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    石埡隧洞病害治理研究

    2018-01-01 00:00:00楊剛
    水能經(jīng)濟 2018年3期

    【摘要】根據(jù)隧洞病害治理全過程研究,分析病害主因,提出科學(xué)合理治理措施,為構(gòu)造應(yīng)力或粘土巖地區(qū)水工隧洞襯砌結(jié)構(gòu)破壞病害治理、后續(xù)隧洞建設(shè)、維護和加固積累了經(jīng)驗。

    【關(guān)鍵詞】水工隧洞;襯砌破壞;治理研究

    1、引言

    石埡隧洞工程位于四川省中江縣境內(nèi)都江堰人民渠七期主干渠(總長174.3km)中段,該工程是隆興渡槽(77+000)至合興幸福渡槽(97+119)段20.119Km嚴(yán)重病害渠道的改線工程。隧洞總長6448m,擔(dān)負著向隧洞下游德陽、綿陽、遂寧、成都四市的中江、三臺、射洪、大英、金堂5縣178萬畝農(nóng)田灌溉輸水任務(wù)和保證城鎮(zhèn)飲水安全任務(wù),并為沿渠場鎮(zhèn)及村民提供生產(chǎn)、生活用水,以及保障1座大型水庫、2中型水庫和數(shù)座小型水庫蓄水,近3年年輸水量2.4~3.4億m3。本工程建筑物等級為3級,設(shè)計流量為28m3/s,工程區(qū)地震動峰值加速度0.10g,基本烈度Ⅶ度。

    該工程是中央投資大型灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程新建項目,屬于四川省都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程的重點建設(shè)項目,于2002年1月22日開工建設(shè),2004年12月16日完工,工程于2004年年底試運行,2007年8月通過國家竣工驗收,正式通水投入運行。

    受2008年 “5.12” 汶川特大地震的影響,隧洞結(jié)構(gòu)變形較為嚴(yán)重,頂拱裂縫558m,縫周混凝土剝落、鋼筋彎曲;底板隆起洞段長超過1000m,隆起高度10~30cm,鋼筋彎曲。為防止隧洞病險情況進一步惡化,于2014年~2017年對變形破壞段進行了整治。

    2、病害類型與成因分析

    2.1病害現(xiàn)狀

    2.2.1建設(shè)過程病害初顯

    石埡隧洞由進口閘室、暗渠、隧洞及出口明渠組成,總長6448.64m,其中隧洞總長6133.4m。隧洞襯砌型式為圓拱直墻型結(jié)構(gòu)(城門洞型),內(nèi)空尺寸為B×H=4×2.15m、R=2.15m。在施工過程中,2003年10月,Ⅲ類、Ⅱ類圍巖底板為泥巖的洞段開口式鋼筋砼襯砌結(jié)構(gòu)型式,底板出現(xiàn)隆起現(xiàn)象,經(jīng)研究確定改成底板封閉鋼筋砼襯砌結(jié)構(gòu)型式。同時對出現(xiàn)隆起破壞段底板修復(fù)為反底拱,中部厚40cm,兩端厚30cm。

    2.2.2 運行過程中病害凸顯

    試運行期間發(fā)現(xiàn)隧洞中段洞頂襯砌局部出現(xiàn)裂紋,底板輕微隆起??⒐を炇諘r,鑒于隧洞地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜,不宜盲目進行處理,作為遺留問題,驗收委員會及專家組對此提出了加強觀測、預(yù)留資金、擇機處理的意見。幾年來,運行管理單位根據(jù)竣工驗收委員會及專家組的意見,加強了對隧洞中段在試運行期間出現(xiàn)的局部頂拱裂縫、底板隆起的變形現(xiàn)象的觀測和檢查。

    根據(jù)歷年觀測和檢查記錄,試運行期間隧洞變形情況發(fā)展緩慢。但2008年“5.12”汶川特大地震以后,隧洞結(jié)構(gòu)變形較為嚴(yán)重變形呈加速、加劇發(fā)展的趨勢。2012年停水檢查,隧洞中段頂拱裂縫已經(jīng)擴展到長度508m,縫周混凝土擠壓破碎脫落,鋼筋彎曲;底板隆起(高度10~30cm)、鋼筋彎曲,隆起范圍擴大到長度1159m;隧洞邊墻出現(xiàn)裂紋,沒有明顯的位移。2013年4月21日檢查,頂拱增加裂縫增加長度50m,達到558m。

    2.2.3 整治過程中病害發(fā)展

    針對上述病害情況,石埡隧洞病險整治工程于2014年12月開工建設(shè),第一年度用時60天完成部分任務(wù)。2015年11月開始第2年度的工程建設(shè)任務(wù),2016年1月5日,通過現(xiàn)場勘察,發(fā)現(xiàn)在設(shè)計整治范圍之外的2+479~2+542、2+389~2+407兩段底板露筋、隆起,合計81m。

    現(xiàn)場圖片(見圖1,2)

    2.2病害成因分析

    2.2.1地質(zhì)原因

    構(gòu)造應(yīng)力作用。石埡隧洞樁號3+577~4+135破壞較嚴(yán)重,底板和頂拱同時變形,該段位于隧洞中部,埋深較大達198~300m。隧洞位于龍泉山背斜北部核部,緊鄰中江斷層,且洞軸線與褶皺軸線、斷層走向近于平行,中江斷層走向N10~20°E,傾向北西,傾角25~30°,為壓扭性斷裂,下盤北移,因褶皺和斷層均是地殼水平擠壓運動的結(jié)果,形成構(gòu)造應(yīng)力場其最大主應(yīng)力為壓應(yīng)力,其方向于洞軸線近于垂直,較大構(gòu)造應(yīng)力對圍巖持續(xù)擠壓作用,對隧洞襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定產(chǎn)生破壞。受汶川“5.12”特大地震及后期余震影響,構(gòu)造應(yīng)力增加較快,破壞加速。

    泥巖膨脹力作用。石埡隧洞圍巖由砂巖、粉砂質(zhì)泥巖組成,受汶川“5.12”特大地震影響隧洞裂隙增加,干濕交替運行,導(dǎo)致洞內(nèi)巖石含水量的變化。根據(jù)試驗取樣分析,巖石離散性大,礦物成分具有產(chǎn)生膨脹力的母巖,巖石無擾動無膨脹性,有擾動后,含水量變化引起裂隙增加,土石之間容易吸水,容易崩解,石埡隧洞輸水時間長,近3年平均輸水時間為246天/年,最高334天,含水量變化使巖石具有膨脹性,使隧洞在多年干濕循環(huán)運行后產(chǎn)生了加速變形,從而導(dǎo)致隧洞產(chǎn)生了不同程度的破壞。。

    根據(jù)資料反映:四川在丘陵紅層粘土巖地區(qū)已建大型灌區(qū)輸水隧洞因膨脹力均有不同程度的破壞,如武引灌區(qū)、升鐘灌區(qū)。

    2.2.2設(shè)計原因

    石埡隧洞工程原設(shè)計為馬蹄型斷面,為方便施工修改為城門洞型斷面,其結(jié)構(gòu)對于抵抗圍巖壓力、膨脹力不利,導(dǎo)致底板隆起變形。

    2.2.3施工原因

    頂拱襯砌薄弱,這是質(zhì)量通病,襯砌混凝土在實際澆筑過程中,往往由于施工方法和設(shè)備的限制,導(dǎo)致拱頂部位混凝土厚度不滿足設(shè)計要求。同時由于模板或混凝土泵送壓力方面的限制,拱頂部位襯砌混凝土無法充填密實,容易在拱頂背后留下空腔。當(dāng)襯砌結(jié)構(gòu)受到圍巖壓力時,在襯砌的薄弱部位和拱頂部位產(chǎn)生應(yīng)力集中,使襯砌開裂,嚴(yán)重地段混凝土掉塊、鋼筋彎曲變形。加之開挖施工不規(guī)范,洞室成型差,圍巖受力不均勻,應(yīng)力集中釋放造成拱頂圍巖塌方,且回填灌漿不飽滿,難以形成整體結(jié)構(gòu)。

    3、病害治理設(shè)計

    3.1 原設(shè)計概述

    石埡隧洞設(shè)計流量28m3/s,采用直墻半圓拱形襯砌斷面(4×4.15m),設(shè)計比降1/1000,糙率取用n=0.016,設(shè)計水深3.19m,隧洞長6133.37m。

    石埡隧洞襯砌結(jié)構(gòu)依據(jù)地質(zhì)條件而定,Ⅳ類圍巖洞段采用封閉式鋼筋砼襯砌結(jié)構(gòu)型式厚40cm;Ⅲ類和Ⅱ類圍巖采用開口式鋼筋砼襯砌結(jié)構(gòu)型式,砼襯砌厚度30cm,底板為平底板,素砼結(jié)構(gòu),厚20cm 。

    3.2病害整治設(shè)計概述

    針對隧洞變形實際情況,便于施工,經(jīng)濟合理,分段處理,設(shè)計采用拆除重建、原結(jié)構(gòu)加固、補強措施相接合的形式擬定整治方案如下:

    (1)清除已破壞的砼底板,并清除風(fēng)化膨脹的巖石;

    (2)底板重建鋼筋砼反拱底板厚度40cm,結(jié)構(gòu)外采用C15砼回填;

    (3)底板與直墻相交處倒角連接;

    (4)隧洞頂拱破壞部分采用錨桿+掛網(wǎng)+C30噴砼;

    (5)底板與直墻相交段附近錨筋加固;(6)過水直墻段刷防滲材料帕斯卡;(7)隧洞與巖石相交面全斷面回填灌漿;(8)利用回填灌漿孔對隧洞周圍巖體進行固結(jié)灌漿;(9)支洞封堵處增加排水措施。

    根據(jù)隧洞破壞情況擬定處理范圍,處理總長度1170m,相應(yīng)的處理措施方案見表3-1。

    表3-1 隧洞整治方案分布統(tǒng)計表

    整治斷面型式整治樁號(km+m)長度(m)隧洞原襯砌型式處理方案

    Ⅰ3+577~3+685108封閉襯砌,厚度40cm底板新建反底拱,頂拱加固

    Ⅱ3+889.7~4+135245.3封閉襯砌,厚度30cm底板新建反底拱,頂拱加固

    4+730~4+74818

    Ⅲ2+650~2+70454 底板新建反底拱

    4+135~4+243108

    Ⅳ3+685~3+70318開口襯砌,底板20cm,其余厚度30cm底板新建反底拱,頂拱加固

    3+865~3+889.724.7

    3+703~3+865162底板厚30~40cm反底拱,其余厚度30cm

    Ⅴ2+560~2+61454開口襯砌,底板20cm,其余厚度30cm底板新建反底拱

    4+840~4+91272

    5+331.6~5+421.690

    Ⅴ5+529.6~5+565.636

    5+043.6~5+223.6144底板厚30~40cm反底拱,其余厚度30cm

    5+637.6~5+673.636

    合計 1170

    3.3 病害整治設(shè)計變更概述

    根據(jù)施工難度和新發(fā)現(xiàn)的問題,針對部分項目設(shè)計進行調(diào)整,滿足結(jié)構(gòu)安全及施工工期要求。

    3.3.1 隧洞底板植筋型式和洞頂拱部位錨桿束(2Φ28)設(shè)計變更

    石埡隧洞年輸水時間較長,導(dǎo)致施工工期較短,且在病害整治工程施工過程中,交叉工序較多,根據(jù)2014年施工情況,不能滿足進度要求。為確保工程質(zhì)量并加快施工進度,作出以下變更設(shè)計:

    1)根據(jù) SL191-2008 《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》以及石埡隧洞現(xiàn)場實際情況,將隧洞底板①、②鋼筋與植筋一體綜合考慮,以加快施工進度。 鋼筋接頭采用單面焊接,搭接長度為10d,底板上層靠底部邊墻搭接,下層靠底板中部位置搭接,左右錯位相間排列。

    2)頂拱錨桿束變更設(shè)計

    施工過程中因設(shè)計錨桿為錨桿束(2根Φ28)成孔及注漿難度大,塌孔嚴(yán)重,沒有較好匹配的成孔設(shè)備,遂變更設(shè)計為C32自鉆式中空注漿錨桿,以解決成孔和注漿的困難,避免出現(xiàn)塌孔影響工程質(zhì)量和施工進度等。經(jīng)設(shè)計對錨桿的承載能力進行復(fù)核,計算公式:

    1)錨桿鋼筋的屈服應(yīng)力

    Rg=nπ/4dg2ξ2fy

    n—錨筋根數(shù),

    dg—錨筋直徑,

    ξ2—錨筋抗拉工作條件系數(shù),

    fy—錨筋抗拉強度設(shè)計值。

    2)錨桿鋼筋與周圍灌漿材料之間的粘結(jié)力

    Rb=nπdgξ3ξbfbLb

    ξ3—錨筋抗拉工作條件系數(shù),

    ξb—粘結(jié)強度折減系數(shù)(2根),

    Lb—錨筋長,

    fb—錨筋與砂漿的粘結(jié)強度設(shè)計值度。

    3)孔道灌漿料(砂漿錨桿)與巖體之間的粘結(jié)力

    Ry=nπDξ1frbLb

    ξ1—錨筋抗拉工作條件系數(shù),frb—砂漿錨固體與地層間粘結(jié)強度特征值 。

    R32S自鉆式中空錨桿與錨筋束(2C28)的承載力均由孔道注漿材料與巖體之間的粘結(jié)力控制。R32S自鉆式中空錨桿與錨筋束(2C28)的承載力均為226.8KN,因此,將錨筋束(2C28)變更為R32S自鉆式中空錨桿滿足承載力要求。另外中空自鉆式錨桿可以避免塌孔對施工的影響以及傳統(tǒng)施工時注漿管拔出造成的漿液流失,注漿飽滿,并可以實現(xiàn)一定的壓力注漿,對保證施工質(zhì)量,加快施工進度有利。

    3.3.2增加洞頂空腔段頂拱處理措施

    2016年10月28日復(fù)工建設(shè)后,發(fā)現(xiàn)整治范圍內(nèi)部分頂拱露筋、空腔及砼剪切破壞掉落現(xiàn)象嚴(yán)重。數(shù)段頂拱混凝土縱向貫通性破裂,鋼筋嚴(yán)重變形,向洞內(nèi)彎曲,拱頂混凝土剪切破壞掉落,空腔高度達1.0~1.5m?,F(xiàn)場踏勘照片如圖3-1所示。

    結(jié)合頂拱錨桿施工對空腔尺寸進行初步探查,發(fā)現(xiàn):隧洞頂拱空腔主要分布在K3+577.500~K3+924.50和K3+931.50~ K4+051.50之間,總長度467m,最大空腔高度達1.98m。為保證隧洞結(jié)構(gòu)和輸水安全對頂拱空腔段進行加固措施調(diào)整。

    2016年11月在頂拱整治施工過程中,發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)樁號K3+577~4+050段有數(shù)段,總長114m的頂拱混凝土縱向貫通破裂,鋼筋嚴(yán)重變形,向洞內(nèi)彎曲,拱頂混凝土剪切破壞掉落,空腔高度達1.0~1.5m。鑒于工期緊、施工難度等綜合和因素,需要盡快對上述嚴(yán)重變形的隧洞頂部段加固,保證結(jié)構(gòu)安全??紤]到因襯砌混凝土的存在,直接、準(zhǔn)確的獲知頂拱空腔的形態(tài)較為困難,一般采用探地雷達、陸地聲吶法等等,技術(shù)復(fù)雜、經(jīng)驗要求、工期、費用均較高。在本工程中結(jié)合頂拱錨桿的施工,記錄混凝土鉆透之后錨桿突進的長度對頂拱空腔的尺寸進行探查,最大空腔高度1.98m,頂拱空腔按最大高度分布情況如圖3-2所示,圖中H代表空腔最大高度。

    項目法人組織設(shè)計、施工、監(jiān)理多次研究后初步確定了在空腔較大段鋼拱架+C30噴射混凝土的加固方案,為了改善隧洞結(jié)構(gòu)的受力條件,國內(nèi)外經(jīng)驗一般采用回填灌漿充填襯砌與圍巖直接的空腔、空隙,從而提高結(jié)構(gòu)的抗震性和耐久性。隧洞規(guī)范也表示,洞頂變形空間在內(nèi)外水的作用下(包括內(nèi)水外滲),對圍巖穩(wěn)定是不利的,甚至造成新的坍塌失穩(wěn),回填灌漿可以消除或者減少這種隱患。設(shè)計對加固后斷面的過流能力和鋼拱架的承載能力進行了復(fù)核。

    過流能力復(fù)核

    隧洞頂拱加固鋼拱架+噴射混凝土厚0.2m,隧洞坡降1/1000,隧洞綜合平均糙率0.0162。

    計算公式:Q=ωC ( Ri)^0.5

    Q—流量m3/s;

    Ω—過流面積m2;

    C—謝才系數(shù),C=1/n R^(1/6);

    R—水力半徑

    i—坡降

    經(jīng)計算,加固后隧洞過水?dāng)嗝?2.56m2,過水濕周10.26m,過水流量為28.08m3/s,因此,過流能力滿足設(shè)計要求。

    鋼拱架結(jié)構(gòu)承載力計算

    根據(jù)類似工程經(jīng)驗,石埡隧洞擬采用I12.6型鋼拱架,掛A10鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格間距15cm)并與頂拱R32S中空自鉆錨桿焊接,形成整體加固結(jié)構(gòu),下部采用1根B22鎖腳錨筋固定+混凝土承載基座(內(nèi)設(shè)2根B22錨筋)固定。錨筋(錨桿)抗剪承載力計算公式:

    F=A×fv×η

    F—錨筋抗剪承載力,KN;

    A— 抗剪截面面積,mm2;

    fv—鋼材抗剪強度,MPa,按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2005)選??;

    η—鋼筋抗剪工作系數(shù);

    鋼拱架的承載力計算結(jié)果如下表所示,頂拱空腔處理方案如下圖所示。

    鋼拱架承載力計算表

    空腔高度

    項目空腔高度

    h≥1.5m洞段空腔高度

    1.0≤h<1.5m洞段空腔高度

    0.5≤h<1.0m洞段

    典型斷面樁號:

    空腔面積(m2)5.33.852.35

    灌漿容重(KN/m3)222222

    灌漿體荷載(KN/m)116.684.751.7

    承重支撐型式2根R32S錨桿

    +4根B22錨筋2根Φ22錨桿

    +4根Φ22錨筋2根Φ22錨桿

    +4根Φ22錨筋

    承載力(KN)209.65191.52191.52

    安全系數(shù)1.802.263.70

    R32S錨桿抗剪承載力(KN)40.98540.98540.985

    鎖腳錨桿抗剪承載力(KN)31.9231.9231.92

    錨筋抗剪承載力(KN)31.9231.9231.92

    4、病害整治施工

    本工程于2014年底開工建設(shè),隧洞斷面小、隧洞長、工期緊,施工難度大,運輸條件困難,交叉作業(yè)互相影響,施工環(huán)境惡劣,通風(fēng)條件差。分3個階段累計用時241天,極其艱難地完成了全部整治內(nèi)容。

    4.1第一階段2014年:2014年12月5日~2015年2月5日,斷流期共63天。

    建設(shè)各方尤其是施工單位對該工程施工難度預(yù)判不足,加之又無隧洞病險工程整治的經(jīng)驗可以借鑒,在施工過程中發(fā)現(xiàn)一系列問題,摸索試驗,解決問題。

    (1)錨桿鉆孔困難問題。由于設(shè)計錨桿為錨桿束,2根Φ28的鋼筋,長度4.3米,錨桿孔直徑必須80毫米以上,同時原隧洞邊墻頂拱為鋼筋混凝土,常用隧洞鉆孔設(shè)備風(fēng)鉆無法滿足鉆孔要求。工程開工前,施工單位購置了煤礦用全液壓坑道鉆機,主要參數(shù)推進行程8.3米,鉆孔傾角360度,適應(yīng)圍巖堅固性系數(shù)f≤8,開孔直徑87毫米,電機功率18.5KW,經(jīng)生產(chǎn)廠商技術(shù)人員調(diào)試,全天鉆錨孔2個,根本不能滿足其工程進度要求。后改用潛孔鉆,潛孔鉆由于隧洞斷面太小無法滿足大型設(shè)備進入且為風(fēng)動設(shè)備露天施工,形成泥漿清運困難,同時墻角錨桿由于原隧洞底板變形巖石經(jīng)過水長時間浸泡存在軟化層,地下水豐富,成孔困難且易鎖孔,鉆孔設(shè)備移動頻繁費時費力等,最后選用最小型潛孔鉆。試驗近1個月才將錨桿鉆孔問題解決。

    (2)原鋼筋混凝土底板拆除困難問題。因洞寬僅4米,大功率的拆除機械進不了作業(yè)面,還得保證運輸車輛的通行,拆除的機械采用2臺60型履帶式挖掘機帶破碎頭進行砼破碎拆除,機身寬度1.95米,采用60型挖掘機,為了滿足交通要求,半幅拆除,半幅過車。首先拆除上層砼,人工氧焊切割鋼筋,再拆除下層砼,人工氧焊切割鋼筋,拆除的進度每日4米/臺左右。4+077~4+095段的右岸底板,在最初建設(shè)時底板厚度達80CM,在1月21日就組織機械進行拆除,1月28日才完成拆除18米長半幅2米寬底板,機械一個通宵拆除僅1.3平方米,難度極大。

    (3)鋼筋安裝困難問題。由于設(shè)計要求所有鋼筋搭接必須焊接,且鋼筋直徑較大,每段3噸鋼筋焊接多達200多個接頭焊接,施工進度較慢。

    (4)機械設(shè)備故障率偏高影響工期。隧洞內(nèi)陰暗潮濕的環(huán)境對機械設(shè)備的影響較大,故障率遠比露天作業(yè)場高。如發(fā)電機組出現(xiàn)故障,照明、鉆孔,鑿毛等作業(yè)全部停止。挖掘機出現(xiàn)故障外面的材料進不去,里面的土石運不出。

    (5)工序間相互交錯制約影響工期,特別是底板鋼筋混凝土澆筑時間,其它作業(yè)必須全部停止保證運輸車輛的通行。

    (6)因材料和半成品等運輸限制,作業(yè)與管理人員進出工作面困難。

    (7)由于接入國家電網(wǎng)費用高昂,施工用電全部采取自備柴油發(fā)電機組供給電源,動力有限。洞內(nèi)安裝1臺100KW發(fā)動機,隧洞出口安裝300KW、100KW各1臺;出口安裝1臺50型攪拌機;洞內(nèi)安裝電動12m3、內(nèi)燃13 m3空壓機各1臺,4臺潛孔鉆鉆錨桿孔。

    (8)由于隧洞斷面不大,同時機械、發(fā)電機組等設(shè)施設(shè)備又占用了一定斷面,隧洞中難以再配備通風(fēng)設(shè)施,造成洞內(nèi)空氣質(zhì)量差,潛孔鉆在運行時揚塵較大,影響洞內(nèi)作業(yè)。造成洞內(nèi)空氣質(zhì)量太差,施工環(huán)境極為惡劣,嚴(yán)重影響施工人員安全和身體健康、機械的正常工作,為了解決通風(fēng)問題,將原支洞口打開,解決內(nèi)燃機排煙問題,在隧洞出口安裝鼓風(fēng)機向洞內(nèi)送風(fēng),潛孔鉆鉆孔抽水降塵,基坑出現(xiàn)大面積泥漿,排水采用墻上掛管道水泵抽排。

    (9)施工成本居高不下,施工單位信心不足、虧損嚴(yán)重、安全風(fēng)險極大。僅完成進度為:3+897~4+131新澆筑C20砼底板完成234米。

    4.2第二階段2015年:2015年11月3日~2016年1月30日,斷流期共88天。

    在總結(jié)第一階段施工面臨困難,施工單位主動調(diào)整施工計劃,大力增加設(shè)備、資金和勞動力的投入,采取三班倒24小時不間斷連續(xù)作業(yè);同時監(jiān)理、設(shè)計單位和業(yè)主項目部積極配合,多次開會研討,做到及時供圖,全天隨時驗基、驗倉,做好場內(nèi)外的協(xié)調(diào)等,努力推進工程進度,具體措施如下:

    4.2.1解決施工難點

    1)架設(shè)4km10kv高壓專線進洞、防潮箱型變壓器進洞解決施工動力問題,減輕柴油發(fā)電機組壓力和檢修停工等問題;

    2)采用混凝土泵輸送混凝土解決工作面混凝土與除渣運輸交叉作業(yè)的問題,確保各項工作連續(xù)不間斷施工;

    3)原底板混凝土拆除、錨桿鉆孔和鋼筋安裝。尋找能夠進入隧洞且滿足工程施工交叉作業(yè)需要混凝土破碎、鉆孔等設(shè)備,增加焊機作業(yè)人員,改善工作環(huán)境,確保24小時輪班作業(yè)。采用3臺挖機拆除,小型柴油三輪車10臺運輸。

    4.2.2精心組織精心施工

    1)解決隧洞施工用電、通風(fēng)問題,消除安全隱患,增加設(shè)備和勞動力投入。在洞口安裝1臺250KWA變壓器,為了解決洞內(nèi)用電問題,在隧洞出口向洞內(nèi)1公里處安裝250KWA 箱型變壓器1臺,隧洞出口安裝300KW、100KW各1臺備用;洞內(nèi)安裝電動12m3、內(nèi)燃13 m3空壓機各1臺解決洞內(nèi)用風(fēng);8臺潛孔鉆鉆錨桿孔;將原支洞口打開解決內(nèi)燃機排煙問題,在隧洞進出口各安裝鼓風(fēng)機1臺向洞內(nèi)送風(fēng)。多進人工機械,多工作面同時作業(yè), 提升單日工效。采用3至4個班組,進出口底板各1個,中間1至2個施工噴射頂拱混凝土、回填灌漿、固結(jié)灌漿、頂拱錨桿及掛鋼筋網(wǎng)、邊墻防水涂料抹面等工作;

    2)在隧洞進出口各設(shè)立1個料場和拌合站,安裝1臺50型攪拌機,用10臺運輸車輛運輸進料、出渣,混凝土采用混凝土泵入倉,解決了隧洞交叉作業(yè)問題,加快了施工進度,在施工開始前將設(shè)備、材料運輸?shù)轿?,確保各工作面順利開展工作;

    3)任務(wù)分解,順序工序倒排工期,工程持續(xù)進展。

    4)加強施工隊伍管理和施工作業(yè)班組力量,充分調(diào)動各方力量,加大施工投入,安排跟班作業(yè)人員,協(xié)調(diào)好工序間施工矛盾,確保工程施工順利開展和施工安全生產(chǎn),確保工程質(zhì)量和施工進度,確保工程順利完工。

    通過全力攻堅,完成了批復(fù)設(shè)計所有隧洞底板鋼筋混凝土拆除和澆筑,并對新發(fā)現(xiàn)的2段合計81m露筋、隆起底板進行了拆除和澆筑,累計完成1251m底板整治。

    4.3第三階段2016年:2016年10月25日~2017年1月21日,斷流期共90天。主要進行錨桿施工和頂拱加固回填灌漿施工,主要采取潛孔鉆自進式錨桿、鋼拱架加固、噴拱頂混凝土、回填灌漿等施工工藝與方法。為確保灌漿的計量準(zhǔn)確性,在灌漿機上配備自動計量設(shè)備;為減少拱頂噴混凝土回彈量保證質(zhì)量,通過試驗加入硅粉和減水劑,并掌握好添加劑配料單位和添加時間,效果顯著,回彈量從超過50%降低30%以下,且強度增加。全面完成了病害整治任務(wù)。

    5、運行情況勘測與存在問題

    通過近1年通水運行,近期項目業(yè)主組織施工、運行管理單位對隧洞進行了全面勘測,已整治段落運行狀況良好,未有任何變形破壞發(fā)生。但未整治段落拱頂3+550往上游破裂已有50m,說明構(gòu)造應(yīng)力持續(xù)擠壓作用導(dǎo)致襯砌結(jié)構(gòu)薄弱破壞還在發(fā)展,應(yīng)引起足夠重視。

    6、結(jié)語

    筆者認(rèn)為:石埡隧洞頂拱破裂、底板隆起變形的主因構(gòu)造應(yīng)力急劇加大導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞,泥巖膨脹性加劇了底板的破壞。治理中提出了采取頂拱鋼拱架加噴錨及回填灌漿方案加固空腔拱頂、錨桿及植筋加反拱鋼筋混凝土底板方案重建底板等重大方案,對隧洞主要病害進行了治理,治理過程采用小型挖掘機拆除底板混凝土、潛孔鉆自進式錨桿、鋼結(jié)構(gòu)加固空腔拱頂、試驗使用添加劑減少拱頂噴混凝土回彈量等科學(xué)合理措施,解決了構(gòu)造應(yīng)力區(qū)隧洞襯砌混凝土結(jié)構(gòu)破壞影響安全運行、施工安全隱患等問題,增加了結(jié)構(gòu)物的使用年限和安全系數(shù)。但隧洞結(jié)構(gòu)設(shè)計上往往對構(gòu)造應(yīng)力和膨脹力的作用和受力分析不夠深入,缺乏可靠的權(quán)威試驗數(shù)據(jù),加之施工工藝復(fù)雜薄弱環(huán)節(jié)多,使得結(jié)構(gòu)安全受到影響;例外治理難度超出預(yù)料,現(xiàn)行水利工程定額與編規(guī)組成的造價完全不能代表工程實際費用,偏離巨大。本文可供位于構(gòu)造應(yīng)力場或粘土巖隧洞勘察設(shè)計、施工和病害治理參考。

    參考文獻

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    作者簡介:楊剛(1964-),男,本科,1987年畢業(yè)于中南工業(yè)大學(xué),高級工程師。長期從事水利工程勘察設(shè)計、監(jiān)理及項目管理,石埡隧洞病害治理項目負責(zé)人。

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