分析零件加工中機械加工工藝對精度的影響

王茂旗

0 引言

零件質量是確保汽車機械設備正常穩(wěn)定運行的基礎。而汽車機械加工工藝作為零件加工作業(yè)的基礎工序，其對于零件加工精確度有著極為重要的影響。因此，必須對汽車機械加工工藝予以充分的重視，才能促進零件加工精確度的有效提升。

1 汽車機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

1.1 熱變形因素

汽車機械加工工藝是影響零件加工精確度的主要因素，而熱變形是其中最關鍵的原因。當汽車機械加工工藝中，出現(xiàn)了機床結構、工件及刀具等各種熱變形現(xiàn)象的話，那么都會對零件加工精確度產生一定程度的影響。比如機床經過長時間的運行后，其部分結構或整體都會出現(xiàn)溫度上升的現(xiàn)象，這不僅會影響到機床結構之間的契合程度，同時對于零件加工質量和精確度也會產生嚴重的影響[1]。而工件熱變形則主要是由于零件長度過長所引起的，如果零件長度過長的話，其在加工過程中就會因為表面溫度的升高而導致零件內外出現(xiàn)溫差較大的線型，從而導致熱變形現(xiàn)象的發(fā)生。刀具變形則主要是指在使用刀具切割零件時，摩擦所產生的熱量，導致零件的變形，影響零件加工精確度。

1.2 受力變形

汽車機械加工過程中，設備各個構件所承受的壓力、系統(tǒng)運行強度等各方面因素，都是導致汽車機械加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)受力變形的主要因素。由于汽車機械加工工藝系統(tǒng)在實際運行過程中，各個構件自身在承受工作壓力的同時，還要承受來自于零件給予的相對力度，再加上加工系統(tǒng)中所使用的夾具、刀具等設備，也承受著相對較高的工作壓力，而在汽車機械設備長期運行的過程中，這些小構件就會出現(xiàn)位移或者在壓力下出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

如果汽車機械加工系統(tǒng)在運行過程中因為受到壓力而產生變形現(xiàn)象的話，就會對整個系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行產生不利的影響。而解決汽車機械加工工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施有以下幾方面：根據實際情況采取零件退火處理的方式，以達到降低熱應力促進零件自身剛度與抗應力能力提升的目的；積極改進汽車機械加工系統(tǒng)相對薄弱的位置或構件，促進結構系統(tǒng)抗外力能力以及自身剛度的有效提升，以降低系統(tǒng)變形現(xiàn)象發(fā)生的幾率。

1.3 內在因素

汽車機械安裝不規(guī)范、加工系統(tǒng)幾何精確度低等內在因素，是影響汽車機械加工工藝零件精確度的主要因素。而在這其中機床自身的幾何精確度誤差是最重要的原因，如果機床自身存在問題的話，那么所有加工生產的零件都會出現(xiàn)相應的誤差。因為汽車機械加工設備大多由大型設備組合而成，如果設備在安裝過程中出現(xiàn)誤差的話，那將會對零件加工精確度產生嚴重的影響[2]。

2 提高汽車機械加工工藝水平的措施

2.1 建立完善的汽車機械加工工藝系統(tǒng)設備

規(guī)格高、質量高的汽車機械加工工藝系統(tǒng)是確保零件加工精確度符合要求的基礎。但由于我國針對汽車機械加工系統(tǒng)設備存在著研發(fā)資金投入力度不足的情況，從而導致我國汽車機械加工系統(tǒng)相關設備的發(fā)展無法滿足零件加工精確度的要求。因此必須做好以下幾方面的工作，才能建立完善的汽車機械加工系統(tǒng)設備目標：汽車機械加工設備研究投入力度需要加強，并充分應用先進科技與設備，促進汽車機械加工工藝質量的提升；加大國外先進汽車機械加工設備引進的力度，促進我國汽車機械加工工藝水平的全面提升。

2.2 在最大程度上降低外力干擾

零件在制造過程中因為受到擠壓力、摩擦力等因素的影響，而導致其加工精確度無法滿足要求。因此為了最大限度的降低外部因素對零件加工精確度的影響，必須采取以下幾方面的措施：加工人員必須在零件加工作業(yè)時，不時地進行汽車機械加工設備的檢查，如果發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)問題的話，必須予以及時的調整；必須定期打磨汽車機械加工設備的表面，才能在有效降低設備表面與零件摩擦力的基礎上，降低零件加工的誤差，確保零件加工的精確度，從而達到促進經濟效益穩(wěn)步提升的目的。

2.3 合理控制溫度

溫度是影響零件加工質量的重要因素。因此，必須對汽車機械加工過程中的溫度予以嚴格的控制，才能確保零件加工精確度符合要求。汽車機械加工設備的正常運行，會因為溫度的過高或過低而受到影響，如果零件加工過程中，汽車機械設備運行速度過快的話，就會導致溫度升高，此時必須采取冷水降溫的方式，最大限度的降低溫度對零件加工精確度產生的影響。

2.4 控制零件制造的過程

幾何精度誤差是影響零件加工精確度的重要因素[3]。因此，必須嚴格控制零件加工的整個過程，才能有效的降低幾何精度誤差對零件精確度所產生的影響。由于幾何精度誤差主要是由加工設備引起的，所以必須嚴格的按照要求進行設備的檢驗，才能在有效降低幾何精度誤差的基礎上，確保零件加工精確度符合要求。

3 結束語

汽車機械加工技術水平及加工工藝的不斷發(fā)展和進步，不僅有效的促進了零件加工精確度的穩(wěn)步提升，同時也大幅度的降低了零件的報廢率，為企業(yè)經濟效益及市場競爭力的提升奠定了良好的基礎。零件加工企業(yè)必須加大對汽車機械加工工藝研發(fā)資金的投入力度，才能從根本上消除影響零件加工精確度的內、外在因素，為汽車機械加工行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展奠定良好的基礎。

[1]周輝.汽車機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].中國新技術新產品,2017,No.33703:57-58.

[2]李文超.分析零件加工中汽車機械加工工藝對精度的影響[J].現(xiàn)代鹽化工,2017,v.44;No.17402:17-18.

[3]梁寧寧,付晉.汽車機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].經貿實踐,2017,10:295.