單家寺油田熱采稠油高溫封竄技術(shù)的研究與應(yīng)用

孫浩浩

摘 要：針對(duì)稠油熱采過程中出現(xiàn)的汽竄及層間動(dòng)用不均衡問題，從優(yōu)選堵劑體系入手，深化室內(nèi)研究分析，積極開展現(xiàn)場應(yīng)用，為汽竄治理尋找新方向，建立新依據(jù)。

關(guān)鍵詞：汽竄封堵；堵劑體系；稠油熱采、層間動(dòng)用不均衡

一、研究的目的意義

單家寺油田經(jīng)過20 多年的開發(fā)，蒸汽吞吐輪次平均已達(dá)到12 個(gè)周期以上，總體上處于高輪次吞吐階段。由于層間吸汽不均衡、井間熱連通等因素影響，致使汽竄加劇，對(duì)稠油安全生產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)影響越來越大。

二、研究的主要內(nèi)容

（1）高溫封竄堵調(diào)體系的優(yōu)化完善；

（2）高溫封竄體系的油藏適應(yīng)性研究；

（3）現(xiàn)場措施井優(yōu)選及現(xiàn)場實(shí)施。

三、研究的實(shí)施情況

在注蒸汽熱采的過程當(dāng)中，存在著蒸汽重力超覆和蒸汽指進(jìn)等不想看到的各種問題，致使原油采收率大幅度下降等，給油田的稠油生產(chǎn)帶來一系列的困難。要解決以上的一系列問題，必然要求我們研究并使用一種高強(qiáng)度、耐高溫堵劑，對(duì)稠油油藏的高滲透層段及所形成的大孔道進(jìn)行封堵，提高原油采收率。

1、優(yōu)化完善高溫封竄體系固相顆粒篩選

（1）高強(qiáng)度固相顆粒體系的粒徑分析

在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)選取不同類型的懸浮劑樣品、超細(xì)水泥、粉煤灰進(jìn)行粒徑分析，設(shè)備選用Winner2000激光粒度分析儀，選取不同類型的懸浮劑同樣進(jìn)行粒徑分析，數(shù)據(jù)圖如下

通過粒徑分析可以看出，除了3#懸浮劑，其它懸浮劑及粉煤灰的粒徑均小于三種超細(xì)水泥的平均粒徑，若選用450目超細(xì)水泥作為固相顆粒體系的主劑，那么上述幾種懸浮劑的粒徑基本滿足使用條件，可繼續(xù)進(jìn)行下一步的研究分析。

（2）懸浮劑性能評(píng)價(jià)

將懸浮劑進(jìn)行懸浮性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)，在17500mg/l礦化度和淡水條件下考察懸浮性能。

2.固相顆粒體系緩凝劑的篩選

實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對(duì)于高強(qiáng)度固相顆粒體系性能的評(píng)價(jià)主要側(cè)重一下幾個(gè)方面：懸浮時(shí)間、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、可視粘度、密度。水泥體系的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間隨著懸浮劑加量的增加而縮短，水泥質(zhì)量越大，初凝時(shí)間也越短。在高礦化度條件下，懸浮劑的膨脹性大幅減小，聚沉速度加快，初凝時(shí)間、終凝時(shí)間縮短；隨著加量增加，體系的粘度隨之降低。

3.固相顆粒體系配方的優(yōu)選

懸浮劑在使用前需要進(jìn)行預(yù)水化，使其充分膨脹后在加入水泥，能提高水泥漿的懸浮性能、減少失水等作用，緩凝劑A在高溫下仍有緩凝作用，而緩凝劑B 則作用甚微，選用廉價(jià)的懸浮劑3#進(jìn)行系統(tǒng)對(duì)比性實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選最佳配方。

4.固相顆粒體系巖心封堵實(shí)驗(yàn)

體系配比為水： 懸浮劑： 緩凝劑： 水泥（450目）=50：1.5：0.1：15。巖心封堵實(shí)驗(yàn)表明，體系能有效封堵大孔道、高滲透率的巖心，體系固結(jié)后的封堵率超過99%以上。

四、現(xiàn)場應(yīng)用效果及推廣應(yīng)用前景

選井：單56-12-10

生產(chǎn)歷史：單56-12-10 措施前生產(chǎn)10 周，累產(chǎn)油7072t，累產(chǎn)水45478 t。該井與單56-11X11、13XN9、13XN11 有汽竄史。

現(xiàn)場施工分4 個(gè)段塞，共擠入堵劑65t，配液790m3，施工壓力0-5MPa。第一段塞前置液50m3，堵劑200m3，頂替30m3，未見套管返液，壓力0，排量15m3/h；第二段塞堵劑200m3，頂替液15m3，排量15m3/h，擠入35m3 堵劑后套管返液，但未見起壓；第三段塞堵劑190m3，排量15m3/h，頂替液30m3，擠入80m3 堵劑后套管返液，關(guān)閉套管后壓力升至2 兆帕；第四段塞堵劑200m3，頂替液30m3，排量15m3/h，擠入30m3 堵劑后套管反液，40m3壓力升至4Mpa，100m3 后壓力升至5 兆帕，泵車減至3 檔。

措施后注汽壓力13-15MPa，比上周上升3-5MPa，注汽干度70.2%，周期注汽量3646t，注汽過程中未與鄰井發(fā)生汽竄，證明堵劑起到了良好的封竄效果。

五、結(jié)論

措施后該井對(duì)比上周增油276 噸，取得經(jīng)濟(jì)效益61 萬元，解決了稠油熱采井測試、封堵的難題，提高了勝利油田稠油熱采高溫封堵水平。

1.通過研究，篩選了固相顆粒體系中的懸浮劑、緩凝劑，進(jìn)行了礦化度和溫度的影響實(shí)驗(yàn)，針對(duì)區(qū)塊特點(diǎn)優(yōu)選了固相顆粒體系配方，室內(nèi)試驗(yàn)效果良好，封堵成功率達(dá)99%。

2.通過對(duì)已實(shí)施井的跟蹤分析，“懸浮劑+固相顆粒”堵調(diào)體系在不同油藏條件下均具有一定的適應(yīng)性，應(yīng)用效果顯著。為多層稠油油藏的綜合治理提供了技術(shù)依據(jù)，具有普遍的適用性和推廣應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉尚存，門存貴，錢家麟，等，世界稠油資源地質(zhì)開發(fā)利用[M]。北京：科學(xué)出版社，2002：289-307.

[2] 胡常忠.稠油開采技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1983：45-58

[3] 王大為，周耐強(qiáng)，牟凱等.稠油熱采技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]，西部探礦工程，2008 第12 期。