企業(yè)采購降本存在的問題與建議

鄭仙娥

摘 要 采購是企業(yè)經(jīng)濟活動的重要組成部分，采購成本是企業(yè)經(jīng)營成本中最大的一部分，控制采購成本對一個企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關(guān)重要，也是企業(yè)有效降低經(jīng)營成本的一個關(guān)鍵途徑。由于市場競爭日益激烈，消費者產(chǎn)品需求多樣化，產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升，產(chǎn)品生命周期逐漸縮短，企業(yè)要想提高市場競爭力，降低采購成本則是提高企業(yè)附加值最直接的方法。本文就目前企業(yè)中存在的采購成本居高不下的問題進行分析，同時提出了相關(guān)的建議。

關(guān)鍵詞 企業(yè) 采購降本 建議

一、影響企業(yè)采購降本的因素

第一，招標(biāo)采購過于關(guān)注最低價，對質(zhì)量成本考慮欠缺，時常發(fā)生“買得便宜用著貴”的現(xiàn)象。供應(yīng)鏈運營被表面的低成本掩蓋，企業(yè)對這一問題沒有足夠的重視。企業(yè)對供應(yīng)商的選擇不到位，缺乏供應(yīng)商的績效管理，物料供應(yīng)或質(zhì)量上同樣的問題在不同的項目、不同的時間一再發(fā)生。企業(yè)選擇不合適的供應(yīng)商，后續(xù)績效管理就跟不上，供應(yīng)商層面的問題沒解決，導(dǎo)致訂單層面的問題更多。

第二，企業(yè)重執(zhí)行而輕計劃的文化盛行，計劃部門本身往往很薄弱，系統(tǒng)、流程不健全，人員配置不到位，計劃方法單一，沒法滿足業(yè)務(wù)的需求。需求預(yù)測準(zhǔn)確度偏離嚴(yán)重，各部門生產(chǎn)計劃性不強，報了計劃的用不著，沒報計劃的經(jīng)常出現(xiàn)緊急采購，生產(chǎn)計劃頻繁更改，導(dǎo)致庫存高，但斷貨卻屢見不鮮。需求計劃流程沒有形成閉環(huán)管理。

第三，個性化需求多。同樣的東西有很多的型號和類型，銷售部門只管銷售業(yè)績，不管庫存多少，造成庫存品類繁多，庫存?zhèn)淦穫浼黾?，供?yīng)鏈管理復(fù)雜，成本提升。

第四，內(nèi)部溝通不暢，內(nèi)部手續(xù)流程冗長，部門間難以溝通。由于考核、文化、管理者的個性等多種原因，部門之間形成“部門墻”，有些部門時常相互埋怨，各部門只關(guān)注自己部門的績效，無人從系統(tǒng)上對總成本負責(zé)，采購人員被供應(yīng)商與內(nèi)部客戶夾在中間，業(yè)務(wù)難做，內(nèi)耗嚴(yán)重。

第五，信息資源無法共享，企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)信息不暢，資源無法集中、共享。重復(fù)儲備現(xiàn)象普遍，且難以做到共享調(diào)用。有些使用部門把庫存物料當(dāng)作救命稻草，對于備貨量少的物料，時常出現(xiàn)哄搶。供應(yīng)鏈的信息系統(tǒng)不夠完善，訂單采購流程沒上線，系統(tǒng)、流程上的不足很難由人員來彌補。沒有一流的系統(tǒng)和流程的支持，不管員工是否有干勁，都無法滿足需求。

第六，采購人員欠缺專業(yè)知識，供應(yīng)鏈運營成短板。成本意識與價值分析能力、預(yù)測能力、協(xié)調(diào)能力不足，人員配置不到位，企業(yè)偏重于對采購執(zhí)行的操作性上，沒有真正從需求管理開始在品類規(guī)劃、規(guī)格決定、供應(yīng)商尋源評估、談判等事項上下功夫。

二、對企業(yè)降本增效的建議

第一，要建立完善的供應(yīng)商選擇、管理體系，加強對供應(yīng)商的尋源評估。企業(yè)要對周邊的供應(yīng)商進行摸底調(diào)查，吸引口碑好的供應(yīng)商來參加投標(biāo)，淘汰質(zhì)量不好、交貨不好的供應(yīng)商，從源頭上抓質(zhì)量，減少日后的返工返修、客戶索賠等成本。因為有些供方質(zhì)量不好，但價格可能很低，這時企業(yè)會產(chǎn)生鑒定成本增加、停線及企業(yè)信譽的損失，導(dǎo)致成本大幅上升，最后價格最低的供方總成本反而最高。很多企業(yè)所謂的降本實際上就干了一件事，就是不斷地壓榨供應(yīng)商的利潤，這樣做的后果就是破壞企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系，損害供應(yīng)鏈的韌性。供應(yīng)商利潤大幅下降，公司成為他們不盈利或盈利不多的客戶，供應(yīng)商的經(jīng)營重心轉(zhuǎn)移到其他更有盈利的客戶，致使對公司的按時交貨率、質(zhì)量、服務(wù)大幅下降等一系列問題。

第二，重視管理各部門上報的物料計劃。對于已上報且長期不用的物料，及時與相關(guān)部門溝通；對于因生產(chǎn)計劃更改而不需用的物料計劃盡早更改，并盡早與供應(yīng)商溝通減少或取消相關(guān)訂單，避免產(chǎn)生庫存呆滯物料。建立定期清倉查庫機制，定期組織各部門對倉儲物資進行清倉盤庫，對物資進行綜合利用，對廢舊物資按流程變現(xiàn)。

第三，優(yōu)化物資結(jié)構(gòu)，消除因跨部門協(xié)作不良造成的過多的品類、過高的標(biāo)準(zhǔn)、不產(chǎn)生價值的個性化定制及不必要的流程所帶來的諸多浪費。在降本環(huán)節(jié)，企業(yè)要對內(nèi)部的不合理品類進行整合優(yōu)化，通過推行標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，使供應(yīng)物料的品類減少，生產(chǎn)復(fù)雜程度降低，單一物料需求增加，供方生產(chǎn)成本下降，質(zhì)量上升，供應(yīng)鏈的復(fù)雜度也隨之降低。

第四，實施跨部門協(xié)同。降低總成本，只靠采購一個部門是無法實現(xiàn)的，要實行跨部門溝通。各部門形成共識與合力，才能減少因“部門墻”而引發(fā)的消耗。庫存呆滯物料的考核要落實到各部門，把降本目標(biāo)放進各部門的KPI里，把公司內(nèi)部的力量整合起來。全員一起降庫存、降成本，需要自上而下的推動方可實現(xiàn)。

第五，企業(yè)內(nèi)部要加強溝通，對一些項目工程也要及時互通信息，使采購部門可提前做好采購部署，要從制度上使各部門物料做到共享調(diào)用。

第六，加強對采購人員的專業(yè)知識培訓(xùn)，增強采購人員成本意識與價值分析能力、預(yù)測能力，合理配置人員。企業(yè)要從需求管理開始，在品類規(guī)劃、規(guī)格決定、供應(yīng)商尋源評估、談判等源頭上抓落實，增強供應(yīng)鏈的運營能力，達到降本增效的目的。

總之，在經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，企業(yè)只有不斷提高管理水平，強化成本管理，實現(xiàn)降本增效，才能把企業(yè)做大做強，才能在激烈的市場競爭中處于不敗之地。

（作者單位為臺州廣電網(wǎng)絡(luò)有限公司）

參考文獻

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