航空零件轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程中的常見質(zhì)量問題及對策

陳洪麗

摘 要：產(chǎn)品質(zhì)量是中國航空制造企業(yè)增強國際市場競爭力、賴以生存和發(fā)展的基礎。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本文通過對轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的常見問題進行舉例分析，提出解決問題的對策，為進行有效的質(zhì)量控制和質(zhì)量改進指明方向，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)滿足顧客需求。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)包生產(chǎn)；質(zhì)量審核；質(zhì)量控制；質(zhì)量改進；對策

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）21-0255-02

1 引言

隨著中國航空工業(yè)國際化開拓戰(zhàn)略實施，越來越多的中國航空制造企業(yè)以轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的方式參與到國際市場競爭當中。要在全球上千億美元的航空零部件市場中占據(jù)更多的份額，滿足顧客多樣化的需求，高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅是企業(yè)競爭力的體現(xiàn)，還是企業(yè)獲得成功的關(guān)鍵。產(chǎn)品質(zhì)量是中國航空制造企業(yè)增強國際市場競爭力、賴以生存和發(fā)展的基礎。航空零件轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是實施過程質(zhì)量改進的起點。查找轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題原因并采取相應的對策解決問題對實施有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、確保過程恢復并保持穩(wěn)定受控狀態(tài)具有重要意義。

2 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

產(chǎn)品的生產(chǎn)是一個復雜的過程，航空零件的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程因產(chǎn)品設計特性和顧客特殊要求而更為復雜。由于轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程的復雜程度因所制造的零件不同而各不相同，零件往往需要經(jīng)由多個環(huán)節(jié)多道工序完成，單個環(huán)節(jié)中有多項要素要確定、單道工序上又有多個質(zhì)量/技術(shù)特性要控制，因此最終產(chǎn)品質(zhì)量受到生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)及所有工序上多個因素不同程度的影響。

通過對轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程進行質(zhì)量審核可以發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品的質(zhì)量問題。用適宜的質(zhì)量工具對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，可以找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和生產(chǎn)過程的薄弱環(huán)節(jié)，為搞好質(zhì)量控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量和改進過程質(zhì)量指明方向。

3 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程中的常見質(zhì)量問題及分析

通過對近兩年來開展的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程質(zhì)量審核結(jié)果進行統(tǒng)計，我發(fā)現(xiàn)常見的質(zhì)量問題主要在以下兩方面。

3.1 生產(chǎn)工藝文件存在錯誤/疏漏

將產(chǎn)品從二維圖紙或三維數(shù)模的設計概念轉(zhuǎn)化成滿足顧客要求的實物零件是工藝工作的主線，產(chǎn)品實現(xiàn)與工藝策劃息息相關(guān)。生產(chǎn)工藝文件作為工藝策劃的結(jié)果和指導生產(chǎn)的依據(jù)其充分性、適用性、正確性以及可操作性都對產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生直接影響，因此工藝工作質(zhì)量直接決定產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)工藝文件存在錯誤/疏漏是工藝工作質(zhì)量不良的具體表現(xiàn)，常見問題有：①制造指令引用的依據(jù)圖紙/規(guī)范等不是有效版次；②生產(chǎn)工序中規(guī)定的產(chǎn)品特性/技術(shù)參數(shù)與顧客要求不符；③顧客圖紙/規(guī)范中針對具體產(chǎn)品的特殊要求未貫徹到生產(chǎn)文件/制造指令中；④制造指令中未引用適用的零件交接狀態(tài)等。實例分析見圖1。

3.2 生產(chǎn)操作未按生產(chǎn)工藝文件執(zhí)行

制造過程是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要環(huán)節(jié)。是否能夠嚴格按照工藝策劃的工序和方法進行生產(chǎn)操作和加工，對制造過程是否可以確保零件順利完成且能滿足既定產(chǎn)品要求具有重要影響。因此制造過程質(zhì)量直接影響產(chǎn)品實物質(zhì)量。生產(chǎn)操作未按生產(chǎn)工藝文件執(zhí)行是制造過程質(zhì)量不佳的具體現(xiàn)象，常見問題有：①未對原材料/配套零件進行核實就開工生產(chǎn)；②上道工序尚未完成檢驗就進行下一道工序操作；③未按工序規(guī)定的方法對零件進行加工處理；④未使用生產(chǎn)文件中規(guī)定的專用設備/工裝加工指定零件等。實例分析見圖2。

由于轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題因其產(chǎn)生原因不同而對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度各不相同，生產(chǎn)過程涉及的環(huán)節(jié)和因素因產(chǎn)品加工特性不同而復雜多變，類似質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因也可能大相徑庭，因此采用適宜的方法對質(zhì)量問題進行廣范圍、深層次的分析判斷有助于準確找到問題發(fā)生的根本原因、直接原因和間接原因，有針對性的采取相應的措施和對策進行有效的質(zhì)量控制，從而能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

4 解決轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題的措施和對策

根據(jù)上述的常見質(zhì)量問題分析結(jié)果，結(jié)合目前企業(yè)質(zhì)量管理工作實際狀況，可以采取以下措施和對策解決上述問題。

4.1 提升工藝基礎能力，完善工藝策劃流程

在目前企業(yè)深入推進數(shù)字化生產(chǎn)和精益制造的大環(huán)境下，以工藝技術(shù)需求為目標，以產(chǎn)品數(shù)據(jù)完整性和工藝策劃有效性為著力點，主要采取以下措施促進工藝基礎能力的提升和工藝策劃流程的完善：①按不同產(chǎn)品要求編制相應的工藝人員應知應會知識目錄，根據(jù)目錄制訂分階段培訓計劃，通過階段性培訓逐步提高新、老工藝人員的崗位技術(shù)能力、不斷積累產(chǎn)品工作經(jīng)驗；②優(yōu)化CAPP工藝指令編制系統(tǒng)功能，確保滿足工藝文件產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性要求。開發(fā)創(chuàng)建飛機產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的新模式，通過工藝設計數(shù)字化協(xié)同平臺實現(xiàn)基于單一數(shù)據(jù)源的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，解決數(shù)據(jù)輸入不同步、工序參數(shù)設定不一致等問題；③從首件研制開始就建立工藝文件產(chǎn)品特性和技術(shù)要求對照檢查表，及時發(fā)現(xiàn)顧客圖紙/規(guī)范等存在的問題，通過項目主管部門及時向顧客詢問溝通并落實結(jié)果，避免批產(chǎn)后出現(xiàn)工藝策劃系統(tǒng)性問題；④在編制生產(chǎn)工藝文件前，應先繪制產(chǎn)品制造工藝流程圖，列出產(chǎn)品制造涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)/工序內(nèi)容和適用的圖紙/規(guī)范依據(jù)，然后按照流程圖所示編制詳細的產(chǎn)品制造計劃/指令，避免工序漏項和工藝錯誤；⑤建立健全工藝工作管理制度，明確工藝文件編制、校對、審核、批準等工作職責和權(quán)限以及文件發(fā)布前的工藝評審要求等，通過逐級把關(guān)、確保工藝工作質(zhì)量。

4.2 強化操作技能培訓，嚴格遵守生產(chǎn)紀律

由于生產(chǎn)操作人員作為產(chǎn)品制造者，其技能水平和質(zhì)量意識對產(chǎn)品制造質(zhì)量和生產(chǎn)過程控制等方面影響較大，因此應從以下幾方面強化操作人員技能培訓、增強質(zhì)量意識、確保照章操作：①針對操作人員按照生產(chǎn)工藝文件開展不同產(chǎn)品、不同技能點的操作技能培訓，采用系統(tǒng)培訓、模擬考核及產(chǎn)品操作考核相結(jié)合的質(zhì)量驗證考核模式，并將培訓效果驗證與質(zhì)量印章認證管理相銜接，確保操作人員具備過硬的生產(chǎn)操作本領和良好的產(chǎn)品質(zhì)量意識；②根據(jù)生產(chǎn)計劃/指令按照庫房管理制度/流程領料，庫房管理人員應及時登記材料收發(fā)臺賬，操作人員應認真核對材料并做好核實記錄；③操作人員應認真做好開工前三檢工作：在第一道工序開工前，必須檢查發(fā)出的材料與生產(chǎn)計劃/制造指令相符后方能開工；檢查生產(chǎn)現(xiàn)場使用的工裝/設備等完好校驗且在有且在校驗有效期內(nèi)；檢查現(xiàn)場操作依據(jù)的圖樣和文件是否有效等；④按要求做好工序/產(chǎn)品自檢和專檢工作，確保產(chǎn)品制造過程質(zhì)量受控；⑤建立完善生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢制度，對操作過程中生產(chǎn)工藝紀律的執(zhí)行狀況及時監(jiān)督檢查和立即整改。

5 結(jié)語

綜上所述，航空制造企業(yè)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題對航空零件產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。通過轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，利用適宜的質(zhì)量工具對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，采取相應的對策解決問題，不僅可以對轉(zhuǎn)包生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制，還可以提高質(zhì)量審核有效性，增強企業(yè)的質(zhì)量管理水平并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，保持和提升國際競爭力，為企業(yè)在全球競爭中奪得商機、贏得更大國際市場份額奠定基礎。

參考文獻

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