色紡紗生產(chǎn)優(yōu)勢和質(zhì)量控制要點

張啟來

摘要：

本文詳細闡述了色紡紗的發(fā)展現(xiàn)狀及產(chǎn)品優(yōu)勢，探討了色紡紗生產(chǎn)過程中原料選配、配色對色、混合方式、工藝參數(shù)及生產(chǎn)管理等質(zhì)量控制要點。

關(guān)鍵詞：色紡紗；生產(chǎn)現(xiàn)狀；優(yōu)勢；染色棉；質(zhì)量控制

1 引言

色紡紗又稱有色纖維紡紗，是先將纖維染色，然后將兩種及兩種以上不同色澤或不同性能的纖維混合紡制成紗。色紡紗以其“先染色，后紡紗”的獨特生產(chǎn)工藝，既縮短了后道生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，又減少了環(huán)境污染。同時由于各種纖維上色性或收縮性的差異，使其加工成的面料具有立體色彩、手感柔軟、彈性好、色澤清淡柔和的特點，被廣泛應(yīng)用于針織產(chǎn)品，并受到消費者的青睞，市場前景看好。

2 色紡紗的生產(chǎn)現(xiàn)狀及優(yōu)勢

2.1 色紡紗歷史變遷及現(xiàn)狀

色紡紗20世紀80年代起源于日本，后轉(zhuǎn)移到韓國和中國臺灣等地[1]，到90年代初期被引入中國大陸并進入快速發(fā)展期。截至目前，國內(nèi)色紡紗的紗錠已超過1000萬錠[2]，江浙沿海地區(qū)是色紡紗產(chǎn)能主要分布地，尤其是浙江省擁有百隆東方與華孚色紡兩個色紡紗行業(yè)的雙寡頭，二者合計占國內(nèi)色紡行業(yè)約60%的份額，占據(jù)國內(nèi)中高端色紡紗市場約75%的份額。伴隨著新型紡紗技術(shù)進步及生產(chǎn)經(jīng)驗的逐步積累，國內(nèi)色紡紗的品質(zhì)檔次與技術(shù)含量也在逐步提高。

回顧30年來色紡紗生產(chǎn)經(jīng)歷了從純棉麻灰紗到多彩色紗，再到多組分原料混紡色紡紗和多種紡紗工藝生產(chǎn)色紡紗等幾個發(fā)展階段，色紡紗從纖維的色彩和原料變化向紗線的結(jié)構(gòu)變化方向發(fā)展。目前我國色紡紗的生產(chǎn)不僅在產(chǎn)能上居世界首位，而且在質(zhì)量檔次上也已趕超日本、韓國等國家，處于世界領(lǐng)先地位。

2.2 色紡紗的優(yōu)勢

（1）色紡紗清潔生產(chǎn)，環(huán)保性強。在傳統(tǒng)的紡織服裝生產(chǎn)工藝流程中，一般都是先紡紗、后染色，或是將本色紗線織成布料后再進行染色，產(chǎn)品中的纖維需全部進行染色。其染色過程不僅消耗大量的淡水資源，還會對環(huán)境造成嚴重的污染。色紡紗技術(shù)則顛倒了傳統(tǒng)紡紗工藝流程，先對部分纖維進行染色，而后再與原纖維進行混合紡紗。由于大部分纖維不需染色，其生產(chǎn)工藝較傳統(tǒng)的先紡后染工藝可實現(xiàn)節(jié)水減排50%以上，在節(jié)能、減排、環(huán)保方面具有明顯優(yōu)勢，符合紡織品染色走環(huán)保、自然、和諧的發(fā)展之路。

（2）色紡紗產(chǎn)品與人體肌膚更具親和力，安全性強。色紡紗中染色纖維比例約占30%～35%[3]，相比傳統(tǒng)“先染色、后紡紗”纖維需百分百染色，色紡紗織物染色纖維比例減少了約66%，也就是說大部分纖維是不染色的，是純天然的，從而降低了染色殘留有害物質(zhì)對人體的危害，與人體肌膚更具親和力，產(chǎn)品更具安全性。

（3）色紡紗解決了多組分紗線染色難問題，科技性強。不同纖維性能各有長短，將多種原料混合紡紗能夠綜合不同纖維性能的優(yōu)勢，生產(chǎn)出不同性能、不同風(fēng)格的產(chǎn)品。但不同纖維因其化學(xué)性能不盡相同，染色性能也相差甚大，致使混紡后的紗和布染色存在諸多困難。而色紡紗通過“先染色、后紡紗”新技術(shù)工藝，將染色環(huán)節(jié)提到紡紗之前。這種流程的顛倒不僅解決了各種不同化學(xué)性質(zhì)纖維混紡的染色難問題，還解決了染紗染布的缸差問題，富有科技性。

（4）色紡紗產(chǎn)品色彩豐富，時尚性強。隨著時代的發(fā)展和生活水平的日益提高，人們對所穿著服裝的時尚化、個性化、流行化要求越來越高，而色紡紗線可以在同一根紗線上顯現(xiàn)出多種顏色，色彩豐富、飽滿柔和、風(fēng)格迥異。用色紡紗織成的面料具有朦朧的立體效果，顏色含蓄、自然、有層次，為服裝設(shè)計師帶來更多的創(chuàng)意靈感，引領(lǐng)時尚潮流。

3 色紡紗質(zhì)量控制要點

色紡紗制成的衣物受到人們普遍歡迎，但由于色紡紗工藝與傳統(tǒng)紡紗工藝有著較大區(qū)別，要想紡好色紡紗，不僅要掌握好一般本色紡紗技術(shù)，還要在此基礎(chǔ)上做好原料選配、配色、混棉、優(yōu)化工藝等質(zhì)量控制工作。

3.1 嚴選染色棉質(zhì)量

目前色紡紗主要以原棉為主要原料，原棉經(jīng)過煮練和染色，受堿的作用，棉蠟熔化，天然卷曲減少。又由于染料分子的滲透，纖維發(fā)澀、彈性變差、蓬松度下降，存在大量的扭結(jié)和結(jié)塊現(xiàn)象，致使染色棉各種性能指標較原棉都有所改變[4]。

本文選取了源自不同地區(qū)的原棉和染色棉（黑色），利用HVI大容量棉纖維性能測試儀在標準測試環(huán)境下進行測試，并對原棉染色前后的各項性能指標進行比較，結(jié)果見表1。

由表1可以看出，原棉染色后的各項性能指標較染色前均有所下降，主要表現(xiàn)為：纖維上半部長度、整齊度、斷裂比強度和伸長率下降，馬克隆值變大，短絨率增加。其中纖維伸長率變化最大，下降了20.43%，由此可知染色棉較原棉可紡性下降。因此在選擇染色棉時，選用原棉要纖度適中，成熟度好，纖維強度高，長度較長，短絨率低，以保證色紡紗的各項性能指標。

3.2 嚴控配色對色過程

色紡紗的關(guān)鍵是“色”?！吧庇腥齻€要求：牢、準、好。如何提高配色準確性，減少色差，提高大小樣之間的符合率是保證色紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵一步。顏色的感覺有賴于三個因素：光源、目標和觀察者。因為顏色不僅是一種客觀的存在，也是人的主觀感覺，即使看同一個物體，在不同的環(huán)境條件下，看起來也可能是不完全一樣的。

因此色紡紗配色對色時需做好以下工作：（1）配備標準光源，或以客戶指定的光源為準，避免因色光不同與客戶產(chǎn)生不必要的分歧。（2）專人負責(zé)配色對色工作，注重培養(yǎng)具有豐富的顏色觀察經(jīng)驗和敏銳判斷力的配色人員，同時做到目光統(tǒng)一。（3）注意對色樣務(wù)必要和客戶來樣的材質(zhì)、紗支及捻度一致，因為同樣情況下捻度越大、紗線越細顏色越深，色光也有區(qū)別。（4）至少制定3個和來樣顏色相似的配色方案，并紡出材質(zhì)、紗支和捻度與客戶來樣一致的3種紗線，供客戶選擇確認。

3.3 嚴選混棉方式

色紡紗混棉不僅是不同纖維成分的混合，更關(guān)鍵是不同纖維顏色的混合。而如何使一根紗線色澤一致，取決于混棉的均勻性。目前色紡紗混棉方法一般分為棉包混合和棉條混合。棉包混合一般稱為“立體混棉”，其優(yōu)點是操作管理較簡單，混棉立體效果好，不會出現(xiàn)錯條錯筒現(xiàn)象，回花回用也比較方便；缺點是由于本色棉與染色棉回潮率差異和棉包松緊差異，成紗混紡比例準確性稍差，盤與盤之間控制不好容易出現(xiàn)顏色差異。棉條混合又稱為“縱向混棉”， 其優(yōu)點是成紗混紡比例準確性較高；缺點是混棉的立體效果較前者稍差，操作管理和現(xiàn)場管理難，要求極為嚴格，稍不注意，容易出現(xiàn)錯條錯筒現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，為了彌補兩者不足，紡中高檔純棉色紡紗可將兩種方法兼用，即將不同色澤的棉花堆入圓盤，經(jīng)清花、梳棉、條卷、精梳后，制成精梳色棉條，再把不同班次的精梳色棉條在頭并上以固定位置喂入混合，這樣形成不同班次的色條依次混合以達到混合均勻的目的。endprint

3.4 嚴選工藝技術(shù)

色紡紗尤其是以原棉為主體的色紡紗，棉纖維染色后各項質(zhì)量指標較染色前均有所下降，可紡性下降，故紡紗時各道工序的工藝需按照染色棉特性進行重新設(shè)計[5]。（1）開清棉工序宜采用“多松少打、早落少返”的工藝原則，從而提高除雜效率，降低纖維損傷。（2）梳棉、并條、粗紗、細紗等工序宜采用“輕定量、慢車速、好轉(zhuǎn)移”的工藝原則，一般控制定量、車速比紡本色紗時降低10%～15 %，以減少棉結(jié)短絨產(chǎn)生。（3）絡(luò)筒工序宜配置電子清紗器和空氣捻接器，用導(dǎo)電性能好的金屬槽筒代替膠木槽筒以消除靜電現(xiàn)象。此外適當降低絡(luò)紗速度以降低毛羽增長，并采用小張力改善筒子紗質(zhì)量。

3.5 嚴格生產(chǎn)管理

色紡紗的生產(chǎn)特點是工序多、品種多、批量小、變化頻繁，同一車間常涉及不同色系、不同配比的多品種色紡紗生產(chǎn)，稍有疏忽，就會導(dǎo)致飛花、混批混號，造成質(zhì)量事故，故而在生產(chǎn)管理方面要求更加嚴格。（1）各道工序要做好清潔工作，混棉和清花工序要定期檢查輸棉管道，及時清除管道內(nèi)掛花防止異色纖維混入而造成色差。色紡紗用的條筒、粗紗筒、細紗管等容盛器材需要單獨管理，每次使用完及時清潔。（2）從原料進廠到半成品、成品堆放，都要做到嚴格按照品種分類堆放排列。生產(chǎn)車間不同品種色紡紗以色光相近、機臺相鄰為原則進行擺放。對各工序的機臺和條筒進行明顯標識，以防進入其他區(qū)域。（3）合理利用回花。對染色纖維含量為100%的開清棉卷頭、卷尾和梳棉條可以回用，預(yù)并條、頭并條、粗紗條和細紗風(fēng)箱花一般不回用。（4）嚴格控制車間溫濕度。實踐證明[6]，隨著染色纖維含量的增加，溫濕度不穩(wěn)定是造成紡紗斷頭多質(zhì)量差的主要原因之一。嚴控車間溫濕度是減少各工序斷頭、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。

4 結(jié)語

色紡紗顛覆了傳統(tǒng)的“先紡紗、后染色”紡紗生產(chǎn)工藝，具有環(huán)保性、安全性、科技性、時尚性等多方面的產(chǎn)品優(yōu)勢，深受消費者青睞，在國際市場具有廣闊的發(fā)展前景。但由于染色棉性能下降，配色配比要求高等原因，致使色紡紗相比本色紡紗要面臨更多個性化的技術(shù)挑戰(zhàn)。企業(yè)必須在纖維原料選擇、配色對色、混棉方式、工藝技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面加大科研投入，進行有效監(jiān)控和管理，確保紡制出高質(zhì)量的色紡紗產(chǎn)品，以期取得較好的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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[2]畢大明，章友鶴，趙連英，等.色紡紗工藝技術(shù)的創(chuàng)新途徑[J]. 棉紡織技術(shù)，2015，43（2）：3-6.

[3]胡英杰.色紡紗生產(chǎn)中相關(guān)技術(shù)的探析[J]. 現(xiàn)代紡織技術(shù)， 2014（5）：42-46.

[4]關(guān)永紅.色紡用棉品質(zhì)綜合評價及其成紗質(zhì)量預(yù)測研究 [D].青島：青島大學(xué)，2009：9-10.

[5]黃克華.色紡紗性能及其成紗質(zhì)量控制[J]. 上海紡織科技，2013，41（10）：11-14.

[6]魏銀新，朱俊紅.純棉色紡針織紗生產(chǎn)中的有關(guān)工藝問題[J]. 棉紡織技術(shù)，2004，32（1）：38-40.

（作者單位：菏澤市紡織纖維檢驗所）endprint