6S管理在生產(chǎn)區(qū)域中的應(yīng)用與實施

馬征

摘 要 本文簡單介紹了6S管理在企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域中產(chǎn)生的積極作用與實施原則，主要闡述如何將6S管理融入企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的管理過程，確保6S管理在企業(yè)發(fā)揮其強(qiáng)大的效力。

關(guān)鍵詞 6S 生產(chǎn)區(qū)域 現(xiàn)場管理

一、引言

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域管理的基礎(chǔ)管理工作，其實質(zhì)是對生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行全面、綜合、可行的規(guī)范化管理，通過扎實的基礎(chǔ)管理工作，保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、整潔、規(guī)范、優(yōu)雅的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有愉悅的工作心情和較高的工作效率，達(dá)到降低管理成本、實現(xiàn)生產(chǎn)安全、提升員工素質(zhì)、提升公司形象、提升企業(yè)競爭力的最終目標(biāo)。

二、6S管理的作用

6S管理是在生產(chǎn)區(qū)域?qū)θ藛T、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法，它以日本的5S管理為基礎(chǔ)，由整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這5個“S”再加上安全（SECURITY）組合而來。6S管理在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理中是基礎(chǔ)工作，但起著非常重要的作用。

第一，現(xiàn)場干凈整潔，優(yōu)化空間利用率。6S管理要求區(qū)分生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，將生產(chǎn)所需的設(shè)備、工具、物料等定置定位管理，并限制其庫存，可以有效進(jìn)行增大生產(chǎn)區(qū)域的可利用空間，優(yōu)化空間利用率。

第二，節(jié)約尋找時間，提升工作效率。6S管理要求將“要”的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，按照使用頻率的高低放置物料，使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而大大節(jié)約尋找物料的時間，縮短工時，提高生產(chǎn)效率。

第三，規(guī)范現(xiàn)場管理，降低事故發(fā)生率。企業(yè)實施6S管理，可以從遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)設(shè)備定期清潔檢修、消防設(shè)施齊全有效、安全通道暢通無阻等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處。

第四，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良，提升員工歸屬感。6S管理的實施營造了一個明亮、清潔的工作場地，能讓員工在工作時保持愉悅的心情和積極的態(tài)度，經(jīng)過員工動手改善工作環(huán)境，也可提升員工的成就感，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

三、6S管理的推行

6S管理從現(xiàn)場環(huán)境入手，對生產(chǎn)區(qū)域全局進(jìn)行綜合考慮，制定有針對性和可行性的方案和措施，幫助企業(yè)構(gòu)建一個合理、全面而有效的管理體系，它借助于PDCA計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)不斷循環(huán)，持續(xù)提升企業(yè)的管理水平。

按照6S管理推行步驟，有計劃有目的地進(jìn)入6S管理的具體實施階段。整理是指區(qū)分生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場“要”與“不要”的物品，清除“不要”的物品，此環(huán)節(jié)的關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”“使用頻次”“所在位置”以及“廢棄處理”的原則。整頓是把整理后留下的生產(chǎn)所需物品進(jìn)行徹底的整理，確定生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場物品的放置場所和方法，對留下來的物品采用科學(xué)合理的布局進(jìn)行定置定位，并標(biāo)識清晰，便于快速取用和歸位，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

6S管理中的清掃是生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場“零故障”和保持整潔的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指對責(zé)任區(qū)的例行掃除、清理臟污等，還包括對生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修，“清掃”的概念不僅僅是打掃，還包含提升品質(zhì)控制，形成理念養(yǎng)成習(xí)慣。清潔是將3S管理后的成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，采取有效方法，強(qiáng)制執(zhí)行管理，使生產(chǎn)區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。

素養(yǎng)是對人的要求，即直接提高人的素質(zhì)，人與環(huán)境互相影響改變，互相促進(jìn)提升。6S管理中的安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻在生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場管理中起到舉足輕重的作用，不僅關(guān)系到操作人員的生命安全，也關(guān)系到車輛、設(shè)備的安全；實現(xiàn)安全管理要對生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險辨識，詳細(xì)識別出車輛、設(shè)備、操作等風(fēng)險源，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確定安全通道，配備安全設(shè)施，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練等。6S管理中的6個“S”并非獨立存在，對于推行的企業(yè)，要統(tǒng)籌考慮，充分發(fā)揮每個環(huán)節(jié)的積極作用，最終實現(xiàn)對生產(chǎn)區(qū)域的有效管理。

四、6S管理的過程管理

6S管理是一項持續(xù)改進(jìn)的工作，需要長期有效地推行，要求企業(yè)進(jìn)行必要的過程管理，充分暴露生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

第一，安全管理。主要體現(xiàn)在三個方面的管理：一是現(xiàn)場安全管理，即依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等通過對人員、設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場安全最基本的管理活動；二是人員現(xiàn)場管理，其側(cè)重點在于要求員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)活動，避免習(xí)慣性違章操作，同時合理安排工作時間，防止疲勞操作，通過對員工安全行為的約束，促進(jìn)員工在生產(chǎn)操作中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，相互改進(jìn)；三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其側(cè)重點在于監(jiān)督檢查現(xiàn)場工作人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，對不合理的或不安全的生產(chǎn)方法應(yīng)及時反饋，通過不斷改進(jìn)，使之更加安全。

第二，現(xiàn)場環(huán)境管理。對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常檢查和隨機(jī)抽查，保證作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔、布局合理安全、設(shè)備設(shè)施完整有效、安全通道暢通無阻等，這些直觀的現(xiàn)場環(huán)境直接反映出現(xiàn)場6S管理的水平，也反映出員工的日常工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。

第三，定置定位的管理。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備、工具、材料的定位定置應(yīng)及時納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，根據(jù)使用頻次合理布局定位的設(shè)備設(shè)施一經(jīng)位置確認(rèn)，必須嚴(yán)格按照該定位去放置，并做好標(biāo)識，杜絕標(biāo)識與物不相符的情況出現(xiàn)，已報廢或待報廢的設(shè)備應(yīng)標(biāo)識清晰并及時清理出生產(chǎn)區(qū)域。建立抽查制度，對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行不定時檢查，杜絕存放“暫時性”物品。同時，區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)不斷充實、優(yōu)化、更新生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)物品的定置管理內(nèi)容。

第四，持續(xù)改進(jìn)的管理。對生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，并加以優(yōu)化，從而有效提升企業(yè)現(xiàn)場的管理水平。6S管理不是最初制定好標(biāo)準(zhǔn)后就一成不變，而是隨著新規(guī)范、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用和新市場的變化，生產(chǎn)區(qū)域也會隨之發(fā)生改變，6S管理也應(yīng)與時俱進(jìn)，根據(jù)需要改進(jìn)優(yōu)化，以滿足其生產(chǎn)的需要。

五、結(jié)語

6S管理工作既不深奧難懂也不特別復(fù)雜，但它是一項長年累月的事情，所以要摒棄一蹴而就的思想，不流于表面形式，將6S管理理念深入每位員工的日常工作，運用持續(xù)改善的精益思想，堅持不懈地改進(jìn)，全員共同努力，持之以恒地維護(hù)6S成果，降低企業(yè)成本，提升企業(yè)競爭力，使6S管理在企業(yè)發(fā)揮其強(qiáng)大的效力。

（作者單位為中國石油天然氣運輸公司華北油田運輸分公司）

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