唐鋼冷軋廠信息化MES系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

唐鋼冷軋廠信息化MES系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

文/王欣，華北理工大學(xué)；信息工程學(xué)院

唐鋼冷軋MES 系統(tǒng)是在認(rèn)真吸取國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)先進的經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，結(jié)合唐鋼的實際情況，建立起來的一套生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、軋輥、庫存等管理內(nèi)容，同時接收SAP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)訂單信息、APS下發(fā)的計劃信息、ODS系統(tǒng)下發(fā)的訂單設(shè)計信息，滿足了信息化整體架構(gòu)中各系統(tǒng)要求，并為物流、計質(zhì)量、熱軋 MES、高強板MES等系統(tǒng)提供支撐。通過該系統(tǒng)的升級改造，提升了唐鋼冷軋廠的生產(chǎn)流程效率，提高了生產(chǎn)執(zhí)行率，同時規(guī)范了質(zhì)量管理，建立了一套有效的技術(shù)規(guī)范體系，保證了冷軋廠的精細化生產(chǎn)要求。

MES；信息化；生產(chǎn)管理

概述

新世紀(jì)以來，黨中央提出了關(guān)于信息化的一系列重大戰(zhàn)略部署，從“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進現(xiàn)代化，實現(xiàn)跨越式發(fā)展”到“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化”等都為鋼鐵工業(yè)信息化建設(shè)指明了方向，中國鋼鐵工業(yè)的信息化在新世紀(jì)拉開了序幕。本文是在唐鋼進行企業(yè)整體信息化五期的背景下，在對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀研究和系統(tǒng)需求進行深入分析的基礎(chǔ)上，詳細研究了唐鋼冷軋 MES 系統(tǒng)改造的設(shè)計與實現(xiàn)。通過該系統(tǒng)的升級改造，提升了唐鋼冷軋廠的生產(chǎn)流程效率，提高了生產(chǎn)執(zhí)行率，同時規(guī)范了質(zhì)量管理，建立了一套有效的技術(shù)規(guī)范體系，保證了冷軋廠的精細化生產(chǎn)要求。

1 整體設(shè)計

通過配套唐鋼整體信息化項目的高標(biāo)準(zhǔn)要求，對一冷軋MES系統(tǒng)配進行改造和完善，以滿足APS系統(tǒng)全覆蓋的需求，充分實現(xiàn)系統(tǒng)間信息的共享與聯(lián)動，并考慮未來新功能的擴展。主要實現(xiàn)一冷軋 MES 與高級排產(chǎn)（APS），訂單質(zhì)量設(shè)計（ODS）及 ERP 系統(tǒng)的對接改造工作，通過與APS、ODS、ERP 及計質(zhì)量等系統(tǒng)的信息交互，為實現(xiàn)全流程的生產(chǎn)自動排程提供數(shù)據(jù)支持，并實現(xiàn)基于ODS 質(zhì)量設(shè)計的按單判定。系統(tǒng)功能架構(gòu)圖如下所示。

圖1 功能架構(gòu)圖

2 功能介紹

根據(jù)對冷軋廠的需求調(diào)研，對系統(tǒng)的需求進行了詳細的分析和總結(jié)，將系統(tǒng)分為7大功能模塊；生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、軋輥管理、成本管理、通訊管理、統(tǒng)計報表。

2.1 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理包括作業(yè)計劃的修改、執(zhí)行件此計劃的功能。件此計劃是指APS系統(tǒng)對各個產(chǎn)線所創(chuàng)建的基于具有物料件此的生產(chǎn)序列。獲取計劃為相應(yīng)的產(chǎn)線準(zhǔn)備物料，將物料移動到產(chǎn)線前。物料生產(chǎn)完成后，進行生產(chǎn)實績信息錄入，包括產(chǎn)線的產(chǎn)出、能源消耗數(shù)據(jù)，缺陷等信息。

生產(chǎn)訂單管理及生產(chǎn)訂單跟蹤功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單的修改，以及訂單信息的歷史追溯。制造訂單管理主要實現(xiàn)上游系統(tǒng)下發(fā)的制造訂單信息管理功能。余才匹配管理主要實現(xiàn)APS系統(tǒng)下發(fā)的對MES系統(tǒng)中的余才進行匹配掛單等操作。

2.2 物料管理

物料管理提供用戶查詢物料信息的平臺。它提供系統(tǒng)內(nèi)所有物料的相關(guān)信息，包括物料明細信息、擴展屬性、物料時間、質(zhì)量缺陷、物料場內(nèi)移動信息，生產(chǎn)實績信息、爐次化學(xué)成分信息、性能檢驗結(jié)果等信息。

2.3 質(zhì)量管理

質(zhì)量管理模塊的目標(biāo)是建立一套以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的集質(zhì)量判定、質(zhì)量分析于一體的持續(xù)改進的質(zhì)量保障系統(tǒng)，為企業(yè)提高和改進質(zhì)量系統(tǒng)提供一套完整的體系結(jié)構(gòu)。主要包括檢查成品的成分組織、性能、表面檢驗、外觀檢驗。物理檢驗判定是在質(zhì)量設(shè)計過程中產(chǎn)生。物理檢驗系統(tǒng)收集實時檢測數(shù)據(jù)、對實時檢測數(shù)據(jù)進行整理和分析并吧整理和分析的結(jié)果送給MES系統(tǒng)。

物料封閉釋放管理，如果物料上線前出現(xiàn)質(zhì)量問題，操作人員對其需要進行封閉。確定物料去向后，可以選擇正常放行、返修、退料等釋放去向。封閉釋放的信息可以查詢。

2.4 軋輥管理

包括新輥入庫登記、領(lǐng)用與投入管理；軋輥磨削管理；配輥和換輥計劃于換輥實績管理等。

2.5 成本管理

收集各個工序的成本信息，上傳ERP系統(tǒng)，把成本按照訂單歸集，形成每天的BOM投料成本、副產(chǎn)品收貨成本、原料成本、成品成本、運輸成本等。

2.6 通訊管理

查看MES與各個系統(tǒng)的通訊情況。

2.7 統(tǒng)計報表

查詢MES系統(tǒng)計劃信息、實績信息、物料信息綜合查詢、物料移動查詢，生產(chǎn)報表、質(zhì)量報表、綜合報表查詢。

3 實施效果

唐鋼冷軋MES系統(tǒng)是唐鋼整體信息化系統(tǒng)中的一部分，對冷軋廠管理起著輔助作用，對唐鋼整體公司級的管理起著支撐作用。作為對企業(yè)計劃管理執(zhí)行和生產(chǎn)車間生產(chǎn)控制落地的重要作用。通過本次升級，MES系統(tǒng)能夠接收高級排程系統(tǒng)APS下發(fā)的計劃信息，實現(xiàn)APS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)間的信息共享與聯(lián)動，實現(xiàn)全流程的生產(chǎn)自動排程功能，滿足業(yè)務(wù)單位對全局生產(chǎn)計劃管控的需求。MES系統(tǒng)能夠接收訂單設(shè)計系統(tǒng)ODS下發(fā)的質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)按單判定的質(zhì)量設(shè)計理念實現(xiàn)新的判定流程。MES系統(tǒng)能夠?qū)⒏鬈堜摴ば虻淖鳂I(yè)計劃及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝質(zhì)量要求下傳到二級L2系統(tǒng)，指導(dǎo)現(xiàn)場組織生產(chǎn)。MES系統(tǒng)升級改造，提升了唐鋼冷軋廠的生產(chǎn)流程效率，提高生產(chǎn)執(zhí)行率，同時規(guī)范了質(zhì)量管理，建立了一套有效的技術(shù)規(guī)范體系，保證了冷軋廠的精細化生產(chǎn)要求。