化工工藝運(yùn)用中承壓類特種設(shè)備的檢驗(yàn)與分析

文/李盈澤，和田地區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測所

化工工藝運(yùn)用中承壓類特種設(shè)備的檢驗(yàn)與分析

文/李盈澤，和田地區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測所

隨著科技的發(fā)展，承壓類的特種設(shè)備向著節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。使用承壓類的特種設(shè)備給工作人員的安全帶來了隱患，特種設(shè)備的體型越來遠(yuǎn)大，所受到的影響因素也日益增多。本文分析了特種設(shè)備檢驗(yàn)的工作，希望對承壓類特種設(shè)備的檢驗(yàn)工作有所幫助。

化工工藝；承壓類特種設(shè)備；檢驗(yàn)；分析

引言

承壓類的特種設(shè)備就是指在使用的過程中承受壓力比較大、危險(xiǎn)性比較高的設(shè)備（比如：壓力管道容器、鍋爐等），其介質(zhì)是安全性能較差的易燃、有毒的物質(zhì)，這種設(shè)備在工廠中的使用較為廣泛，假如設(shè)備出現(xiàn)問題，就會威脅工作人員的生命及財(cái)產(chǎn)的安全。因而，應(yīng)該對承壓類的特種設(shè)備進(jìn)行定期的檢查，由于這種設(shè)備比較大，還有著受腐蝕的情況，因此應(yīng)該把化工工藝的檢查方法加入到特種設(shè)備的檢驗(yàn)工作中。

1 承壓類的特種設(shè)備在檢驗(yàn)工作中存在的問題

1.1 時(shí)間的限制與成本的限制

在對承壓類的設(shè)備進(jìn)行檢查的時(shí)候容易受到停機(jī)時(shí)間與檢修的成本的限制，對這類設(shè)備的檢查工作，主要是檢查容器與管道的外觀、安全附件、管壁與容器

壁的厚度。在有必要的時(shí)候會使用不損傷設(shè)備表面的方法進(jìn)行檢查，然而在檢查的時(shí)候常常會因?yàn)閷υO(shè)備的工藝條件與工藝流程不熟悉，沒有辦法確定設(shè)備容易受到腐蝕的位置，這就使得檢查出設(shè)備的缺陷的位置比較少，檢查的效果也比較差。

1.2 缺陷的檢定位置沒有針對性

在對承壓類的設(shè)備進(jìn)行檢查的時(shí)候，缺陷的檢定位置沒有針對性，這就不能根據(jù)實(shí)際的情況來調(diào)整檢查的位置及檢測的方法。

2 化工工藝在檢驗(yàn)工作中的使用

在現(xiàn)場檢查承壓類的特種設(shè)備的時(shí)候，要對設(shè)備的工藝條件及特點(diǎn)進(jìn)行全面的分析，要將特殊性與普遍性結(jié)合起來進(jìn)行設(shè)備的檢測工作，避免設(shè)備出現(xiàn)問題。普遍性是指使用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)對特種設(shè)備進(jìn)行檢測的時(shí)候，使用一般的檢測方法進(jìn)行檢測；特殊性是指相關(guān)的工作人員要先了解現(xiàn)場的化工工藝及操作條件，找到較為容易發(fā)生問題的部位，再進(jìn)行檢測工作，從而提高檢測工作的效率。

3 承壓類的特種設(shè)備的檢測位置的確定

在現(xiàn)場進(jìn)行檢查的時(shí)候，常常會使用的檢查方法就是檢查比較有代表性的位置（例如：彎管、變徑等位置），但是這種檢查的方法針對性比較弱。在實(shí)際工作中，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場的工藝流程及條件來選擇檢查的位置，找到比較容易受到腐蝕的位置，對這些位置進(jìn)行檢查。通常壓力容器的管道的局部會受到腐蝕，這種腐蝕情況是隨機(jī)的，其分布也是有規(guī)律的。因而，在對特種設(shè)備進(jìn)行檢測的時(shí)候，我們應(yīng)該根據(jù)工藝條件來確定介質(zhì)造成損害的模式，來確定應(yīng)該重點(diǎn)檢查的位置。

3.1 濕硫化氫的腐蝕

硫化氫溶解在水里會產(chǎn)生氫硫酸，同時(shí)會發(fā)生一些電解的反應(yīng)。在近幾年來，濕硫化氫所造成的腐蝕情況也越來越多，研究人員也越來越重視這一問題。影響濕硫化氫腐蝕應(yīng)力開裂的原因主要是以下兩個(gè)：第一，被檢測的設(shè)備的材料的硬度；第二，材料進(jìn)行焊接的時(shí)候氫的滲透量。一般來說，材料的硬度越高，材料越容易受到腐蝕；低合金鋼焊接之后殘余的應(yīng)力使得SCC的抗性比較差。

3.2 堿性的腐蝕

堿腐蝕指的是在高溫的情況下使用氫氧化鈉作為介質(zhì)發(fā)生的腐蝕與開裂，這種情況在碳鋼與低合金鋼中比較常見，主要是受堿液的濃度、金屬的穩(wěn)定與應(yīng)力的大小的影響。在檢查含有堿液的容器及管道的時(shí)候，要充分的考慮以下幾個(gè)方面的問題：一是，要確定管道里的堿液的濃度，還應(yīng)該充分的考慮是不是有加熱的情況；二是，要確定管道里最高的溫度。我們要充分的考慮堿液在注入管道的時(shí)候管道的溫度；三是，要確定管道中是不是有蒸汽伴熱或者是電伴熱的情況；四是要確定管道在去除堿液之前是不是已經(jīng)排出了蒸汽；五是，確認(rèn)管道在進(jìn)行焊接與冷成型加工之后有沒有正確的消除應(yīng)力。在進(jìn)行檢查的時(shí)候，應(yīng)該選擇有代表性的位置進(jìn)行檢查：一是，要檢查暴露在堿液里的管道與容器；二是，經(jīng)過蒸汽吹掃的位置。

3.3 機(jī)械較為疲勞

設(shè)備在疲勞的時(shí)候，會對特種設(shè)備產(chǎn)生較大的影響，主要的原因是：機(jī)械的疲勞會與腐蝕相結(jié)合；對疲勞裂紋的檢查方法還不完善。腐蝕疲勞是腐蝕與交變應(yīng)力結(jié)合起來造成的損害，通常這種情況會發(fā)生在應(yīng)力比較集中的位置，疲勞造成的是比較常見的傷害，而這種傷害也不容易避免，我們應(yīng)該充分的了解工藝條件，盡量的避免頻繁的啟停設(shè)備。在進(jìn)行檢查的時(shí)候，要有針對性的對特種設(shè)備進(jìn)行檢查（比如：檢查管道的支吊架位置；壓縮機(jī)、泵的位置）；在啟停設(shè)備的時(shí)候容易發(fā)生疲勞的位置。

3.4 高溫與低溫的影響

壓力容器與管道在高溫的情況下會產(chǎn)生以下幾種情況：變形、材料性能發(fā)生改變、高溫蠕變等的情況。在低溫的情況下會發(fā)生低溫脆斷的情況。在對高低溫容器及管道進(jìn)行檢查的時(shí)候，要分析其材料的好壞，要對特種設(shè)備的材料的硬度、化學(xué)成分等進(jìn)行分析，我們可以選擇比較有代表性的位置進(jìn)行檢查（比如：溫度高于300-450攝氏度的管道；外徑大于159毫米，且溫度高于450攝氏度的蒸汽管道等的位置）。利用對有代表性的位置的分析，我們可以確認(rèn)需要重點(diǎn)檢查的位置，并對這些位置進(jìn)行檢查。在現(xiàn)場進(jìn)行檢查的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)工藝的變化來選擇適合的檢查方法來進(jìn)行檢查，從而提高特種設(shè)備檢查工作的效率。

4 化工工藝在檢驗(yàn)工作中的應(yīng)用

容器、管道出現(xiàn)故障的原因，大多是因?yàn)楦g泄漏與腐蝕開裂。因而，預(yù)防及減少腐蝕現(xiàn)象對于特種設(shè)備來說是很重要的。在進(jìn)行檢查的時(shí)候，應(yīng)該收集設(shè)備工藝的變化，并根據(jù)工藝條件的變化來進(jìn)行分析。堅(jiān)持將通用性與特殊性相結(jié)合的原則，通用性指的的按照相關(guān)的規(guī)定來進(jìn)行檢查工作；特殊性是指在充分的了解工作現(xiàn)場的工藝條件、操作條件的情況下，來分析可能會出現(xiàn)的問題。將這兩種方法結(jié)合起來，可以提高檢查特種設(shè)備的工作效率。

結(jié)語

總而言之，在對承壓類的特種設(shè)備進(jìn)行檢查的時(shí)候使用化工工藝，不僅能夠提高檢查的效率，還可以提高工廠生產(chǎn)的安全性。

[1]陳黎.現(xiàn)場金相檢驗(yàn)在承壓類特種設(shè)備檢驗(yàn)中的應(yīng)用分析[J].中國科技縱橫,2017(4).

[2]張廉正,劉崗,李剛生,等.基于目標(biāo)管理的承壓類特種設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施[J].內(nèi)蒙古石油化工,2015(20):68-70.

[3]張啟欣,李志軍.承壓類特種設(shè)備檢驗(yàn)中的不足與對策研究[J].科技研究,2014.