輸油設(shè)備密封措施探析

馬 宏 / 陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司管道運(yùn)輸公司

輸油設(shè)備密封措施探析

馬 宏 / 陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司管道運(yùn)輸公司

在長輸管道，輸油設(shè)備被大量應(yīng)用。目前，我國使用的輸油設(shè)備主要由管道、泵、閥門、油浸式變壓器等構(gòu)成，均屬于金屬材料。所以，經(jīng)常發(fā)生由于砂眼、焊縫、螺紋聯(lián)結(jié)不牢固、瓷瓶密封不嚴(yán)等諸多原因造成的油液滲漏，引起不必要的浪費(fèi)，油液屬于不可再生能源，應(yīng)盡量保證油液的充分利用，因此，尤其要對輸油設(shè)備的泄漏問題引起重視。

管道運(yùn)輸公司；輸油設(shè)備；密封措施；設(shè)備管理

導(dǎo)言

在管道運(yùn)輸公司設(shè)備管理中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)輸油設(shè)備滲油、漏油的問題，所以為了更好地促進(jìn)其性能的發(fā)揮，必須加強(qiáng)對其密封性不強(qiáng)的原因的分析，并針對性地加強(qiáng)對其的處理，才能更好地提高設(shè)備管理效率，促進(jìn)輸油設(shè)備性能的發(fā)揮，提高企業(yè)的效益。

1.管道運(yùn)輸輸油設(shè)備密封的必要性分析

管道運(yùn)輸輸油設(shè)備在整個管道運(yùn)輸公司生產(chǎn)中有著十分重要的作用。但是輸油設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中，往往由于這樣或那樣的原因?qū)е缕涑霈F(xiàn)滲油漏油的情況，因而為了更好地強(qiáng)化對其的處理，我們首先就必須意識到管道運(yùn)輸輸油設(shè)備密封的必要性。只有確保其具有較強(qiáng)的密封性，才能有效地預(yù)防滲油漏油情況的出現(xiàn)，尤其是隨著管道運(yùn)輸公司輸油量不斷的加大和管道運(yùn)輸設(shè)備的老化，導(dǎo)致輸油設(shè)備的密封性變得越來越差，因而為了避免漏油帶來的損失，提高其密封性能，加大生產(chǎn)效益，提高其密封性就顯得尤為必要。

2.管道運(yùn)輸輸油設(shè)備密封性不強(qiáng)的原因

上述我們對管道運(yùn)輸輸油設(shè)備密封的必要性有了一定的認(rèn)識，所以為了提高管道運(yùn)輸輸油設(shè)備的密封性，必須對其密封性不強(qiáng)的原因進(jìn)行分析和總結(jié)，主要原因有以下三點(diǎn)：一是密封性不強(qiáng)的根源在于焊縫、砂眼、螺紋連接以及瓷瓶的密封不嚴(yán)所導(dǎo)致；二是其所采用的方法較為傳統(tǒng)，主要是采取排油之后進(jìn)行電焊補(bǔ)漏，而這主要是在新焊接砂眼出現(xiàn)后將油排干，不僅重復(fù)勞動，而且費(fèi)時費(fèi)力。亦或者采取更換密封墊圈的方式，但是沒有從根本上解決問題。有時候采取單層膠堵的方式時，所采用的膠粘結(jié)劑的類型較為單一，且物理性能較差，難以有效的促進(jìn)防滲性能的提升；三是難以意識到密封的重要性，往往等密封性較差之后才對其進(jìn)行處理，所以往往在滲漏嚴(yán)重之后才處理，加上一些部位的滲漏較為隱蔽，沒能及時發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而影響輸油設(shè)備的密封性，因而必須引起我們的重視。

3.提高管道運(yùn)輸輸油設(shè)備密封性的幾點(diǎn)對策與措施

為了更好地提高管道運(yùn)輸輸油設(shè)備的密封性，筆者提出以下對策和措施，以更好地確保輸油設(shè)備的性能得到有效的發(fā)揮。

3.1 明確防滲思路，提高密封性能

密封性的下降將會導(dǎo)致其出現(xiàn)滲漏的情況，所以為了更好地對輸油設(shè)備進(jìn)行有效的防滲，我們必須對防滲思路進(jìn)行有效的明確。一般而言，主要是結(jié)合滲漏的問題和原因，采取針對性的措施加強(qiáng)對其的強(qiáng)化。例如利用補(bǔ)漏密封劑進(jìn)行防滲，在堵、補(bǔ)、固方面下功夫，就是一種不錯的選擇，也能更好地將其滲漏量降低，將其密封性能提升。

3.2 切實(shí)加強(qiáng)粘結(jié)材料的選擇，夯實(shí)密封基礎(chǔ)

由于粘結(jié)材料在提高管道運(yùn)輸輸油設(shè)備密封性能中有著十分重要的作用，所以在明確防滲思路的基礎(chǔ)上，就應(yīng)對粘結(jié)材料進(jìn)行選擇。常見的補(bǔ)漏和密封材料較多，所以我們必須結(jié)合所選的材料類型，切實(shí)加強(qiáng)對其性能的掌握，從而確保所選擇材料的質(zhì)量與性能，更好地滿足粘結(jié)的需要。由此可見，材料的共同點(diǎn)就在于強(qiáng)度較大，且粘結(jié)力較強(qiáng)，因此選用此類材料作為密封堵漏材料就顯得尤為必要。

3.3 切實(shí)加強(qiáng)滲漏處的分析與清洗

輸油設(shè)備的很多滲漏部位在查找過程中，一般通過肉眼都能看見，所以我們應(yīng)加強(qiáng)滲漏部位的查找，并對其形成的原因進(jìn)行分析。但是大多數(shù)的滲漏部位主要是因?yàn)檩斢驮O(shè)備所處的環(huán)境下，往往會有灰塵吸附在滲油的部位，而隨著時間的推移，其與其他部位之間的顏色就更加明顯，所以往往將其作為判斷滲漏部位的主要方法，并在此基礎(chǔ)上對滲漏部位的周邊進(jìn)行清理，從而通過清理其防腐層和油污找到滲漏的本體，只要再間隔幾分鐘就能發(fā)現(xiàn)其再次滲漏出油污，此時就能確定具體的滲漏點(diǎn)，從而更好地將其周邊部位和本體材料清理干凈，以便于對其實(shí)施初步封堵。

3.4 切實(shí)加強(qiáng)滲漏部位的處理

3.4.1 初步處理。在找出滲漏部位且清洗之后，我們應(yīng)及時地對其進(jìn)行封堵，才能促進(jìn)其密封性能的提升。這就需要緊密結(jié)合滲漏部位的特點(diǎn)，其中，芯部是其本體，而將其外圈則作為固化劑，并利用黑色與灰色將其進(jìn)行區(qū)別，這樣在使用過程中就能結(jié)合實(shí)際需要針對性的進(jìn)行切取。當(dāng)充分柔和之后就會呈現(xiàn)褐色。在進(jìn)行初步封堵時，應(yīng)將其與滲漏部位對準(zhǔn)之后，用力將其按壓，在室溫下操作時，其按壓的時間應(yīng)低于3分鐘，但是當(dāng)環(huán)境溫度不在20℃～25℃的情況下時，就需要適當(dāng)?shù)匮娱L或縮短時間，且對涂層的厚度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，一般應(yīng)在3毫米之內(nèi)。當(dāng)其得到完全固化之后，就需要利用紗布對其表面進(jìn)行打磨，并觀察一段時間后，打磨部位是否出現(xiàn)滲漏。當(dāng)存在油污滲出的情況時，那么其部位上就為淺褐色，此時就需要對膠層進(jìn)行清理，再次施膠之后進(jìn)行封堵。但是如果是表面為白色，那么就表示已經(jīng)將滲漏處堵住，從而實(shí)施下一步的處理。

3.4.2 補(bǔ)堵處理。在這一過程中，主要是在進(jìn)行初步處理的前提下，對其進(jìn)行補(bǔ)堵處理。主要是因?yàn)楣艿肋\(yùn)輸輸油設(shè)備在工作時往往具有一定的原理，所以在初步處理后的封堵部位難免會在短時間內(nèi)出現(xiàn)輕微的滲漏，此時就需要利用速凝鋼油對其實(shí)施補(bǔ)堵。由于速凝鋼油主要由固化劑和樹脂組成，所以將其按照1∶1的體積比例拌和中膏狀體，不僅具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，而且具有較快的固化速度，但是在操作時間上必須嚴(yán)格的控制，當(dāng)涂刷膏體之后，應(yīng)用力對其按壓，同樣需要結(jié)合操作的溫度對其按壓的時間進(jìn)行調(diào)節(jié)，并結(jié)合其所表現(xiàn)出為淺褐色或者白色，對其是否處理好進(jìn)行處理。單是涂刷的厚度在3毫米左右即可，且面積比初步處理時的封堵面積要大，從而更為固化封堵層奠定基礎(chǔ)。

3.4.3 固化處理。在做好上述工作的基礎(chǔ)上，為了提高封堵的效果，切實(shí)提高輸油設(shè)備的密封性能，就必須及時的固化封堵層，從而達(dá)到徹底固化的目的。在這一過程中，主要是按照25∶1的比例，對鋼質(zhì)增強(qiáng)樹脂與固化劑進(jìn)行充分混合，從而形成鋼油灰之后，將其在補(bǔ)堵處進(jìn)行涂抹，涂抹的厚度為5毫米，且在固化時需要的時間較長，因而其必須在3個小時之后才能達(dá)到固化，且固化后的強(qiáng)度應(yīng)超過45MPa，才能促進(jìn)其固化的效果。

4.結(jié)束語

綜上所述，在石油輸油設(shè)備運(yùn)行過程中，滲漏問題雖然不可避免，但是為了更好地將其帶來的損失降到最低，作為石油企業(yè)，必須意識到確保石油輸油設(shè)備密封的重要性，并對其滲漏的原因進(jìn)行分析和總結(jié)，從而更好地掌握其實(shí)際滲漏的原因，采取針對性的措施加強(qiáng)對其的封堵和固化，才能更好地提高石油輸油設(shè)備的工作效率。

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