降低包底銅產(chǎn)出生產(chǎn)實(shí)踐

徐東祥

（江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

降低包底銅產(chǎn)出生產(chǎn)實(shí)踐

徐東祥

（江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

文章分析了貴溪冶煉廠2＃閃速爐包底銅產(chǎn)出的原因，通過(guò)對(duì)爐況波動(dòng)影響的調(diào)整、定期洗爐、作用方式的變化、渣口直徑的變化，包底銅的產(chǎn)出量由475 t／月降至158 t／月。

包底銅；閃速爐；沉淀池；渣口水套

包底銅就是冶煉銅爐渣在渣包內(nèi)自然緩冷過(guò)程中析出并沉降在渣包底部分銅的簡(jiǎn)稱。江銅貴溪冶煉廠30萬(wàn)t銅冶煉工程于2007年8月1日投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)礦產(chǎn)銅20萬(wàn)t／a，10萬(wàn)t／a雜產(chǎn)銅。20萬(wàn)t／a礦產(chǎn)銅，設(shè)計(jì)要求銅精礦 Cu品位在28.5%，S品位31%，日處理精礦量2 472t，但實(shí)際生產(chǎn)中銅精礦Cu品位僅24%左右。閃速爐投料量平均96 t／h，渣含銅1.2%，閃速爐后續(xù)未配備電爐貧化，初期采用間斷式排銅排渣，排完冰銅后再排渣，交替進(jìn)行，期間鍋底銅產(chǎn)出較少。但2012年十二五規(guī)劃擴(kuò)產(chǎn)對(duì)接后，由于產(chǎn)能的大幅提升，礦產(chǎn)銅提升到22萬(wàn)t／a，閃速爐投料量逐步提升到128 t／h，到現(xiàn)在的142 t／h，冰銅品位也由初期55%左右提升到60%，渣含銅也隨之升高到2%～3%。包底銅在此過(guò)程中大量產(chǎn)出，造成中間物料積壓等一系列問(wèn)題，未能達(dá)到設(shè)計(jì)和滿足生產(chǎn)需求。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

貴溪冶煉廠新30萬(wàn)t銅冶煉工程于投產(chǎn)期工藝為閃速爐熔煉產(chǎn)出高品位冰銅，通過(guò)吊車運(yùn)到轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅，粗銅進(jìn)一步在陽(yáng)極爐中精煉，最終通過(guò)雙圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽(yáng)極板，陽(yáng)極板送電解車間電解成高純陰極銅。熔煉產(chǎn)生的含塵高溫?zé)煔庥缮仙裏煹澜?jīng)開(kāi)口部進(jìn)入閃速爐鍋爐回收，余熱降溫后通過(guò)鵝頸煙道進(jìn)入沉降室重力收塵，再進(jìn)入閃速爐電收塵，收塵后通過(guò)閃速爐排風(fēng)機(jī)送至硫酸車間制酸。閃速爐渣和轉(zhuǎn)爐渣通過(guò)渣包運(yùn)至渣浮選車間處理，產(chǎn)生的渣精礦返閃速爐熔煉。

閃速爐渣通過(guò)渣包送選礦車間緩冷場(chǎng)后，自然冷卻2 h，然后開(kāi)冷水冷卻40 h左后，而再翻包進(jìn)入破碎浮選程序。然而若閃速爐的渣含銅偏高則會(huì)造成在緩冷的過(guò)程產(chǎn)出大量包底銅，更嚴(yán)重的是在緩冷過(guò)程中還可能發(fā)生放炮事故，嚴(yán)重威脅到選礦車間的生產(chǎn)運(yùn)行安全和渣包車司機(jī)的安全。同時(shí)還造成大量的中間物料堆積及不利于選礦車間降低尾礦含銅，增加生產(chǎn)成本。2013年包底銅產(chǎn)出情況見(jiàn)表1。

表1 2013年包底銅產(chǎn)出

2 包底銅產(chǎn)出的主要原因分析與措施

2.1 爐況波動(dòng)，銅渣分離不清

爐況波動(dòng)，銅渣分離不清楚造成部分冰銅進(jìn)入渣內(nèi)，造成包底銅產(chǎn)出。為了減少爐況波動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程，主要做好以下日常工作：一是穩(wěn)定參數(shù)，冰銅品位控制在60%左右，目標(biāo)冰銅溫度控制在1 240℃，渣溫控制在1 280～1 300℃，提高爐渣的過(guò)熱，減少機(jī)械夾雜，渣Fe／SiO2控制在1.25～1.3有利于降低渣含銅；二是定期對(duì)配料倉(cāng)、失重給料秤、煙灰刮板進(jìn)行校驗(yàn)，確保料量的準(zhǔn)確性；三是對(duì)氧、風(fēng)流量進(jìn)行檢查，減少大幅波動(dòng)；四是對(duì)給料螺旋的波動(dòng)情況重點(diǎn)關(guān)注，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)后及時(shí)進(jìn)行處理，定期對(duì)磨損的螺旋軸進(jìn)行更換；五是配料單執(zhí)行時(shí)易造成爐況波動(dòng)，生調(diào)下發(fā)配料單后分多步進(jìn)行，并用離線軟件算出風(fēng)、油、氧后再執(zhí)行，進(jìn)一步減少爐況大幅波動(dòng)；六是定期對(duì)精礦噴嘴的垂直度等外形尺寸進(jìn)行校驗(yàn)［1～4］。

2.2 熔池變小

熔池變小是由于爐況不佳或反應(yīng)過(guò)激烈等原因，爐底凍結(jié)層上抬，造成有效容積變小。短時(shí)間內(nèi)冰銅面上升，熔池內(nèi)冰銅很容易進(jìn)入渣中。主要措施是在維護(hù)好爐況的情況下，通過(guò)控制風(fēng)速，提高工藝風(fēng)氧濃度減少Fe3O4的形成，定期進(jìn)行洗爐。判斷熔池狀況好壞主要是看能否儲(chǔ)藏更多的冰銅。平時(shí)可以全檢測(cè)和通過(guò)爐內(nèi)點(diǎn)檢時(shí)候看熔池狀況，是否平整等；其次是通過(guò)排放冰銅時(shí)候觀察各個(gè)銅口在何時(shí)銅面易帶渣，通過(guò)這種情況可以發(fā)現(xiàn)區(qū)域爐體狀況好壞；最后通過(guò)爐底溫度的變化來(lái)判斷爐底凍結(jié)層情況，看溫度呈上升還是下降的趨勢(shì)。通過(guò)以上情況有針對(duì)性地定期進(jìn)行洗爐，使熔池達(dá)到預(yù)期的效果［5］。為員工操作創(chuàng)造比較好的條件。

2.3 員工操作方式的改變

投產(chǎn)初期由于裝入量只有96 t／h，冰銅量和渣量均有限，采取的是憋銅憋渣的方式排放，即先排完轉(zhuǎn)爐所需冰銅后再排渣。隨著十二五規(guī)劃改造后投料量大幅提升。冰銅量和渣量在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加一倍，原來(lái)的排銅排渣方式無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。渣口基本常開(kāi)，方可將渣層降低在合適的位置，即需要操作人員正確地把握好冰銅排放和爐渣排放的最佳時(shí)機(jī)。排渣的整個(gè)過(guò)程最高銅面要低于渣口下沿50 mm以上，確保不帶銅是降低渣銅及鍋底銅的一種重要措施。

2.4 爐渣不能在有效的時(shí)間內(nèi)及時(shí)排出

原設(shè)計(jì)1＃渣口孔徑為130 mm，2＃渣口孔徑為140 mm，且1＃渣口比2＃渣口低100 mm。正常情況下使用2＃渣口，一直排渣能夠?qū)t渣降到合理的位置，但是一旦溫度偏低，爐內(nèi)有磚頭等情況根本無(wú)法將渣面降下來(lái)，必須同時(shí)開(kāi)1＃渣口方可將渣面降下來(lái)，這就加大了包底銅的產(chǎn)出。遇到爐況不佳以及爐內(nèi)掉磚等情況，還可能引起停爐降料。通過(guò)實(shí)踐，將1＃渣口水套改成直徑為140 mm，2＃渣口水套直徑改成160 mm，改大后冰銅面要求比原來(lái)更低，且堵渣口的操作難度更大，但是改大后遇到一般的爐磚掉磚就容易流出，不存在排渣困難的問(wèn)題，關(guān)鍵是渣口改完后由原來(lái)的10～15 min／包到現(xiàn)在的7～10 min／包，大大加快了排渣的速度，同時(shí)也加快了爐內(nèi)渣的流動(dòng)性。

3 改進(jìn)后效果

2014年包底銅產(chǎn)出情況見(jiàn)表2。

表2 2014年包底銅產(chǎn)出

由表1和表2可知2014年包底銅的產(chǎn)出由2013年475 t／月，降到了158 t／月。達(dá)到了預(yù)期的效果。

4 結(jié) 論

通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的目標(biāo)管理，技術(shù)管理人員通過(guò)技術(shù)改進(jìn)和操作方式的改進(jìn)，降低了包底銅的產(chǎn)出量，降低了爐渣含銅。大大減少了中間物料的產(chǎn)出，降低了選礦原礦品位。為工廠選礦車間降低尾礦含銅指標(biāo)提供了強(qiáng)有力的保證。提高了銅金屬的回收率，為工廠創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

［1］ 彭容秋.銅冶金［M］.長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2004.

［2］ 朱祖澤，賀家齊.現(xiàn)代銅冶金學(xué)［M］.北京：科學(xué)出版社，2003.

［3］ 陳國(guó)發(fā).重金屬冶金學(xué)［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2008.

［4］ 陳紅榮，梅熾，謝鍇，等.閃速熔煉渣含銅的數(shù)值模擬［J］.有色金屬，2008，（5）：71－74.

［5］ 昂正銅.降低閃速熔煉渣含銅實(shí)踐［J］.有色金屬（冶煉部分），2002，（5）：15－17.

Production Practice of Reducing Copper Output at Ladle Bottom

XU Dong-xiang
（JCC Guixi Smelter，Guixi 335424，China）

This paper analyzes the causes of bottom copper output in the 2＃furnace in Guixi smelter.Through changing the influence of furnace condition fluctuation adjustment，regular washing，changing the mode of action of furnace，slag hole diameter，the output of copper ladle is reduced from 475 t／m to 158 t／m.

ladle base copper；flash furnace；sedimentation tank；slag jacket

TF806

A

1003－5540（2017）05－0037－03

徐東祥（1981－），男，工程師，主要從事冶金技術(shù)生產(chǎn)管理工作。

2017－08－21