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      聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部形成破片的數(shù)值模擬

      2018-01-15 03:15:56陳福紅吳有龍
      裝備制造技術(shù) 2017年11期
      關(guān)鍵詞:戰(zhàn)斗部破片裝藥

      陳 闖,陳福紅,吳有龍

      相比于普通的圓柱形殺傷戰(zhàn)斗部,聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部的殼體為內(nèi)凹形,使得聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部形成的破片飛散角較小,可以在較小的散布區(qū)域內(nèi)形成破片束,并完成對目標(biāo)的切割性殺傷,從而提高對目標(biāo)的毀傷能力[1]。李晉慶等[2]討論了聚焦型破片殺傷戰(zhàn)斗部聚焦曲線的工程設(shè)計;袁書強(qiáng)等[3]通過局部淬火預(yù)制工藝提出一種新的高效率聚焦戰(zhàn)斗部設(shè)計方法。本文通過改變殼體厚度及起爆方式,獲得殼體結(jié)構(gòu)、起爆方式與破片速度、飛散角、數(shù)量等特性的關(guān)系。

      1 聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部形成破片的過程

      1.1 仿真模型

      本文設(shè)計的聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部結(jié)構(gòu)如圖1(a)所示。端部裝藥直徑為100 mm,殼體厚度為5 mm,殼體曲率半徑為200 mm,軸向長度為150 mm.采用Autodyn有限元軟件對聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部的殼體膨脹破碎過程進(jìn)行三維數(shù)值模擬,為了節(jié)約計算時間,在建立仿真模型時采用1/4標(biāo)準(zhǔn)圓筒聚焦式仿真模型,如圖1(b)所示。其中殼體材料選取典型彈體材料為4340#鋼,炸藥選擇B炸藥。

      圖1 聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部結(jié)構(gòu)與仿真模型

      1.2 材料參數(shù)

      數(shù)值仿真模型中殼體部分和裝藥部分均采用Lagrange算法[4]。殼體的狀態(tài)方程采用 Linear形式,強(qiáng)度模型采用經(jīng)典的Johnson-Cook模型,應(yīng)力失效模型采用Stochastic隨機(jī)失效模型,其失效準(zhǔn)則為主應(yīng)變失效。炸藥的狀態(tài)方程采用JWL模型,侵蝕準(zhǔn)則為極限幾何應(yīng)變。

      1.3 破片形成的過程

      聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部利用爆轟波與殼體曲面間的相互作用,使爆轟波推動破片向曲面的聚焦帶匯集,形成一條以彈軸為中心且處于平面狀態(tài)的圓環(huán)形破片聚焦帶。在端點(diǎn)起爆中,戰(zhàn)斗部殼體在內(nèi)部裝藥作用下膨脹和破裂的過程如圖2所示。戰(zhàn)斗部殼體靠近起爆點(diǎn)部分膨脹半徑較大,出現(xiàn)沿高度方向上的裂紋,遠(yuǎn)離起爆點(diǎn)的戰(zhàn)斗部殼體也出現(xiàn)鼓起變形,如圖2(a)所示。戰(zhàn)斗部的殼體出現(xiàn)沿高度方向上的貫穿裂紋并進(jìn)一步膨脹,如圖 2(b)、(c)所示。

      圖2 破片的形成過程

      2 殼體厚度對形成破片特性的影響

      殼體軸向長度為150 mm,壁厚分別選用 1.5 mm、2.5 mm、3.5 mm和4.5 mm,共 4種方案。其中殼體材料選取典型彈體材料為4340#鋼。

      2.1 殼體厚度對破片速度特性的影響

      不同位置對應(yīng)的破片速度如圖3所示,破片的速度都表現(xiàn)出先增大后減小的趨勢。隨著殼體厚度的增加,在同一裝藥的情況下,破片在相同位置上,破片的速度呈現(xiàn)出下降的趨勢。

      圖3 不同位置對應(yīng)的破片速度分布

      2.2 殼體厚度對破片數(shù)量的影響

      通過分析聚焦式破片戰(zhàn)斗部模型的數(shù)值計算結(jié)果,獲得了不同厚度殼體形成破片的數(shù)量。圖4為不同厚度形成破片總數(shù)量與有效破片數(shù)量對比圖。取1g以上的破片為有效破片。圖4中的字母z表示破片的總數(shù),字母y表示有效破片的總數(shù),字母b表示的是有效破片占得百分比。隨著殼體厚度的增加,破片的總數(shù)是先上升后下降的。并且1 g以上的有效破片所占的百分比也是先上升后下降的。

      圖4 破片數(shù)量

      2.3 殼體厚度對破片飛散特性的影響

      圖5為不同殼體厚度下的破片飛散角。從圖中可以看出,隨著殼體厚度的增加,破片的飛散角呈現(xiàn)出不斷減小的趨勢。

      圖5 破片飛散角

      3 起爆方式對形成破片速度特性的影響

      起爆點(diǎn)的位置對破片的形成影響比較大[5],本文研究的是端點(diǎn)起爆和中心起爆2種方式。圖6為不同起爆位置對應(yīng)的破片速度,采用端點(diǎn)起爆時,破片的速度是隨著破片的位置先上升然后再下降,在對稱的位置破片的速度是相同的,最大的破片速度在殼體的中心位置,最小的破片速度在殼體兩端的位置上。采用中心起爆的方式時,破片速度規(guī)律跟軸向一端起爆的規(guī)律一致,破片速度先上升然后再下降,但是上升和下降的幅度比較小。

      圖6 不同起爆位置對應(yīng)的破片速度

      4 結(jié)束語

      本文利用Autodyn軟件對聚焦式殺傷戰(zhàn)斗部形成破片的過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,獲得了殼體厚度對破片速度分布、數(shù)量、飛散角等特性的影響規(guī)律,分析了起爆方式對破片速度分布的影響,得到中心起爆可獲得較大的破片速度。

      [1]李向榮,劉宗偉,周世海.聚焦戰(zhàn)斗部與普通殺爆戰(zhàn)斗部毀傷效能比較[J].彈箭與制導(dǎo)學(xué)報,2010,30(5):100-102.

      [2]李晉慶,胡煥性.聚焦型破片殺傷戰(zhàn)斗部聚焦曲線的工程設(shè)計[J].兵工學(xué)報,2004,25(5):529-531.

      [3]袁書強(qiáng),沈正祥,李亞哲,等.雙曲線型聚焦戰(zhàn)斗部破片的設(shè)計方法[J].火炸藥學(xué)報,2015,38(1):36-40.

      [4]陳 闖,郝永平,李偉兵.三種聚能裝藥結(jié)構(gòu)形成射流的對比分析[J].科學(xué)技術(shù)與工程,2016,22(8):126-131.

      [5]魏繼鋒,焦清介,寧建國.雙聚焦式破片戰(zhàn)斗部不同起爆方式的數(shù)值模擬研究[J].火炸藥學(xué)報,2005,13(1):17-21.

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