水酶法提取葵花籽油的研究

□ 王 會 河南應用技術(shù)職業(yè)學院

水酶法提取葵花籽油的研究

□ 王 會 河南應用技術(shù)職業(yè)學院

水酶法是近幾年我國植物食用油類產(chǎn)品提取生產(chǎn)技術(shù)領域運用的，具備廣泛技術(shù)應用空間的全新生產(chǎn)技術(shù)形態(tài)，其在具體油類產(chǎn)品提取生產(chǎn)過程中的綜合性技術(shù)應用效果獲取狀態(tài)，與實驗過程中具體設置和配備的技術(shù)環(huán)境條件具備表征鮮明且充分的直接相關性。本文圍繞水酶法提取葵花籽油論題，以具體化的實驗探究技術(shù)活動過程為背景，展開了簡要的分析論述。

水酶法；葵花籽油；提取技術(shù)

基于水酶法形成的油提取技術(shù)，是近年來新形成的且具備廣泛的實際應用空間的油提取技術(shù)。在具體提取生產(chǎn)技術(shù)活動過程中，通常應用的酶類活性物質(zhì)，具體涉及和包含纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、淀粉酶以及蛋白酶等多種具體化的表現(xiàn)類型[1-2]。有研究文獻揭示，在實際提取技術(shù)活動過程中選取和運用復合酶作為處理條件，能夠針對葵花籽的細胞壁結(jié)構(gòu)實現(xiàn)協(xié)同處理目標，確保實際開展的提油生產(chǎn)活動，能夠順利獲取到最佳技術(shù)效果[3]。從質(zhì)量構(gòu)成結(jié)構(gòu)角度展開具體分析，葵花籽中包含的油脂類物質(zhì)通常占據(jù)總質(zhì)量的50.00%以上，不僅包含約占總數(shù)66.00%的亞油酸，同時還包含約占總數(shù)15.00%的油酸。因此，針對葵花籽油的提取生產(chǎn)技術(shù)展開研究分析，具備極其穩(wěn)定且充分的生產(chǎn)實踐影響意義。鑒于此，本文將會圍繞水酶法提取葵花籽油的基本技術(shù)問題，圍繞具體的實驗探究過程及其結(jié)果，展開簡要的闡釋分析。

1 實驗過程中應用的材料和方法

1.1 實驗過程中應用的材料和設備

（1）市場上銷售的脫殼葵花籽。

（2）由我國山東省濟南百泰偉業(yè)科技有限公司生產(chǎn)提供的復合纖維素酶試劑。

（3）由河南省鞏義市英裕高科儀器廠生產(chǎn)提供的CL-4型磁力加熱攪拌器設備。

（4）由浙江托普儀器有限公司生產(chǎn)提供的型號為HCY-10核磁共振含油率測定儀設備。

1.2 水酶法應用背景下的葵花籽油提取工藝

水酶法應用背景下的葵花籽油的提取工藝，應具體包含以下具體步驟。

第一，預處理環(huán)節(jié)。要借由具體組織實施的篩理處理、分揀處理以及清理處理過程，全面剔除市場購置獲取的葵花籽中包含的霉變性葵花籽物質(zhì)，確保實際經(jīng)由清理處理的油料中嚴格不含有石塊、鐵雜、繩頭以及蒿草等雜質(zhì)類物質(zhì)[4-5]。

第二，熱處理環(huán)節(jié)。針對已經(jīng)完成預處理技術(shù)環(huán)節(jié)的葵花籽檢驗樣品，實施持續(xù)時間為30 min的熱炒處理技術(shù)過程，在炒料技術(shù)處理過程開始的階段，要將炒鍋內(nèi)部的溫度參數(shù)嚴格控制在100 ℃水平。并且在鍋內(nèi)葵花籽物質(zhì)的整體性成熟狀態(tài)達到80.00%水平條件下，應當在后續(xù)開展的炒制操作過程中，時刻動態(tài)檢查葵花籽物質(zhì)的熟化程度，等候葵花籽在后續(xù)炒制過程中被炒出香味條件下，要立即針對炒制過程中的葵花籽物質(zhì)實施出鍋操作，且要在出鍋時確保溫度參數(shù)被嚴格控制在130 ℃水平。在經(jīng)由熱鍋炒制的技術(shù)處理背景條件下，葵花籽中的實際含水量通常會被控制到5.00%的標準水平之下，其油料性細胞結(jié)構(gòu)通常會被完全性破壞，原本處于分散狀態(tài)的游離性油脂分子物質(zhì)，將會發(fā)生表現(xiàn)程度極其顯著的聚集技術(shù)過程[6]。在基于含油率測定儀設備的規(guī)范化測定處理技術(shù)條件下，可以證實經(jīng)由熱鍋炒制處理的葵花籽油中的含油率參數(shù)測算數(shù)據(jù)指標為44.21%。

第三，研磨處理。運用研缽針對已經(jīng)經(jīng)由熱炒處理的葵花籽實施研碎處理，并在此過程中，實現(xiàn)對葵花籽內(nèi)部細胞組織的充分破壞。在具體實施的研磨處理過程中，通常認為研磨程度越細越好，繼而確保在后續(xù)開展的水酶法實驗處理過程中，能夠促進葵花籽顆粒物質(zhì)實現(xiàn)與酶類物質(zhì)之間實現(xiàn)有效充分接觸，確保充分酶解處理目標的實現(xiàn)。通常認為，經(jīng)由研磨處理的葵花籽顆粒，只要能夠充分通過40目篩就算已經(jīng)達到了預先控制的技術(shù)標準。

第四，加水處理。規(guī)范性稱取質(zhì)量為20 g的已經(jīng)完成研碎處理的葵花籽油料顆粒物質(zhì)，向其中加入適宜體積的沸水，并在沸水加入過程中對其同時實施攪拌技術(shù)操作過程，要嚴格確保攪拌技術(shù)操作過程的速率參數(shù)設置標準為300 r/min，同時還要確保攪拌操作技術(shù)過程的持續(xù)時間達到30 min。

第五，加酶處理。在經(jīng)由攪拌操作技術(shù)處理環(huán)節(jié)背景之下，誘導葵花籽油料顆粒料液的實際溫度參數(shù)水平達到適宜溫度條件之后，如果經(jīng)由規(guī)范性的測定技術(shù)操作環(huán)節(jié)確定料液的實際pH值參數(shù)指標分布水平在4.8上下，則應當立即針對料液借由添加復合纖維素酶的方式實施酶解技術(shù)處理作用環(huán)節(jié)，且需要在不調(diào)整料液液體環(huán)境中的酸堿度參數(shù)實踐表現(xiàn)狀態(tài)背景之下，針對實驗過程中涉及的液體環(huán)境具體組織實施持續(xù)時間為1 h的恒溫水浴處理技術(shù)過程。

第六，浸提處理。要在具體完成酶解技術(shù)處理環(huán)節(jié)基礎之上，具體針對實驗過程中涉及的液體技術(shù)環(huán)境，展開一定表現(xiàn)程度的升溫技術(shù)處理操作過程，并在完成適宜時間程度的持續(xù)保溫技術(shù)處理環(huán)節(jié)背景之下，具體完成滅酶技術(shù)處理過程。為后續(xù)組織開展的料液內(nèi)部油脂物質(zhì)提取技術(shù)環(huán)節(jié)，順利獲取到最佳預期效果，構(gòu)筑和提供基礎性的支持保障條件[7]。

第七，離心分離處理。要借由對2層細紗布實驗材料的運用，針對實驗過程中已經(jīng)由技術(shù)處理過程的料液實施系統(tǒng)有效的過濾處理，在充分剔除料液中殘余的料渣，并且針對過濾處理后獲取的濾液在3 500 r/min的技術(shù)參數(shù)控制背景下持續(xù)實施10min的離心技術(shù)處理過程。提取離心處理后的液相層，依次對其實施系統(tǒng)化的萃取處理、分液處理，以及烘干處理環(huán)節(jié)，針對最終獲取的清油物質(zhì)質(zhì)量水平，組織開展規(guī)范性的稱取處理技術(shù)過程。

1.3 水酶法應用背景下的葵花籽油的技術(shù)

在水酶法的實際應用背景下，實際獲取的葵花籽油通常為油水混合物，在實驗室分析過程中，借由無水乙醚試劑對其實施萃取處理過程，且接續(xù)運用分液漏斗實驗儀器，針對油水混合物實施分液技術(shù)處理環(huán)節(jié)，其下層結(jié)構(gòu)部分為水層、上層結(jié)構(gòu)部分為葵花籽油層，要取分離后的葵花籽油層物質(zhì)。在50 ℃的恒溫水浴鍋實驗環(huán)境中，實施充分的加熱技術(shù)處理環(huán)節(jié)，以支持和促進其中實際含有的無水乙醚物質(zhì)分子，實現(xiàn)充分揮發(fā)的技術(shù)控制狀態(tài)[8]。

2 實驗過程中獲取的研究結(jié)果及其分析

2.1 料液比指標水平對葵花籽物料實際出油率水平的影響作用

規(guī)范稱取已完成研碎處理的葵花籽油料顆粒20 g若干份，向其中依次分別添加總體積為100.00、200.00、300.00、400.00 mL的沸水，在基于90℃恒溫環(huán)境條件下實施持續(xù)時間為9 h的浸提處理，并且接續(xù)在3500r/min的技術(shù)參數(shù)控制背景下持續(xù)實施10 min的離心技術(shù)處理過程，提取固相層，依次對其實施系統(tǒng)化的萃取處理、分液處理，以及烘干處理環(huán)節(jié)，最終精確稱取清油部分的質(zhì)量水平。其結(jié)果如圖1所示。

從圖1中的相關數(shù)據(jù)信息可以知道，隨著料液比技術(shù)參數(shù)的不斷增大，葵花籽的實際出油率水平會呈現(xiàn)出逐漸增加的動態(tài)變化趨勢，但是在實際料液比參數(shù)超過1︰10水平之后，葵花籽的實際出油率通常會維持穩(wěn)定不變狀態(tài)。

圖1 料液比指標水平對葵花籽物料實際出油率水平的影響作用圖

2.2 浸提持續(xù)時間對葵花籽物料實際出油率水平的影響作用

規(guī)范稱取已經(jīng)完成研碎處理的葵花籽油料顆粒20 g若干份，向其中分別加入體積為200 mL的沸水，并在90℃恒溫條件下對其分別實施持續(xù)時間為5、7、9、11 h的浸提處理。隨即在3 500 r/min的技術(shù)參數(shù)控制背景下持續(xù)實施10 min的離心技術(shù)處理過程，提取固相層，依次對其實施系統(tǒng)化的萃取處理、分液處理，以及烘干處理環(huán)節(jié)，最終精確稱取清油部分的質(zhì)量水平。其結(jié)果如圖2所示。

從圖2中的相關數(shù)據(jù)信息可以知道，隨著浸提處理時間的不斷延長，葵花籽的實際出油率水平會呈現(xiàn)出逐漸增加的動態(tài)變化趨勢，但是在持續(xù)浸提時間超過9 h之后，其實際的出油率參數(shù)測定水平將會維持穩(wěn)定不變的狀態(tài)。

圖2 浸提持續(xù)時間對葵花籽物料實際出油率水平的影響作用圖

3 結(jié)語

針對水酶法提取葵花籽油的研究，本文以具體化實驗探究技術(shù)活動過程作為基礎背景，在詳細介紹實驗過程中應用材料和方法的基礎上，簡要闡釋了實驗過程中獲取的研究結(jié)果，主要目的在于切實揭示和論證水酶法生產(chǎn)應用技術(shù)，在葵花籽油提取生產(chǎn)過程中的綜合應用價值，繼而為我國葵花籽油生產(chǎn)提取技術(shù)的不斷發(fā)展優(yōu)化和構(gòu)筑提供穩(wěn)定且充足的經(jīng)驗支持條件。

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[5]何旭,劉海,曾威霖,等.燃油溫度和噴射壓力對葵花籽油與柴油噴霧特性的影響[J].農(nóng)業(yè)工程學報,2014(15):75-82.

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王會（1970—），女，吉林梨樹人，碩士研究生，副教授。