焦油渣制型煤回配煉焦工藝的改進(jìn)

郭雪松 鄭紅軍 劉運(yùn)龍

安陽鋼鐵股份有限公司

焦油渣制型煤回配煉焦工藝的改進(jìn)

郭雪松 鄭紅軍 劉運(yùn)龍

安陽鋼鐵股份有限公司

介紹了現(xiàn)有焦油渣作為粘結(jié)劑生產(chǎn)型煤煉焦的工藝流程及其存在的問題，對改進(jìn)后的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，不但提升了焦油渣處理效率，滿足了生產(chǎn)與環(huán)保需求，同時(shí)還產(chǎn)生了一定經(jīng)濟(jì)效益。

焦油渣；配煤；煉焦；改進(jìn)

0 概述

焦化是能源轉(zhuǎn)換型企業(yè)，在焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種副產(chǎn)品，具有很大經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值，目前已經(jīng)得到廣泛重視，而化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的焦油渣等固體?；锖斜筋悺⒎宇?、萘類等多種有毒物質(zhì)，對人和動(dòng)物有致癌作用[1]，因此，必須得到無害化處理，避免外排造成環(huán)境污染。

1 現(xiàn)用焦油渣處理方法

在此之前，焦化廠產(chǎn)生的焦油渣一部分通過再生成型裝置進(jìn)行處理，制成型煤進(jìn)入焦?fàn)t使用；另一部分通過焦化廠露天煤場進(jìn)行摻混，送至焦?fàn)t使用，但根據(jù)公司規(guī)劃要求，焦化廠露天煤場即將取消，為此，必須再上一套焦油渣處理裝置?，F(xiàn)用的焦油渣再生成型裝置主要是利用混合攪拌機(jī)將焦油渣與粉碎后的煤粉進(jìn)行混合攪拌，利用成球機(jī)壓制成餅狀型煤，輸送至M12皮帶機(jī)上，運(yùn)往焦?fàn)t煉焦，其工藝流程見下圖1：

圖1 現(xiàn)用焦油渣制型煤回配煉焦工藝流程圖

2 現(xiàn)用工藝存在的不足

1)儲煤倉下料不均勻，斷流現(xiàn)象多，需倉壁振動(dòng)器和人工輔助下料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

2)因儲煤倉下料不均使焦油渣無法連續(xù)成型，造成焦油渣直接排至主皮帶上，污染后道工序設(shè)備；

3)焦油渣含水不同，提升機(jī)的給料流量不穩(wěn)定，造成生產(chǎn)的型煤流量不穩(wěn)定；

4)煤和焦油渣的混合比例不穩(wěn)定，定量皮帶機(jī)和提升機(jī)的給料量調(diào)節(jié)頻繁勞動(dòng)量加大；

5)該工藝與主料線未實(shí)現(xiàn)徹底連鎖運(yùn)行，易產(chǎn)生不安全運(yùn)行狀況；

6)該套焦油渣成型裝置處理能力較小，每年仍有大量剩余焦油渣輸送至露天煤場，在此過程中，對環(huán)境產(chǎn)生一定影響，且產(chǎn)生一定運(yùn)輸費(fèi)用；

7)焦油渣處理單套設(shè)備運(yùn)行，設(shè)備故障檢修多，露天煤場面臨取消，焦油渣無法處理，產(chǎn)生的環(huán)境污染問題難以解決。

3 改進(jìn)后的新工藝介紹

因?yàn)榇嬖谏鲜鋈秉c(diǎn)和不足，焦油渣處理效率不能滿足正常需求，所以必須重新設(shè)計(jì)安裝新的焦油渣處理裝置，結(jié)合現(xiàn)有裝置特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)際，我們對新上焦油渣成型裝置進(jìn)行了工藝改進(jìn)，取消了儲煤倉等給煤裝置，改為斗式提升機(jī)進(jìn)行取煤，加裝了流量監(jiān)測等輔助設(shè)備，改進(jìn)了攪拌裝置等。焦油渣采用專用渣斗，利用提升機(jī)均勻取出；同時(shí)利用斗式提升機(jī)將配合煤從煤12皮帶上取出→配合煤與焦油渣按比例進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)→成型機(jī)→煤12皮帶機(jī)→焦?fàn)t煤塔，具體工藝流程見下圖2：

圖2 改進(jìn)后的焦油渣制型煤回配煉焦工藝流程圖

4 新工藝特點(diǎn)

與目前焦油渣處理方法相比，新上焦油渣制型煤回配煉焦工藝主要有以下特點(diǎn)。

1)在不影響后道工序設(shè)備與質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大限度配入焦油渣，提高焦油渣處理效率，結(jié)合老焦油渣處理裝置型煤配比經(jīng)驗(yàn)，新工藝將焦油渣與配合煤的配比穩(wěn)定到1：10比例在混合裝置內(nèi)混合，實(shí)踐證明混合均勻，效果較好。

2)焦油渣制型煤系統(tǒng)與M12皮帶上料系統(tǒng)進(jìn)行有效連鎖運(yùn)行，保障安全運(yùn)行。通過流量測量感應(yīng)器，在M12皮帶帶料運(yùn)行后，焦油渣制型煤工藝裝置方能啟動(dòng)運(yùn)行，特殊情況下，在M12皮帶停止運(yùn)行時(shí)，焦油渣制型煤工藝裝置可隨即停止運(yùn)行。

3)將斗式提升機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、成球機(jī)等主要設(shè)備裝置進(jìn)行全密封，增加了提升管道伴管方式加熱，保障焦油渣提升效果的同時(shí)確保了氣味不擴(kuò)散，整套裝置達(dá)到了環(huán)保要求。

4)焦油渣通過取煤裝置從M12皮帶取出經(jīng)斗式提升機(jī)裝置輸送進(jìn)入混合裝置，取料連續(xù)穩(wěn)定，避免了斷流影響。

5)取煤流量恒定，通過調(diào)節(jié)環(huán)鏈葉片提升裝置的提升量，可達(dá)到穩(wěn)定的按比例混勻。通過感應(yīng)裝置，測量M12皮帶機(jī)上的煤量，從而設(shè)定程序單停環(huán)鏈葉片提升裝置，其它正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少系統(tǒng)損壞。

6)采用雙軸攪拌機(jī)，使得配合煤與焦油渣連續(xù)穩(wěn)定混合，保障成型效果，進(jìn)而保障入爐煤質(zhì)量穩(wěn)定。

5 結(jié)語

改進(jìn)后的焦油渣制型煤回配煉焦工藝，連續(xù)穩(wěn)定地將焦油渣制作成型煤，提高了焦油渣處理效率和處理能力，完全解決了焦化廠產(chǎn)生的焦油渣處理難題，該工藝處理裝置運(yùn)行兩年多以來，不但焦炭質(zhì)量保持穩(wěn)定，而且節(jié)約煉焦配合煤12000噸，按照配合煤1200元/噸計(jì)算，產(chǎn)生了1440萬元經(jīng)濟(jì)效益。

[1]白小明，王照文，趙暉.焦油渣回配入爐煤的研究應(yīng)用.燃料與化工，2011(2)：33.