大面積的高大模板支撐體系施工技術(shù)

易琛+李寰焜

【摘 要】隨著建筑業(yè)的突飛猛進(jìn)發(fā)展，高大模板支撐工程的施工技術(shù)慢慢成為建筑施工的核心技術(shù)。近年來全國各地出現(xiàn)多起模板支撐體系坍塌事故，多由于現(xiàn)場施工及管理人員對(duì)模板施工技術(shù)的忽視和對(duì)安全意識(shí)的淡薄。因此，為了不斷地完善技術(shù)中存在的缺陷，使得建筑的質(zhì)量有了較大的提高，并且取得較大的經(jīng)濟(jì)效益，在進(jìn)行高大模板支撐施工時(shí)必須要嚴(yán)格按照審定后的專項(xiàng)施工方案執(zhí)行。并要做好技術(shù)和安全等方面的應(yīng)急救援預(yù)案。因此本文結(jié)合自身工作實(shí)踐，對(duì)高大模板工程施工技術(shù)做了簡要的分析。

【關(guān)鍵詞】高大模板；支撐工程；施工技術(shù)

前言：

隨著人口急增和城市化的發(fā)展，人們對(duì)建筑的要求越來越高。為滿足人們的需求，建設(shè)規(guī)模及建筑功能布局的要求也越來越高，因此高大模板在建設(shè)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，同時(shí)對(duì)高大模板工程的安裝與使用也提出了較高的要求。

一、高大模板工程概述

按照國家建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》和建質(zhì)[2009]254號(hào)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的規(guī)定：高大模板支撐系統(tǒng)是指建設(shè)工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m，或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/㎡，或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐系統(tǒng)。高大模板支撐系統(tǒng)施工應(yīng)嚴(yán)格遵循安全技術(shù)規(guī)范和專項(xiàng)方案規(guī)定，嚴(yán)密組織，責(zé)任落實(shí)，確保施工過程的安全。

二、大面積的高大模板支撐體系施工技術(shù)

（一）工程概況

北辰新河三角洲項(xiàng)目A3區(qū)建安工程，位于北辰新河三角洲在長沙市中心北面，A3區(qū)位于北辰新河三角洲的商務(wù)中心區(qū)。A3區(qū)西臨36米寬的湘江大道，南臨36米寬的晴嵐路（橫三路），東臨20米寬的紫風(fēng)路（縱一路），北臨20米寬的沅浦路（橫二路）。

建筑面積總建筑面積201838㎡。層數(shù)，會(huì)議中心地上4層；酒店塔樓地上40層；辦公塔樓地上59層。地下2層。

本工程高大模板分布區(qū)域如表：

（二）高大模板設(shè)計(jì)

1.墻、柱模板。

立柱模板形式采用14mm厚木模板。柱次楞采用50x50鋼方通，柱角模板拼縫處采用50×50鋼包木，間距200mm。柱子水平向加固采用可調(diào)節(jié)尺寸的柱箍（產(chǎn)品名稱方圓扣）

墻模板采用14厚木模板，次楞采用50×50鋼方通，墻腳及模板拼縫處采用50×50鋼包木，間距200mm，主楞采用?48×2.8雙肢鋼管，間距450，主楞最低處距底板200mm。并間距1500mm設(shè)置斜撐保證墻模板的垂直度及穩(wěn)定性，并通過扣件與鋼管架相連保證墻體穩(wěn)定，上口用頂托頂住加固鋼管。

2.板模板設(shè)計(jì)。

支模架架體采用輪扣式鋼管架，鋼管規(guī)格為Φ48×3.0，立桿間距900mm×900mm，立桿底部采用木方墊塊，橫桿步距為1200mm。主楞采用Φ48×3.0鋼管，方向平行立桿縱向方向，次楞采用35mm×85mm木方，間距200mm。

在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每6跨，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6跨。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°～60°。

3.梁模板設(shè)計(jì)。

（1）梁側(cè)模板加固設(shè)計(jì)：次楞木方水平布置，豎向間距<180，豎向主楞采用雙鋼管，沿梁跨度方向間距450mm設(shè)置。梁截面尺寸大于400mm×800mm的，梁底立桿與水平桿交接處必須增加防滑扣件。

梁底支撐設(shè)計(jì)：次楞木方平行梁跨方向，梁兩側(cè)立桿間距為梁寬+600mm。梁底設(shè)置承重立桿的，梁底立桿布置方式按梁兩側(cè)立桿間距均分。

（三）模板安裝

1.工藝流程。

彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固

2.技術(shù)要點(diǎn)。

安裝梁板支撐，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度為全跨度的1/1000～3/1000。

（四）混凝土澆筑工藝

砼澆筑及過程監(jiān)控：混凝土采用泵送，在滿堂腳手架驗(yàn)收合格后方能澆筑砼。砼澆筑時(shí)派安全員專職人員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工安全責(zé)任人檢查同意后方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑?；炷亮旱氖┕?yīng)采用從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于300mm，混凝土的澆筑速度不得大于2.0m/h。不得采用產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

（五）高大模板的拆除

1.柱模板拆除。柱模板拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右。拆模時(shí)先松動(dòng)穿柱螺栓，再松開下腳螺栓使模板與柱體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板上的殘?jiān)?/p>

2.梁板模板及支撐體系拆除方法。梁板模板拆除時(shí)，將可調(diào)支座向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時(shí)人站在盤扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆盤扣架。

拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，梁板模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合規(guī)范要求，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定，底模方可拆除。

3.后澆帶模板拆除。模板拆模后，后澆帶模板拆除采用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模。后澆帶模板支撐體系待后澆帶澆筑完后再進(jìn)行拆除，過程中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，要求同支撐體系立桿間距及時(shí)進(jìn)行回頂。

（六）高支撐的變形監(jiān)測

1.檢測內(nèi)容和監(jiān)測要求。

1）監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。

2）測點(diǎn)布設(shè)：沿高支?？v向布設(shè)三個(gè)監(jiān)測剖面，每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)2個(gè)支架水平位移監(jiān)測點(diǎn)、2個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。

2.監(jiān)測方法。

支撐的變形監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。做法是：在首層柱的側(cè)面標(biāo)示出觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在支撐桿上標(biāo)示觀測點(diǎn)（位置在首層結(jié)構(gòu)面上約1.5m處）。在整個(gè)澆筑混凝土的過程中，安裝專人在首層外圍進(jìn)行監(jiān)測。

三、結(jié)語

總之，在建筑工程高支模施工中，要確保在高大空間情況下現(xiàn)澆砼的施工安全，必須認(rèn)真做好專項(xiàng)施工方案的安全核算工作。本工程主體結(jié)構(gòu)由于高支模方案的慎密編制，并制定了嚴(yán)格的施工管理監(jiān)測措施及應(yīng)急預(yù)案等安全技術(shù)措施，在施工過程中，模板及其支架未發(fā)生任何問題，確保了工程竣工順利。

參考文獻(xiàn)：

[1]袁必勤，徐崇寶等.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2013.

[2]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則[J].建筑安全.2014，1.endprint