喻濟兵,王 振,范 晶
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燃料電池系統(tǒng)熱能仿真與能效優(yōu)化
喻濟兵1,王 振2,范 晶
(1. 海軍駐武漢七一二所軍事代表室,武漢 430064;2. 武漢船用電力推進裝置研究所,武漢 430064)
針對燃料電池系統(tǒng),從提高系統(tǒng)總能效的角度出發(fā),建立系統(tǒng)輔助裝置循環(huán)水溫度仿真模型,優(yōu)化系統(tǒng)散熱方式,減小系統(tǒng)對外散熱,增大回收利用熱能,從而提升燃料電池系統(tǒng)效率。
燃料電池 熱能 仿真
水下續(xù)航力是常規(guī)潛艇最重要的戰(zhàn)技指標之一,也是常規(guī)潛艇作戰(zhàn)和水下生存的基礎。為了提高常規(guī)潛艇的作戰(zhàn)效能,長期以來,潛艇設計者一直在探索和研究不依賴空氣的推進裝置,以增大常規(guī)潛艇水下續(xù)航力,提高潛艇的隱蔽性和安靜性。燃料電池系統(tǒng)是一種電化學能源轉(zhuǎn)化裝置,具有能量轉(zhuǎn)換效率高、系統(tǒng)振動和噪聲小、反應物清潔、配置機動靈活等優(yōu)點,是常規(guī)潛艇理想的動力方案之一[1,2]。燃料電池系統(tǒng)是熱能動態(tài)平衡系統(tǒng),為減小系統(tǒng)熱能損耗,可從系統(tǒng)輔助裝置循環(huán)水設計的角度出發(fā),優(yōu)化系統(tǒng)散熱方式,提高系統(tǒng)總能效。
燃料電池系統(tǒng)主要由燃料電池、氫源、氧源、控制以及輔助等子系統(tǒng)組成。氫燃料通過儲氫合金儲存,氧化劑以液氧方式儲存,工作時,儲氫合金吸熱釋放氫氣,液氧吸熱汽化釋放氧氣,然后將氫氣和氧氣輸送到燃料電池發(fā)電裝置,通過兩種物質(zhì)發(fā)生電化學反應將化學能轉(zhuǎn)化為電能輸出[3,4]。燃料電池發(fā)電裝置、直流變換裝置為放熱源,儲氫裝置、供氧裝置為吸熱源,具體參數(shù)如表1所示。
可見,燃料電池發(fā)電裝置放熱功率大于儲氫裝置吸熱功率和供氧裝置吸熱功率之和,說明系統(tǒng)在無額外能源供應條件下,熱量可滿足各關鍵部件供給需求。通過回收利用燃料電池發(fā)電裝置熱能,用于儲氫供氧裝置釋放氫氧氣,可提高系統(tǒng)效率和總能效。
燃料電池系統(tǒng)熱量釋放與利用分布圖如圖1所示。
為了回收利用燃料電池發(fā)電裝置釋放的熱能,設計輔助裝置循環(huán)水系統(tǒng)如圖2所示,燃料電池發(fā)電裝置釋放熱能由板式換熱器E1交換至儲氫供氧裝置所在循環(huán)水路,通過熱水箱水量來調(diào)節(jié)水路溫度;剩余熱量由板式換熱器E2傳遞至系統(tǒng)外冷水箱。
根據(jù)循環(huán)水路設計,可得系統(tǒng)熱能平衡公式:
Q= Q +Q(1)
Q= Q + Q+ Q +Q(2)
式中,Q— 燃料電池放熱功率;Q— 板換E1換熱功率;Q— 燃料電池發(fā)電裝置水路吸熱功率;Q— 板換E2換熱功率;Q— 儲氫裝置吸熱功率;Q— 供氧裝置吸熱功率;Q— 儲氫供氧裝置水路吸熱功率。
系統(tǒng)回收利用的熱能ER計算公式如下:
E=Q+Q+Q+Q(3)
系統(tǒng)總能效η定義為在規(guī)定的運行條件下,在給定的時間周期內(nèi),系統(tǒng)有效利用能量(電能輸出和從系統(tǒng)回收熱能的總和)與在相同時間周期內(nèi)系統(tǒng)消耗氫燃料熱值的比率,計算公式為[5]:
=(P+E)/m×LHV×100% (4)
式中,P—系統(tǒng)輸出功率;m— 氫氣質(zhì)量流量;— 氫氣低熱值。
為了提高燃料電池系統(tǒng)總能效,從輔助裝置循環(huán)水角度出發(fā),優(yōu)化系統(tǒng)散熱方式,減小系統(tǒng)對外散熱,增大回收利用熱能。以儲氫供氧裝置水路的水溫為指示信號,當水溫高于設定閾值時,開啟板換E2,帶走系統(tǒng)熱能;板換E2開啟一段時間后,當水路水溫低于設定閾值時,關閉板換E2,停止換熱。以此循環(huán)往復。為減小系統(tǒng)對外散熱,提高系統(tǒng)能效,需提高循環(huán)水溫度,且維持在合理的水溫范圍內(nèi)。根據(jù)電堆設計要求,燃料電池發(fā)電裝置水路的水溫波動范圍為65~75℃較為合適;綜合考慮儲氫供氧裝置釋放氫氧氣和紅外特性要求,儲氫供氧裝置水路水溫波動范圍為 40~50℃較為合適。
假定循環(huán)水初始溫度為室溫,隨著系統(tǒng)運行,循環(huán)水溫度上升,溫升計算公式為:
式中,△—循環(huán)水進出口溫差;—換熱功率;CH2O— 水的比熱容;
H2O—水的密度;—循環(huán)水流量;— 換熱量;—循環(huán)水體積。
板式換熱器冷熱側(cè)水溫與兩側(cè)流量、傳熱系數(shù)、換熱面積相關,滿足
式中,h— 板換熱側(cè)流量;
c— 板換冷側(cè)流量;
h_in— 熱側(cè)進口水溫;
h_out— 熱側(cè)出口水溫;
c_in— 冷側(cè)進口水溫;
c_out— 冷側(cè)出口水溫;
ex— 逆流對數(shù)平均溫差;
— 傳熱系數(shù);
— 板換換熱面積。
設定三組閾值如表3所示,仿真水溫隨時間變化曲線,比較系統(tǒng)總能效優(yōu)劣。
通過仿真軟件,建立循環(huán)水溫度仿真模型,仿真得到三組水溫閾值設定條件下系統(tǒng)循環(huán)水溫度隨時間變化曲線如圖3、圖4、圖5所示。
由三組曲線可以看出,板換E2的開啟和關閉影響儲氫供氧裝置水路水溫,使其呈周期性波動,又通過板換E1影響燃料電池發(fā)電裝置水路水溫。通過計算,得到三組散熱方式對應的系統(tǒng)總能效分別為:76.93%,77.31%和77.38%,可看出第二、三組閾值設定方式使得系統(tǒng)能效較高,但第三組方式使得板換開啟頻率過高,綜合考慮系統(tǒng)總能效和板換開啟頻率,散熱方式2為最佳換熱方式。
本文從提高燃料電池系統(tǒng)總能效的角度出發(fā),通過系統(tǒng)熱能仿真與能效優(yōu)化分析,建立系統(tǒng)輔助裝置循環(huán)水溫度仿真模型,對水溫參數(shù)加以預測和評定,為燃料電池系統(tǒng)研究奠定理論基礎,并為設計和試驗操作提供理論依據(jù)。
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Heat Simulation and Energy Efficiency Optimization of Fuel Cell System
Yu Jibing1, Wang Zhen2, Fan Jing2
(1. Naval Representatives Office in 712 Research Institute, Wuhan 430064, China; 2. Wuhan Institute of Marine Electric Propulsion, Wuhan 430064, China)
TM911
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1003-4862(2017)11-0078-03
2017-10-15
喻濟兵(1969-),男,高級工程師。研究方向:化學電源。