。生產(chǎn)管理處組織各車間,逐條梳理了622條伴熱線;進一步開展用能點排查梳理工作,全廠共排查包括水、電、汽、風(fēng)、瓦斯在內(nèi)的2659個用能點。冬天各條伴熱線的蒸汽用量、夏季每臺空冷的用水量、每臺爐子的瓦斯用量等,都有專人負責(zé)。
“降本減費工作要注重數(shù)據(jù)分析,從最近兩個月執(zhí)行情況看,各車間主動性還不夠,且普遍存在分析過于籠統(tǒng)、不夠量化、易掩蓋矛盾的問題……” 在滄州煉化每周一召開的集中調(diào)度會上,財務(wù)部都會對上周降本減費工作進行點評,展示成果和亮點的同時,一針見血地指出存在的問題,并對下一步工作進行安排。
財務(wù)部是降本減費工作的牽頭部門,他們通過周通報、月總結(jié)的方式,對降本減費進行全過程督促指導(dǎo)。
財務(wù)人員以承包生產(chǎn)裝置的模式,直接走到基層車間,參加班組交接班會和經(jīng)濟活動分析會,協(xié)助車間謀劃制定降本減費方案,及時對相關(guān)工作做出督促、檢查和指導(dǎo)。
與此同時,財務(wù)人員還每人負責(zé)3~8項費用,不時進行把控、監(jiān)督,為費用的控制再把一道關(guān)。
煉油一部根據(jù)煙脫解吸塔解吸特點,制定了半解吸操作法,節(jié)約蒸汽2噸/小時、循環(huán)水100噸/小時;動力車間關(guān)閉1#減溫減壓器,停止熱備用,關(guān)閉電動閥,每小時可多發(fā)電100千瓦時;硫黃車間停運集中再生及尾氣再生貧液增壓泵,節(jié)電4.39萬千瓦時/月。
2017年初,他們將2016年以來形成的好做法、好經(jīng)驗進行全面梳理,形成127項降本減費制度。制定考核辦法,將21項減費措施升格為企業(yè)制度,從細節(jié)處抓好降本減費工作。強化技術(shù)支撐作用,成立動力瓦斯等多個優(yōu)化小組,努力實施技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新。
降本減費辦法和措施層出不窮。如油品車間采取錯峰節(jié)電措施,動力車間實施錯谷發(fā)電方案,煉油一部看天氣調(diào)節(jié)空冷用水量,解除低效固定電話60部,使用“滴滴公務(wù)用車”,打印機實行集中管控減少用量……降本減費新招、高招不斷,真正實現(xiàn)全線聯(lián)動,遍地開花。