石灰石及石灰質(zhì)量對(duì)電石生產(chǎn)影響分析

焦鵬飛+王國(guó)龍+張晰云

[摘 要]本篇論文主要研究的內(nèi)容就是石灰石質(zhì)量對(duì)于石灰的質(zhì)量會(huì)造成怎樣的影響，以及石灰質(zhì)量對(duì)于電石生產(chǎn)造成的影響，在這個(gè)基礎(chǔ)上，我們還提出了適當(dāng)?shù)姆椒ǎ源藖?lái)對(duì)石灰的質(zhì)量進(jìn)行提高。

[關(guān)鍵詞]石灰；質(zhì)量；電石；生產(chǎn)；石灰石

中圖分類號(hào)：TQ161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）01-0308-01

一、石灰石質(zhì)量對(duì)石灰質(zhì)量的影響

通過(guò)對(duì)部分電石公司進(jìn)行分析了解我們發(fā)現(xiàn)，一些電石公司中所需要的石灰往往都是通過(guò)氣燒石灰窯進(jìn)行自行生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過(guò)程中如果生產(chǎn)量不夠，那么這些電石公司就會(huì)采取外購(gòu)的方法。在石灰石中，其主含量和雜質(zhì)的含量會(huì)對(duì)石灰的主含量以及雜質(zhì)含量造成一定的影響，所以針對(duì)這樣的情況，石灰石里面的主含量必須盡可能的提高，而雜質(zhì)含量應(yīng)該在一定程度上進(jìn)行減少。

根據(jù)適當(dāng)?shù)姆治?，石灰石質(zhì)量對(duì)生石灰質(zhì)量造成的影響主要包括以下幾點(diǎn)：

1、一般來(lái)說(shuō)，如果石灰石中混入的高熔點(diǎn)雜石無(wú)法進(jìn)行較好的煅燒，那么石灰生燒率就會(huì)增加。

2、其次，在石灰石中混入的那些低熔點(diǎn)的雜石要是在窯內(nèi)進(jìn)行了融化，那么就會(huì)對(duì)石灰造成一定的影響，使其粘結(jié)形成瘤塊。

3、在石灰石質(zhì)量對(duì)生石灰質(zhì)量造成影響的因素當(dāng)中，粒度影響是影響較大的一種因素，一旦石灰石的粒度過(guò)細(xì)，那么大塊石灰間的空隙就會(huì)被齊填充，這樣一來(lái)，石灰窯的通氣性就會(huì)受到影響，并且在這樣的情況之下，爐況的操作就變得十分的困難，甚至?xí)?dǎo)致局部的大量生燒或者是過(guò)燒。另外，如果大塊石灰石所具備的表面積過(guò)小，而反應(yīng)路徑比較長(zhǎng)的時(shí)候，那么生燒的現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生。而造成過(guò)燒的主要原因就是石灰石的粒度太細(xì)，物料大于表面積，反應(yīng)路徑比較短，這些情況都會(huì)導(dǎo)致過(guò)燒的現(xiàn)象產(chǎn)生。一般情況下，氣燒石灰窯對(duì)于石灰石的粒度都有著一定的要求，其粒度最好保持在30到60mm為妙。

二、石灰質(zhì)量對(duì)電石質(zhì)量的影響

（一）石灰石中氯化鈣指標(biāo)要求情況

在對(duì)電石用石灰質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)的過(guò)程中，最為關(guān)鍵也是最重要的技術(shù)指標(biāo)就是石灰氧化鈣的含量。當(dāng)電石進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，要想順利的獲取到那些優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的成品，有關(guān)人員就必須采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，比如：對(duì)電石爐內(nèi)的反應(yīng)速度進(jìn)行加快，減少有關(guān)的副反應(yīng)。為了有效的實(shí)現(xiàn)上述目的，我們必須增加石灰當(dāng)中的CaO，當(dāng)石灰中CaO具備的含量越高，雜質(zhì)越少，那么電石爐內(nèi)的反應(yīng)速度才能變得越來(lái)越快。根據(jù)有關(guān)資料來(lái)看，在進(jìn)行電石生產(chǎn)時(shí)，石灰中的CaO含量最好高于92%，雜質(zhì)應(yīng)保持在8%，這樣一來(lái)，電石的質(zhì)量才能得到一定的保障。但是根據(jù)現(xiàn)階段石灰企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀看，部分企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)遇到一些難題，而這些難題往往都是生產(chǎn)工藝條件受限、原材料受限等等，一旦出現(xiàn)這樣的情況，那么石灰中的CaO含量就無(wú)法達(dá)到92%。

（二）石灰中有害物質(zhì)

在電石生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)其造成影響的有害雜質(zhì)主要有二氧化硅、氧化鐵、硫等等，一旦爐料在電石爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)生成有關(guān)的碳化鈣時(shí)，其中包含的各種雜質(zhì)也會(huì)隨之發(fā)生反應(yīng)。如果這些雜質(zhì)參與到反應(yīng)中來(lái)，不僅會(huì)消耗大量的焦炭，同時(shí)還很浪費(fèi)電，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?duì)電石的生產(chǎn)造成不可避免的危害，從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，這也是為安全生產(chǎn)帶來(lái)重大隱患的主要原因，所以為了防止上述問(wèn)題出現(xiàn)，我們必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的把控。在各類雜質(zhì)當(dāng)中，對(duì)電石生產(chǎn)造成影響最大的一種雜質(zhì)就是氧化鎂。

一般來(lái)說(shuō)，在熔融區(qū)時(shí)，氧化鎂可以被還原成金屬鎂，并且在還原成金屬鎂的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)烈的高溫還原區(qū)。之后，隨著鎂蒸氣不斷溢出，部分的鎂和一氧化碳就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，從而形成氧化鎂，但是在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫就會(huì)對(duì)電石爐局部造成影響，其次，外流的一些液態(tài)電石一旦和耐火磚襯進(jìn)行了接觸，那么磚襯就會(huì)受到影響，并且被其侵蝕。當(dāng)另外的鎂和空氣當(dāng)中的氧氣發(fā)生反應(yīng)時(shí)，那么就會(huì)進(jìn)行大量放熱，這樣一來(lái)，料面爐料就會(huì)結(jié)塊，從而對(duì)爐氣排出造成不可避免的影響。要是在半密閉爐中，那么爐氣排出通道就會(huì)因此堵塞。除此之外，氧化鎂具備的還原作用還會(huì)在一定程度上增加電耗等，并且對(duì)電石產(chǎn)量進(jìn)行減少。

（三）石灰的生過(guò)燒

在石灰石中，碳酸鈣是其最為主要的組成成分，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到815°C，那么CaCO3就會(huì)進(jìn)行分解并且釋放出二氧化碳，焙燒的溫度越高，那么其分解速度就會(huì)變得越來(lái)越快。當(dāng)石灰石整體的溫度達(dá)到815°C時(shí)，其就會(huì)發(fā)生分解，最終形成石灰。但要是石塊的中心溫度到達(dá)不了815°C，一些CaCO3就來(lái)不及進(jìn)行分解，在這種情況下將其從窯內(nèi)卸出的話，這種還沒(méi)有分解完成的石灰石的石灰就是我們俗稱的生燒石灰。對(duì)于生燒石灰來(lái)說(shuō)，要想順利的形成電石，那么它在電石爐內(nèi)就必須進(jìn)行進(jìn)一步的分解，只有做到這一步，那么生燒石灰才能成功的與焦碳發(fā)生反應(yīng)從，從而形成電石。但是在分解的過(guò)程中，其所需要的熱量是非常大的，這就在很大程度上增加了電石生產(chǎn)的能耗。一般來(lái)說(shuō)，生燒石灰中的二氧化碳成分計(jì)入就是在一定程度上提高了爐料中的配比，這樣的現(xiàn)象對(duì)于電石質(zhì)量的提升是非常有利的?？墒呛芏嗌鸁也粌H對(duì)爐料配比造成了影響，同時(shí)還會(huì)擾亂電石爐的正常工作。對(duì)于石灰企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想提高電石的生產(chǎn)質(zhì)量，那就必須對(duì)生燒石灰進(jìn)行嚴(yán)格的把控，如果有關(guān)的控制做不好的話，那么絕大多數(shù)的塊狀石灰在進(jìn)行運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程時(shí)就會(huì)出現(xiàn)破裂的情況，當(dāng)這些塊狀石灰發(fā)生破裂，就會(huì)變成粉末，這樣對(duì)于電石企業(yè)的生產(chǎn)是十分不利的。

（四）石灰的粒度

對(duì)于電石生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，石灰的粒度起到的影響作用是至關(guān)重要的。要是粒度太大的話，那么就會(huì)使其接觸面變小，這樣一來(lái)，其反應(yīng)速度就會(huì)隨之變慢。但要是粒度過(guò)小，那么靠近電極附近的料層就會(huì)出現(xiàn)硬殼的情況，在這種情況下，爐料下料的速度就會(huì)大大降低，時(shí)間一長(zhǎng)，產(chǎn)量就會(huì)受到嚴(yán)重的影響。通過(guò)有關(guān)的實(shí)踐分析我們得出，在進(jìn)行電石生產(chǎn)的過(guò)程中，石灰的粒度最好保持在5到35mm為宜。但同時(shí)我們也要考慮有關(guān)運(yùn)輸方面的問(wèn)題，因?yàn)閴K狀的石灰在進(jìn)行運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，如果粒度限制過(guò)小，就會(huì)造成最終使用的時(shí)候，粉末的含量過(guò)高。由此我們可以看出，企業(yè)在自行生產(chǎn)石灰時(shí)，粒度最好把控在5到40mm，而進(jìn)行外購(gòu)的石灰粒度最好維持在8到60mm，對(duì)于合格率，企業(yè)必須要求其保持在90%以上。

三、穩(wěn)定石灰生產(chǎn)的措施

（一）提高石灰石的質(zhì)量

在進(jìn)行石灰石質(zhì)量提高時(shí)，我們必須安排出專門(mén)挑揀石灰石雜石的人員，并且對(duì)入窯前石灰石的雜質(zhì)含量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，從而避免生燒等情況出現(xiàn)。另外，對(duì)于石灰石粒度的監(jiān)控，有關(guān)人員必須引起足夠的重視并且加強(qiáng)監(jiān)控力度，石灰石的粒度最好保持在30到60mm。最后，我們必須增強(qiáng)石灰石泥石的清洗工作，以此來(lái)降低其中的雜質(zhì)含量。

（二）穩(wěn)定生石灰的生產(chǎn)

在進(jìn)行有關(guān)操作時(shí)，首先我們需要對(duì)工藝指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并且開(kāi)展一些司窯小指標(biāo)的競(jìng)賽等等。接班的后的30分鐘內(nèi)，班長(zhǎng)必須進(jìn)行敲灰檢查，檢查完畢后，在第一時(shí)間將情況進(jìn)行匯報(bào)，之后工段長(zhǎng)就可以根據(jù)敲灰的情況來(lái)對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，要想讓電石生產(chǎn)變得更加穩(wěn)定，那么我們就必須對(duì)石灰的生產(chǎn)進(jìn)行一定的增強(qiáng)，只有搞好了相關(guān)的石灰生產(chǎn)，電石生產(chǎn)才能得到有效的保障，從而生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的石灰原料。

參考文獻(xiàn)

[1] 蔡忠.石灰石及石灰質(zhì)量對(duì)電石生產(chǎn)影響分析[J].中國(guó)氯堿，2017，（06）：43-45.[2017-08-31].endprint