按需生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理方案探討

姚楊柳

摘要：市場(chǎng)不確定性導(dǎo)致需求預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確性，并直接影響企業(yè)的訂單交付能力。有效的供應(yīng)鏈管理方案有助于提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)健性與柔性。本文以PC公司的供應(yīng)鏈為例，研究了其新形勢(shì)下的改善措施。為快消品行業(yè)按需生產(chǎn)企業(yè)提供了參考范本。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈管理 案例研究

一、引言

個(gè)性化定制程度的提高，訂單配置參數(shù)的臨時(shí)變更，市場(chǎng)偏好的不明朗前景，都對(duì)供應(yīng)鏈及其響應(yīng)能力提出了更高的要求。作為高度定制化的PC行業(yè)，有效的供應(yīng)鏈管理方案不僅是企業(yè)生存的基本法則，也是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、提高市場(chǎng)占有率的戰(zhàn)略之

關(guān)于供應(yīng)鏈柔性（flexibility）、供應(yīng)鏈敏捷性（agility）、精益敏捷性（leagility）的研究也是近些年來(lái)才被學(xué)者所探索的領(lǐng)域。雖然對(duì)于柔性制造系統(tǒng)（flexlble manufactunngsyste）的研究已較為成熟——讀者可以參看Beach等人對(duì)制造柔性的文獻(xiàn)總結(jié)，但是從系統(tǒng)角度來(lái)提高整個(gè)供應(yīng)鏈柔性及響應(yīng)能力的研究仍較缺乏，一方面學(xué)者對(duì)其概念定義分類等尚未統(tǒng)一，另一方面實(shí)證研究不足，讀者可以參看Stevenson和Spring對(duì)于供應(yīng)鏈柔性領(lǐng)域研究成果的總結(jié)。本文用案例分析的方式，通過(guò)對(duì)A公司的供應(yīng)鏈所面臨挑戰(zhàn)以及應(yīng)對(duì)措施的分析，探討了目前企業(yè)可適用的供應(yīng)鏈管理方案，作為對(duì)該領(lǐng)域文獻(xiàn)的補(bǔ)充。

二、案例分析

（一）研究對(duì)象的供應(yīng)鏈描述

A公司的訂單主要來(lái)源于郵購(gòu)方式，在線下單方式以及銷售代表。訂單管理系統(tǒng)記錄所有訂單并將其分解傳輸?shù)疆a(chǎn)線上。生產(chǎn)線每?jī)蓚€(gè)小時(shí)更新一次計(jì)劃。所有來(lái)自這三個(gè)渠道的訂單將被集成，并觸發(fā)信用清算流程。公司A可以在一到三天之間處理完畢大小各異的訂單，并完成庫(kù)存檢查。如果相關(guān)原材料不足，將會(huì)生成物料請(qǐng)求并發(fā)送給由供應(yīng)商管理的庫(kù)存中轉(zhuǎn)站。供應(yīng)商被要求在兩小時(shí)內(nèi)回復(fù)該請(qǐng)求。同時(shí)，系統(tǒng)為訂單打印出零部件清單。通過(guò)自動(dòng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)每15分鐘重復(fù)一次訂單生成過(guò)程。訂單將首先被擱置，直到所有零部件到達(dá)裝配廠。

（二）所面臨挑戰(zhàn)

盡管公司A的供應(yīng)鏈被視為最成功的供應(yīng)鏈實(shí)踐，但在近些年來(lái)也遇到了一些發(fā)展瓶頸。首先，出于適應(yīng)高度個(gè)性化定制的需要，供應(yīng)鏈策略主要針對(duì)制造環(huán)節(jié)、庫(kù)存管理和運(yùn)輸模式的優(yōu)化，但不具備需求預(yù)測(cè)能力，而該能力對(duì)于A公司來(lái)說(shuō)卻十分重要，能使其在集中運(yùn)輸信息，計(jì)劃海運(yùn)路線時(shí)預(yù)留更多的反應(yīng)時(shí)間。

第二，由于公司自2013年起，訂單年增長(zhǎng)率在40%左右，近兩年雖稍有回落，但需求增長(zhǎng)的趨勢(shì)仍在持續(xù)，導(dǎo)致了供應(yīng)鏈管理的復(fù)雜性。這種趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下三方面：一是公司將大部分的位于北美的供應(yīng)商轉(zhuǎn)移到亞洲國(guó)家；二是增投裝配廠和倉(cāng)庫(kù)設(shè)施的數(shù)量；三是面向客戶增加產(chǎn)品多樣性。

第三，公司較大程度上依賴于JIT供貨方式。該供貨方式需要A公司增加更多人力與管理成本。此外，JIT供貨方式的抗干擾抗風(fēng)險(xiǎn)性較差，容易造成供貨的延遲甚至斷線。

（三）應(yīng)對(duì)策略

為了解決以上由于需求預(yù)測(cè)能力不足、需求上漲以及JIT供貨方式帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，C公司采取了以下策略。

首先，C公司90%以上的零件采用多供應(yīng)供貨的方式。并且公司于2014年啟動(dòng)了關(guān)鍵供應(yīng)商戰(zhàn)略合作項(xiàng)目，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量和供貨的穩(wěn)定連續(xù)性。該項(xiàng)目使其早期供貨失誤率減少了37%，生產(chǎn)線上次品率從百萬(wàn)個(gè)中包含15，000降至3000個(gè)。此外，公司成立了供應(yīng)商持續(xù)改善小組。該小組成員將每周駐派到供應(yīng)商生產(chǎn)車間，對(duì)供應(yīng)商的整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)地考察并提出改善措施。每個(gè)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目均在項(xiàng)目初期定義了KPI指標(biāo)，例如次品率從8%降至6%等，以檢驗(yàn)改善的成果。

對(duì)于抗干擾能力較差的JIT供貨方式，除了設(shè)置庫(kù)存中轉(zhuǎn)站（Revolver）外，A公司與供應(yīng)商的密切合作也包括對(duì)其原材料庫(kù)存情況的考察，從初始階段預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)。

三、結(jié)論

A公司的供應(yīng)鏈管理方案直是各大企業(yè)研究的熱點(diǎn)之。該公司有效地整合了供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)理念——低端市場(chǎng)的個(gè)性化定制、直銷模式、與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作關(guān)系、Just-in-time供貨方式、庫(kù)存中轉(zhuǎn)站策略和上下游之間廣泛的信息共享。然而在當(dāng)下市場(chǎng)環(huán)境下，A公司也遇到了新的挑戰(zhàn)。本文分析了在新需求下A公司的應(yīng)對(duì)策略，即優(yōu)化供應(yīng)商配置結(jié)構(gòu)和提升單個(gè)供應(yīng)商能力。從市場(chǎng)占有率來(lái)看，該公司也取得了較好的成果。對(duì)于其他按訂單生產(chǎn)企業(yè)，以上供應(yīng)鏈管理方案能作為有效參考，將有助于提升本公司的競(jìng)爭(zhēng)力。endprint