自黨的十八大以來,株洲硬質(zhì)合金集團有限公司克服嚴(yán)峻的經(jīng)濟環(huán)境,緊跟市場方向標(biāo),不斷調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),加大科研創(chuàng)新力度,深化內(nèi)部改革,加強內(nèi)部管理等,在逆境中求得生存和發(fā)展,實現(xiàn)了鳳凰涅槃般的浴火重生。
球齒國內(nèi)銷量從每年的百噸左右,到700噸以上;棒材產(chǎn)銷量從數(shù)百噸,到1200噸以上;大制品銷量保持增長態(tài)勢,綜合指標(biāo)躋身國際前三位;微鉆產(chǎn)量從2012年1.47億支,到近年的2.6億支左右,利潤較2012年增長100%以上;精密、高效、高速切削刀具打破國外強勢企業(yè)的壟斷和技術(shù)封鎖,實現(xiàn)快速發(fā)展;產(chǎn)品出口從以原材料為主,到近年來連續(xù)逆勢增長,制成品出口超過75%以上……
2012年,全球經(jīng)濟持續(xù)低迷,行業(yè)整體經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)大幅下降,株洲硬質(zhì)合金集團有限公司(以下簡稱“株硬公司”)的生產(chǎn)經(jīng)營面臨著極其嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在壓力和困難面前,株硬公司理性分析市場,調(diào)整工作思路,提出了“調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)變、保增長、增實力”的工作方針。
十多年前,株硬公司球齒產(chǎn)品的產(chǎn)銷量不足100噸,且品種單一,在硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈中僅是“配角”。隨著國家拉動內(nèi)需戰(zhàn)略的實施,全國各地地鐵、隧道、管網(wǎng)建設(shè)快速發(fā)展。株硬公司抓住機遇,對球齒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化和調(diào)整,多次進行擴能提質(zhì)改造,及時將高精尖產(chǎn)品納入市場重點研發(fā)方向。2014年10月,在某施工現(xiàn)場,株硬公司新推出的某牌號銑刨齒用在下游客戶銑刨機上,150個銑刨齒刨銑水泥路面15000個立方米,現(xiàn)場比國外某知名品牌多銑刨1000個立方米。
用實力說話,株硬公司球齒產(chǎn)品進一步贏得了中高端市場,特別是高端產(chǎn)品銷售占到了國內(nèi)市場的三分之二;產(chǎn)品應(yīng)用到國家重點工程、城市地鐵建設(shè)及隧道掘進等工程建設(shè),使用性能達到國際先進水平;出口十多個國家和地區(qū)。
2013年同比增長15.13%、2014年同比增長9.27%、2015年同比增長10.39%……近年來,型材合金事業(yè)部的棒材銷量節(jié)節(jié)攀升,產(chǎn)能、質(zhì)量等指標(biāo),均實現(xiàn)了大幅度提升。“短短幾年時間,型材合金事業(yè)部發(fā)生了脫胎換骨的變化。”一名管理人員表示。
而此前,棒材質(zhì)量不夠穩(wěn)定,品種單一,勞動生產(chǎn)率急需提高,面對一系列問題,時任株硬公司總經(jīng)理助理(現(xiàn)任株硬公司黨務(wù)副總經(jīng)理)、型材合金事業(yè)部總經(jīng)理毛善文,要求團隊加強產(chǎn)銷研融合,瞄準(zhǔn)國際尖端產(chǎn)品市場,加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。通過努力,棒材從銑削領(lǐng)域拓展到鉆削領(lǐng)域,且性能滿足高難度鋼材、各類有色金屬的加工要求。產(chǎn)品不繼推陳出新,贏得了國內(nèi)外客戶的青睞,實現(xiàn)了人無我有,人有我精的局面。
同時,該事業(yè)部進一步加強精細(xì)化管理,使得生產(chǎn)更規(guī)范,產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定,勞動生產(chǎn)率也實現(xiàn)了大幅度提升。以前該事業(yè)部400多人,年產(chǎn)量為600噸左右,如今300人左右,年產(chǎn)量超過了1200噸。
株鉆公司為進一步提升產(chǎn)品競爭力,主動進行市場調(diào)研,開展加工特性分析,開發(fā)新產(chǎn)品400多項。今年以來,株鉆公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。上半年,該公司銷售數(shù)控刀片2749.3萬片,同比增長37.99%;銷售整體刀具302.29萬把,在連續(xù)多年保持較快增長的基礎(chǔ)上,同比增長11.81%。
回顧株硬公司60多年的發(fā)展歷程,是一部自我革新、自強不息的奮斗史。面對各種問題,該公司歷屆領(lǐng)導(dǎo)班子都沒有回避,多次針對薄弱環(huán)節(jié)進行改革,成效顯著。
為進一步拓展海外市場,提升在國際上的影響力。株硬公司不斷探索管理模式,加大對海外公司的建設(shè)力度,改變以前按區(qū)域劃分市場的策略,轉(zhuǎn)而以產(chǎn)品種類劃分市場,帶來的益處是產(chǎn)品銷售量的大幅度增長。2016年,鎢鉬產(chǎn)品、棒材產(chǎn)品、球齒產(chǎn)品、大制品產(chǎn)品的出口量較2013年,分別增長了200%、57%、20%、54%。
取得成績的同時,危機也開始涌現(xiàn)出來。近年來,經(jīng)濟形勢嚴(yán)峻,加之管理費用高企,大部分經(jīng)營主體效益不佳,人員結(jié)構(gòu)不盡合理等,株硬公司可持續(xù)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
“有問題就要改,既要看到成績和有利條件,又要分析問題的癥結(jié)所在。”面對問題,株硬公司領(lǐng)導(dǎo)班子態(tài)度很堅決。
2016年下半年,株硬公司重組進入了中鎢高新。公司以此為契機,拉開了近年來最大力度的深化改革序幕,涉及生產(chǎn)單位重新劃分定位、機構(gòu)精簡、人員配置優(yōu)化等多個方面。2017年春節(jié)前夕,株硬公司根據(jù)戰(zhàn)略發(fā)展要求,對部分部室、生產(chǎn)單位進行整合,其中新成立了粉末事業(yè)部等5個事業(yè)部和1個生產(chǎn)廠。其目的就是整合優(yōu)勢資源,集中精力做強、做精專業(yè)產(chǎn)品,真正發(fā)揮事業(yè)部利潤中心的作用。
異型合金事業(yè)部成立之初,員工總數(shù)達到345人,其中職能人員就達83人。這怎么行呢?必須改!通過人力資源優(yōu)化,該事業(yè)部的職能人員減到了37人。
大制品合金事業(yè)部在崗位設(shè)置、人員配置等方面,注重針對性和實效性。產(chǎn)量同比去年增加了30%;加工成本預(yù)計可比前兩年下降20%;產(chǎn)品實收率進一步提高,預(yù)計今年可增效450萬元以上;員工收入穩(wěn)步增長。
通過深化改革,加之市場環(huán)境回暖,原先諸多制約企業(yè)健康發(fā)展的問題,迎刃而解。今年以來,株硬公司本部生產(chǎn)經(jīng)營形勢喜人,員工收入也跟著水漲船高,人均收入增長了500元以上。“進入公司10年,我迎來了公司發(fā)展最好的時期。效益好,大家的干勁也足?!痹摴疽幻麊T工表示。
作為中國硬質(zhì)合金行業(yè)的龍頭企業(yè),株硬公司堅定不移地實施“科技興企”戰(zhàn)略,按照技改與研發(fā)并重、引進與消化并舉、產(chǎn)品開發(fā)與工藝改進互動的思路,努力實現(xiàn)從價值鏈低端向價值鏈高端移動,用技術(shù)創(chuàng)新?lián)屨己驼瓶刂聘唿c。
近年來,株硬公司整合優(yōu)勢科技資源,加大資金投入,先后建立了國家級技術(shù)中心、分析測試中心和具有國際先進水平的研發(fā)中心。2011年,國家科技部將硬質(zhì)合金國家重點實驗室落在了株硬公司。自實驗室建成以來,株硬公司加大建設(shè)力度,使之成為國家組織高水平應(yīng)用基礎(chǔ)研究、聚集和培養(yǎng)優(yōu)秀科技人才、開展高水平學(xué)術(shù)交流的重要基地。承擔(dān)并完成了一大批以國家級項目為主體的科研任務(wù),取得了具有影響力的重大標(biāo)志性成果。
借助這些科研平臺,株硬公司在實現(xiàn)自我發(fā)展的同時,也推動了硬質(zhì)合金行業(yè)的發(fā)展。《網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制備技術(shù)、產(chǎn)品應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化》項目在國際上率先開展網(wǎng)狀合金制造技術(shù)及應(yīng)用的系統(tǒng)研究,發(fā)明了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的網(wǎng)狀合金制造成套技術(shù),建立了全球首條年產(chǎn)200噸網(wǎng)狀合金生產(chǎn)線,首次實現(xiàn)了在鉆掘領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用,被列入國家973基礎(chǔ)研究計劃。鉆頭合金事業(yè)部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,網(wǎng)狀合金產(chǎn)品自投產(chǎn)以來,為公司帶來了較好的效益。90%的產(chǎn)品直接或裝配成鉆具出口國際市場,進一步增強了礦用球齒產(chǎn)品的競爭力。
內(nèi)冷螺旋孔棒材主要應(yīng)用于深孔加工,在各行各業(yè)中均有應(yīng)用,但其制備難度大,技術(shù)含量高,以前不得不依賴進口。株硬公司主動承擔(dān)了研發(fā)任務(wù)。解決了我國粉末冶金行業(yè)渴望突破的生產(chǎn)技術(shù)難題,打破了依靠進口的被動局面。自2015年以來,該產(chǎn)品深受客戶好評,產(chǎn)銷量翻了8倍,為株硬公司帶來了相當(dāng)可觀的經(jīng)濟效益。
近年來,在激烈的行業(yè)競爭中,微鉆產(chǎn)品進入微利時代。如何調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),做精做優(yōu)微鉆產(chǎn)品,成為金洲公司急需解決的問題。該公司每年的研發(fā)投入占到了年銷售收入的4%~5%,依靠雄厚的技術(shù)實力,新品開發(fā)取得了令人矚目的成績。PCB微鉆等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝已達到世界先進或領(lǐng)先水平,且品種、規(guī)格齊全。10年前,該公司生產(chǎn)的微鉆多以直徑0.3mm以上的為主。如今,微鉆越做越小,直徑甚至只有0.02mm,相當(dāng)于人頭發(fā)絲的三分之一,成為中國獨有、世界僅三家能生產(chǎn)該微鉆的廠家之一。該公司的綜合實力已躋身世界同行第二,微鉆成了享譽全球的品牌產(chǎn)品。
五年來的轉(zhuǎn)型升級、攻堅克難、內(nèi)部深化改革之路,使株硬公司產(chǎn)品更趨于專業(yè)化,向高精尖方向發(fā)展,核心競爭力不斷增強。該公司高層表示,今后,株硬公司將繼續(xù)堅持做精做強專業(yè)產(chǎn)品的思路,不斷轉(zhuǎn)型升級,堅持內(nèi)部改革,努力提升效益,提高員工的收入水平,為打造中鎢高新“中國第一,世界一流”的鎢產(chǎn)業(yè)集團,發(fā)揮應(yīng)有的作用。