綜合利用鑄就金質(zhì)輝煌
——大冶有色稀貴金屬廠改革發(fā)展紀(jì)實

冶煉廢渣與大冶有色稀貴金屬廠的爐火相遇，可以冶煉成象征國家財富和實力的黃金、白銀。從2006年成立至今，這里的人們，砥礪風(fēng)雨，披荊斬棘，大力發(fā)展綜合利用，走過了一條從小到大、從弱到強，從追隨者到領(lǐng)跑行業(yè)的發(fā)展之路。

11年間，這里的黃金、白銀產(chǎn)量分別增長264%和383%，黃金、白銀年產(chǎn)量已分別占到我國黃金、白銀總產(chǎn)量的5%和10%，鉑、鈀、碲、錸酸銨等產(chǎn)品生產(chǎn)能力均實現(xiàn)大幅度提升；產(chǎn)品種類由成立時的7個發(fā)展至目前的11個，年產(chǎn)值由45億元增加至90億元，整體裝備水平、技術(shù)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、綜合回收利用水平等多項指標(biāo)躋身國內(nèi)先進行列。

這里，就是位于湖北黃石黃金山園區(qū)的大冶有色稀貴金屬廠。4月12日，記者來到了這家華中地區(qū)最大的貴金屬冶煉企業(yè)，探尋她發(fā)展的足跡。

窯中焙燒 造就驚艷“蝶變”

稀貴金屬廠園區(qū)全景

陽極泥，深黑色，是冶煉貴金屬的原料，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯分段焙燒后，會生成色澤金黃的蒸硒渣，用于提取黃金、白銀等貴金屬產(chǎn)品。

2006年12月29日，在刺骨的寒風(fēng)中，一場簡樸的揭牌儀式在冶煉廠區(qū)舉行，時任大冶有色公司經(jīng)理的張麟闊步走向臺前，為稀貴金屬廠揭牌。組建稀貴金屬廠是他和公司剛剛上任的新一屆班子作出的第一項決策。歷經(jīng)50多年發(fā)展，公司迫切需要打破千軍萬馬吃銅飯的歷史局面，進一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。新生的稀貴金屬廠被寄予厚望。

稀貴金屬廠首任廠長陳志友清楚肩上擔(dān)子的分量。2006年11月，面對新廠極其薄弱的基礎(chǔ)條件，該廠對劃轉(zhuǎn)單位進行高效整合，依據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)營管理需要，設(shè)立了三個生產(chǎn)車間，一個維修車間。2007年9月，為加強生產(chǎn)管理，提高技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，該廠將二車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、新建的銀轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)合并，成立五車間。有限的資源通過靈活搭配和整合，生產(chǎn)效能迅速發(fā)生變化。當(dāng)年各產(chǎn)品產(chǎn)量超額完成公司下達計劃，金、銀、硫酸鎳產(chǎn)量，較廠成立前均實現(xiàn)跨越式增長。

要發(fā)展就必須破除制約。針對主要生產(chǎn)系統(tǒng)興建于20世紀(jì)80年代，在增產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保等方面存在嚴重缺陷。稀貴金屬廠按照有利于改善生產(chǎn)條件、有利于生產(chǎn)組織安排和有利于新產(chǎn)品開發(fā)的原則，啟動了大規(guī)模的改擴建。2007年至2012年期間，該廠僅在陽極泥處理系統(tǒng)實施的重大改擴建項目達10個，系列改擴建，使該廠陽極泥處理能力由每年1000噸提高到2500噸。除陽極泥處理系統(tǒng)外，這一時期，該廠累計實施的各類大小改造項目近70余項，如此高密度和頻次的改造基本上都是在維持正常生產(chǎn)前提下進行的，改造生產(chǎn)兩不誤，難度之大可想而知。稀貴金屬廠不僅扛住了壓力，2012年黃金、白銀分別增長40.9%和87.9%，年產(chǎn)值由12億元提升至50億元。

職工正在進行生產(chǎn)作業(yè)

2010年，大冶有色響應(yīng)中央號召，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，決定加快推進稀貴金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在黃金山工業(yè)園區(qū)開建稀貴工業(yè)園。

前所未有的機遇也意味著前所未有的挑戰(zhàn)。2012年2月初，稀貴金屬廠對組織架構(gòu)進行調(diào)整，為入園做準(zhǔn)備。依據(jù)工業(yè)園建設(shè)進度情況，該廠抽調(diào)全廠生產(chǎn)技術(shù)骨干，參與設(shè)備安裝、單體試車和聯(lián)動試車工作，為入園后的闖關(guān)奪隘作準(zhǔn)備。

“試車關(guān)”。系統(tǒng)與設(shè)備的問題入園前不解決，入園后就難以解決。2013年元月底，園區(qū)建設(shè)尚未竣工，稀貴金屬廠即組建試車工作小組進駐園區(qū)，從保園區(qū)通水、通電做起，逐項解決問題，成功完成各工序設(shè)備的單體試車、聯(lián)動試車和帶水試車。

“人員關(guān)”。老廠生產(chǎn)以手工作業(yè)為主，園區(qū)引入的是現(xiàn)代化的DCS控制系統(tǒng)。鐵鍬變鼠標(biāo)，對該廠人員是嚴峻考驗。2013年3月份起，該廠對全廠300余名職工進行了制度、法律法規(guī)輪訓(xùn)以及以崗位導(dǎo)師帶徒為主的操作培訓(xùn)。

“試生產(chǎn)關(guān)”。全新的系統(tǒng)和裝備，工藝與設(shè)備如何調(diào)適？人員能否適應(yīng)？針對這些問題，稀貴金屬廠負責(zé)人靠前指揮，用最可靠的方案和方法反復(fù)試。在人員進行試操作的近1個多月里，廠負責(zé)人白天部署方案，晚上進行驗證，在給園區(qū)職工送完晚上的盒飯后，還打著手電對每個環(huán)節(jié)、每條管線進行檢查。2013年5月3日，經(jīng)過近3個月反復(fù)調(diào)試，歷經(jīng)4次大規(guī)模整改完善，22次小規(guī)模整改的園區(qū)粗煉系統(tǒng)，成功進入試生產(chǎn)。隨后，又是對另一個系統(tǒng)的調(diào)試、試車、停車、問題項整改、試車、再整改，循環(huán)往復(fù)，5月15日鉑鈀車間、精煉車間小轉(zhuǎn)爐工序成功試生產(chǎn)，5月22日，精煉車間電金系統(tǒng)通電試生產(chǎn)，6月5日精煉車間澆鑄出第一塊金錠。6月19日，焙燒車間新系統(tǒng)3臺回轉(zhuǎn)窯開始點火試生產(chǎn)，于7月初正式投料生產(chǎn)。外人并不清楚，在園區(qū)所有系統(tǒng)進行試車、試生產(chǎn)時，稀貴金屬廠的老廠區(qū)還在進行著極其緊張的產(chǎn)品生產(chǎn)。即便如此，稀貴金屬廠仍成功克服了人員調(diào)配、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、物料轉(zhuǎn)運等等各類繁雜問題，至7月初，整個工業(yè)園生產(chǎn)流程全部打通，成功闖關(guān)。

“磨合關(guān)”設(shè)備與工藝即使不具備知覺，但同樣會有桀驁不馴，難以駕馭的一面。2014年5月起，磨合問題迭起。因工藝不適應(yīng)，電銀粉質(zhì)量急劇波動；因設(shè)備、工藝相互影響，脫氨塔運行不暢……園區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)受到嚴重威脅。面對嚴峻的形勢，該廠管理人員全部下沉一級，廠長到車間帶班、科長到班組帶班夜以繼日展開攻關(guān)。對園區(qū)所有設(shè)備、工藝展開檢查、診斷。3個月，近90天的持續(xù)攻關(guān)，設(shè)備服“軟”、工藝變“乖”，解決問題的過程，也找到了最佳的生產(chǎn)組織、工藝方法和路徑，白銀不僅創(chuàng)造了建廠以來最高產(chǎn)量紀(jì)錄，同時還創(chuàng)下了零殘極，最高電流效率的奇跡。

“清零關(guān)”。搬家碎掉鍋碗瓢盆不可惜，但散失任何一點不可再生的貴金屬物料，稀貴金屬廠都會覺得心疼。2014年持續(xù)近3個月的老系統(tǒng)清零，該廠創(chuàng)下的卻是貴金屬物料零損失。

建廠11年，到底闖過多少關(guān)口，沒人記得清，而11年浴火創(chuàng)業(yè)，帶來的是驚艷蝶變，廠黃金、白銀產(chǎn)量成功突破20噸和1000噸大關(guān)，年產(chǎn)值由建廠時的12億元增加到90億元。

釜中浸出 登頂行業(yè)一流

蒸硒渣，進入反應(yīng)釜浸出，經(jīng)過分銅、分金、分銀浸出，產(chǎn)出粗金粉、粗銀粉等。在今天，稀貴金屬廠即使不做特別要求，他們產(chǎn)出的這些被稱著粗金粉、粗銀粉的產(chǎn)品，其純度基本都在99.9%以上，這也是稀貴金屬廠工藝控制水平發(fā)展的真實寫照。

2013年6月，剛?cè)雸@，該廠即把大冶有色公司董事長、黨委書記張麟提出的“吃干榨盡、綜合利用”的要求，懸掛在了園區(qū)最醒目的位置，并刻入心間。

11年里，該廠在新產(chǎn)品開發(fā)上持續(xù)發(fā)力。2007年成功開發(fā)出新產(chǎn)品二氧化硒，并建成生產(chǎn)線，實現(xiàn)二氧化硒產(chǎn)品量產(chǎn)。2008年，該廠把碲和錫作為新產(chǎn)品開發(fā)的重點，聯(lián)合院校，進行產(chǎn)品開發(fā)論證工作。根據(jù)論證結(jié)果，編制了碲回收工業(yè)放大試驗方案，組織了工業(yè)試驗。當(dāng)年8月中旬，成功開發(fā)出第一批粗碲產(chǎn)品。2009年，對污酸系統(tǒng)含錸進行可行性研究，通過對銅冶煉工藝過程的反復(fù)分析，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)分段取樣跟蹤分析，摸清了錸的附存狀態(tài)、資源占有量，確立了原則工藝流程的研究路線，并與相關(guān)高校進行技術(shù)交流，為錸的開發(fā)做好了前期準(zhǔn)備工作。兩年后，再次改變工藝，當(dāng)年6月份生產(chǎn)出了小批量的品位達99%的錸酸銨。2013年8月，該廠成立開發(fā)工作小組，對碲精制和分銀渣實施開發(fā)，碲精制在當(dāng)年完成前期試驗并選定了開發(fā)工藝路線，于當(dāng)年12月16日產(chǎn)出合格精碲產(chǎn)品；分銀渣項目，通過與院校合作，在完成實驗室研究的基礎(chǔ)上，進行了公斤級放大試驗，實現(xiàn)了鉛、銻、鎘、鉍等與貴金屬的有效分離，一年后，通過改變工藝路線，生產(chǎn)出初級產(chǎn)品錫酸鈣、銻酸鈉、鉛鉍合金。2014年，該廠分別啟動了沉金后液、分銅后液高效回收金、鉑、鈀有價金屬的科研攻關(guān)實驗。10年來，該廠在新產(chǎn)品開發(fā)方面孜孜以求，廠產(chǎn)品種類由7個增加至11個。

投產(chǎn)時的粗煉廠房

職工在進行白銀澆鑄作業(yè)

11年來，該廠執(zhí)著推進產(chǎn)品提檔升級。2014年5月，成立錸精制完善工作組，開展實驗攻關(guān)，完善錸精制工藝條件，全年累計生產(chǎn)精制（99%）錸酸銨230千克，實現(xiàn)了錸酸銨產(chǎn)品的提檔升級。2015年，將碲的提檔升級列為工作重點。通過艱苦攻關(guān)，碲錠品位達到了99.996%，該廠一躍成為國內(nèi)為數(shù)不多能夠生產(chǎn)高品精制碲的企業(yè)之一。與此同時，通過消化引進吸收新技術(shù)，該廠成功生產(chǎn)出高品質(zhì)1千克金錠。2016年10月份，對鉑鈀產(chǎn)品提檔升級展開攻關(guān)，至年底，海綿鉑品位達到99.88%，海綿鈀品位達到99.99%。

11年里，該廠不懈推進科技創(chuàng)新，不懈提升工藝技術(shù)水平。2006年至今，先后取得以“利用粗硒生產(chǎn)二氧化硒及精硒技術(shù)研究”為代表的科技創(chuàng)新成果16項，引進重要技術(shù)工藝6項，2014年，實施金還原系統(tǒng)改造，采用控電氯化還原金屬精煉黃金，取代了傳統(tǒng)電解法，成功實現(xiàn)公司黃金冶煉工藝升級換代。黃金系統(tǒng)占用下降約100千克，黃金精煉段變現(xiàn)周期由7～8天下降到4天，大幅節(jié)約了資金占用成本，降低了黃金市場價格波動風(fēng)險。2015年3月該廠依靠自身力量，實施“從銅陽極泥冶煉過程中的含金、鉑、鈀低濃度廢液中綜合回收有價金屬新技術(shù)研究”試驗，處理后尾液中含金、鉑、鈀能夠達到0.3毫克/升以下，樹脂的吸附飽和容量在10%以上。

11年來，該廠不斷優(yōu)化經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。通過不斷強化金屬平衡管理，梳理損失點，實行工藝損失點、現(xiàn)場損失點分類管控，經(jīng)濟指標(biāo)連年創(chuàng)出新高。2015年，該廠黃金、白銀直收率分別達到98.01%、97.25%，回收率分別達到98.9%、98.85%；黃金、白銀直收率創(chuàng)歷史最好水平，躋身國內(nèi)一流。

模中塑形 筑夢國際品牌

金粉、電銀粉經(jīng)過中頻爐熔化，然后澆入模具，最后生成馳名海內(nèi)外的“大江”牌金錠和銀錠。

2007年，建廠后不久生產(chǎn)的向倫敦貴金屬交易所交倉的白銀

在稀貴金屬廠負責(zé)人看來，塑造稀貴金屬廠的是公司五大發(fā)展戰(zhàn)略，塑造稀貴干部職工是大江文化。

11年來，該廠在冶煉金銀等稀貴金屬產(chǎn)品的過程中也不斷錘煉著自己，用人和企業(yè)的發(fā)展進步，推動產(chǎn)品生產(chǎn)和發(fā)展。2007年至今，“大江”牌白銀先后在倫敦貴金屬交易所和上海期貨交易所注冊交易，并連續(xù)3年入選“全國用戶最喜愛的20家白銀品牌”。“大江”牌標(biāo)準(zhǔn)金錠獲得上海期貨交易所黃金期貨交割的指定品牌，“大江”牌12.5千克金錠倫敦貴金屬交易所（LMBA）注冊成功，該廠被上海黃金期貨交易所評為標(biāo)準(zhǔn)銀企業(yè)先進單位。

11年來，該廠積極發(fā)揮黨的領(lǐng)導(dǎo)核心和政治核心作用，為廠發(fā)展植“根”立“魂”，在不斷加強和改進黨組織自身建設(shè)的同時，突出問題導(dǎo)向，將廠改革發(fā)展和日常管理中的薄弱環(huán)節(jié)，作為黨建工作的著力點和突破口，主動融入中心，切實履行主體責(zé)任，黨建工作活力和創(chuàng)造力不斷提升。從“黨的群眾路線教育”實踐活動，到“三嚴三實”專題教育、再到“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育，該廠嚴格按照公司黨委要求完成規(guī)定動作，同時不斷創(chuàng)新，在全廠各支部中開展“創(chuàng)新創(chuàng)效型”、“支持保障型”、“管理服務(wù)型”三型黨組織創(chuàng)建活動，爭創(chuàng)先鋒黨組織、先鋒黨小組和黨員先鋒崗（機臺）活動，創(chuàng)建服務(wù)型黨組織等活動，取得了一大批特色黨建成果，在推動該廠改革發(fā)展上取得了積極成效。

11年來，該廠深入落實依靠方針，通過開展勞動競賽、“安康杯”競賽等，激發(fā)職工首創(chuàng)精神。通過開展合理化建議征集、技術(shù)革新、創(chuàng)新工作室等活動，引導(dǎo)職工在推進自主創(chuàng)新中發(fā)揮積極作用。大力推進和諧企業(yè)建設(shè)，不斷完善扶貧濟困工作機制，深入開展“送溫暖”、“扶貧幫困”等活動，每年中層及以上管理人員均與生活困難職工展開結(jié)對幫扶，年均發(fā)放慰問金及慰問物資4萬余元。扎實開展文明創(chuàng)建工作，自2009年以來，該廠已連續(xù)三屆被湖北省授予文明單位。

11年彈指一揮間，2016年12月27日，稀貴金屬廠召開第二次黨員大會，會議對今后4年的發(fā)展進行了規(guī)劃和部署，選舉產(chǎn)生了新一屆廠黨委，會議號召全體黨員不忘初心，奮勇前進，為建設(shè)國內(nèi)一流稀貴金屬企業(yè)而努力奮斗。在大冶有色劃定的“五個有色”宏偉藍圖引領(lǐng)下，稀貴金屬廠昨日可憶，未來可期！