□ 王 雷 喬國桂 中糧成都糧油工業(yè)有限公司
果葡糖漿的生產(chǎn)以淀粉為主要原材料,在生產(chǎn)過程中利用雙酶液化和糖化進行水解,分解成葡萄糖后,在葡萄糖酶的作用下,一部分α-葡萄糖異構(gòu)化為 α-果糖,可以得到α-葡萄糖與α-果糖的混合液,這就是果葡糖漿,也稱高果葡糖漿或者異構(gòu)糖漿[1]。作為一種重要的淀粉糖產(chǎn)品,果葡糖漿在食品工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是,在果葡糖漿的生產(chǎn)過程中,受原材料、水分解、生產(chǎn)工藝等條件的影響,其生產(chǎn)技術(shù)和工藝還有待改進,比如淀粉的糖化效率和品質(zhì)、工藝參數(shù)的優(yōu)化、生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。
在果葡糖漿的生產(chǎn)過程中,按照現(xiàn)有酶制劑的功能和特性,采用酶法異構(gòu)的方法進行水解時,果糖含量最大可以達到52%,但是在實際生產(chǎn)過程中,需要從經(jīng)濟方面來進行考慮,因此通常水解后的果糖含量在42%左右[2]。
果葡糖漿的生產(chǎn)工藝由四個部分組成,分別是淀粉的轉(zhuǎn)化、糖漿精制及濃縮、異構(gòu)化和色譜分離。在這四個部分中,淀粉轉(zhuǎn)化和糖漿精制及濃縮這兩個生產(chǎn)過程和結(jié)晶葡萄糖的生產(chǎn)工藝基本一致[3]。從當前我國淀粉糖加工的發(fā)展情況而言,這部分工藝已經(jīng)相對成熟,本文不再進行過多的闡述。色譜分離技術(shù)主要由合作的公司來開發(fā),本文以酶異構(gòu)過程控制為重點進行研究。
在葡萄糖異構(gòu)化的工藝中,對異構(gòu)酶的條件要求是Sweetzyme?IT,活力標準大于360 IGIU/g。
進 料 糖 漿 條 件:DX> 96,pH±7.5,DS濃度在45%~50%,溫度控制在55~60 ℃,鈣離子<2 mg/kg,鎂離子>45 mg/kg。二氧化硫>100 mg/kg,電導(dǎo)率<20 μ/cm,OD<0.3(280 nm,30%)。出料糖漿pH值為7.4~7.6,F(xiàn)> 42%。
在糖漿異構(gòu)化的階段,這些指標要進行嚴格的控制,從實際生產(chǎn)經(jīng)驗來看,任何指標的改變都會造成異構(gòu)酶的活性降低,進而影響果葡糖漿的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。因此,在生產(chǎn)中要盡量保持系統(tǒng)參數(shù)的平衡,避免或減少停/開的操作。不僅如此,在生產(chǎn)過程中要對系統(tǒng)染菌的問題特別重視,這是因為酶制劑的運行周期可能超過200天,因此要確保運行周期內(nèi)減少系統(tǒng)染菌的情形。在生產(chǎn)過程中,要確保生產(chǎn)系統(tǒng)的清潔,定期進行消毒和清潔檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
從實際情況來看,系統(tǒng)設(shè)計水平的高低直接影響著生產(chǎn)系統(tǒng)運行的整體狀況,果葡糖漿的異構(gòu)化系統(tǒng)也不例外。生產(chǎn)系統(tǒng)流程中對開/停車及正常運行都有著嚴格的要求,在進行系統(tǒng)設(shè)計時要充分考慮到這些因素可能會對生產(chǎn)工藝的影響,為系統(tǒng)的正常運行奠定基礎(chǔ)。在進行系統(tǒng)設(shè)計時要遵循以下幾個方面的要求,異構(gòu)柱的裝填、系統(tǒng)壓力的變化、系統(tǒng)運行中的各項參數(shù)等,當系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常時,要及時對系統(tǒng)進行清潔和滅菌處理。
葡萄糖異構(gòu)酶需要較長的運行周期,在這個過程中要確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。從實驗室和工廠試驗的數(shù)據(jù)來看,在生產(chǎn)過程中工藝控制對生產(chǎn)效果有著直接影響。在生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的影響不容忽視,比如淀粉的純度、濃度、溫度、Ca2+、Mg2+的含量、pH值的大小、出料果糖含量等條件都可能對生產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)生不可預(yù)知的影響。無數(shù)事實證明,當這些工藝參數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)時,系統(tǒng)的運行情況完成符合預(yù)期要求。在果葡糖漿的生產(chǎn)過程中,離不開HPLC系統(tǒng)來進行控制,其目的是控制好出料品質(zhì)。除此以外,整個系統(tǒng)的運行離不開人工的操作,這是生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提。
在果葡糖漿的生產(chǎn)過程中,熟練的操作技巧起著非常重要的作用,一般來說,這些操作對新項目的要求更高。
果葡糖漿的整個生產(chǎn)過程對工藝管理的要求非常高,對管理人員的工藝管理水平要求非常高,在工藝數(shù)據(jù)方面需要科學化的管理,同時需要對系統(tǒng)運行可能存在的隱患進行預(yù)測和控制,確保生產(chǎn)工藝流程的安全、可靠的運行。
果葡糖漿的生產(chǎn)是一個較為長期和穩(wěn)定的過程,整個生產(chǎn)過程中的工藝控制至關(guān)重要,這也是葡萄糖異構(gòu)化和其他淀粉制糖在工藝不一樣的地方,工藝控制決定了異構(gòu)酶應(yīng)用水平的高低。可以說,在果葡糖漿的生產(chǎn)過程中,不僅需要高品質(zhì)的酶制劑,良好的工藝控制也是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素。