淺析維修前后之模具狀態(tài)確認(rèn)

周新平+郭超

【摘 要】維修模具的目的就是為了讓模具得到更好的應(yīng)用，因此對(duì)維修前維修后模具狀態(tài)的確認(rèn)就著十分重要的意義。本文根據(jù)作者自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)模具維修前和維修后必須確認(rèn)的幾個(gè)要項(xiàng)作了總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】模具；維修

隨著計(jì)算機(jī)制造技術(shù)、信息傳播技術(shù)、現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)在沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合，沖壓成型技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展。而模具這一沖壓生產(chǎn)中不可缺少的主要設(shè)備，也受益于沖壓成型技術(shù)的飛速發(fā)展而獲得了長(zhǎng)足進(jìn)步?，F(xiàn)在我們所使用的沖壓模具，無論是制造速度還是精度都是以前無法相比的，種類也比以前要多出許多。模具的種類多了精度高了固然是好事，可它也給維護(hù)保養(yǎng)工作帶來了新的挑戰(zhàn)，模具的種類越多、精度越高，維護(hù)起來就越困難。而模具維護(hù)工作又必須做好，因?yàn)樗苯佑绊懙疆a(chǎn)品質(zhì)量。為了徹底避免因維修不到位或人為疏忽而造成模具受損，甚至造成模仁、模板斷裂的事故發(fā)生，作為模具維修人員，我們必須在模具維修前后仔細(xì)檢查所修的模具。維修前，仔細(xì)檢查這副模具，找出為什么要修的原因；維修后，將修好的模具再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)所有情況都正常之后才把它交還生產(chǎn)單位。這個(gè)原則是每一個(gè)模具維修人員都一定要牢記的，無論生產(chǎn)多忙、任務(wù)多趕，模具維修前后的確認(rèn)動(dòng)作都是必不可少的?！罢扒邦櫤蟆笔且粋€(gè)合格的模具維修人員首先要養(yǎng)成的觀念。

一、維護(hù)規(guī)則的確立

對(duì)于維護(hù)規(guī)則的確立，我們應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：

1.調(diào)查每個(gè)模具的使用壽命；

2.確定應(yīng)做定期維護(hù)的產(chǎn)品加工數(shù)及維護(hù)重點(diǎn)；

3.實(shí)施定期維護(hù)；

4.調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護(hù)的產(chǎn)品加工數(shù)及維護(hù)重點(diǎn)；

二、維修前

要想維修好一副模具，我們?cè)诰S修前必須要對(duì)下模動(dòng)作和下模后的某些動(dòng)作進(jìn)行確認(rèn)。

1.對(duì)模具維修時(shí)的下模動(dòng)作進(jìn)行確認(rèn)。

對(duì)下模動(dòng)作進(jìn)行確認(rèn)包括兩種情況：

⑴確認(rèn)待修具的尺寸是否與藍(lán)圖一致。

⑵確認(rèn)模仁是否是為設(shè)變模仁。

⑶更換模仁應(yīng)刻上更換日期以便驗(yàn)證模仁壽命及質(zhì)量追溯。

在異常狀況（如卡料、拱料等）時(shí)下模。此時(shí)我們同樣應(yīng)確認(rèn)塑料塊是否墊在上、下模具的止高塊之間，這是避免料帶被模具壓壞，令問題不容易隱藏起來。

對(duì)有水路之模仁應(yīng)先堵住其輔助孔，再用氣槍和煤油確認(rèn)有無漏水。

⑷對(duì)有放電面的模仁，在維修前也應(yīng)開排氣槽，并注意排氣槽的深度對(duì)產(chǎn)品的影響。

⑸對(duì)需要倒角之模仁應(yīng)注意修配，以保證不產(chǎn)生毛頭。

⑹模仁重要尺寸處應(yīng)在量測(cè)后進(jìn)行更換（如套筒頂針就應(yīng)量測(cè)其高度、直徑及靠肩尺寸，特別是靠肩尺寸，看其是否符合規(guī)格）。

⑺裝入子時(shí)應(yīng)用銅棒輕輕敲其尾部使其順利進(jìn)入，認(rèn)真聆聽敲打聲音，如發(fā)現(xiàn)太緊則應(yīng)檢測(cè)其尺寸是否與藍(lán)圖一致，若不一致便要重新修配（以用手輕微用力即可按入為最佳）。

⑻在正常連動(dòng)狀況時(shí)下模。此時(shí)我們應(yīng)

確認(rèn)在上、下模具的止高塊之間是否墊上了塑料塊，這是保證模具內(nèi)的料帶完好無損，方便模具維修人員分析問題的前提。

⑼下模前應(yīng)先與模具使用人員確認(rèn)模況，在模具使用人員的配合下下模，下模時(shí)要確認(rèn)模溫并用氣槍將水吹盡后再下。

⑽外觀模下模時(shí)要先關(guān)閉水路，需在生產(chǎn)前打好薄層防銹膜后再下膜。

⑾處理粘膜時(shí)應(yīng)知會(huì)線長(zhǎng)及模具維修人員，以免敲壞模仁。

2.下模后需確認(rèn)動(dòng)作。

⑴確認(rèn)保留的料帶是否完整。

⑵檢查模具里是否有殘留毛絲、粉屑，如有，則切記根除。

⑶了解料帶上各工站存在的具體問題，依據(jù)這些部題對(duì)此模具的問題作綜合診斷。

⑷用顯微鏡觀察則從模具里拿出的料帶是否有模痕、刮傷。

⑸用投影機(jī)檢驗(yàn)剛從模具里拿出的料帶上的各工站之尺寸。

⑹檢查各沖子、刀口是否崩損或開裂、變形。如有，則要及時(shí)研磨或更換。

⑺全面確認(rèn)導(dǎo)位梢是否存在磨損、變形、斷裂或人為漏裝等問題（因?yàn)閷?dǎo)位梢是精確定位料帶在模具內(nèi)的位置的）。

⑻確認(rèn)主副導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否存在松動(dòng)、掉落現(xiàn)象，如有，則要及時(shí)處理。

⑼確認(rèn)壓板、螺絲是否存在松動(dòng)及斷裂情況，如有則要及時(shí)更換處理。

⑽當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具上有防拉絲之引料或發(fā)現(xiàn)接頭粘料頭時(shí)，應(yīng)注意不能從后面直接敲，而應(yīng)從前面拉。

⑾對(duì)于帶拉桿的模具架模時(shí)須確認(rèn)頂桿長(zhǎng)短（頂出退回后，機(jī)臺(tái)顯示值應(yīng)是零），下模時(shí)應(yīng)先打下拉桿再吊起。

⑿對(duì)于螺紋抽芯模具在抽芯動(dòng)作上，規(guī)定液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)軸以順時(shí)針方向母模仁以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁當(dāng)它們反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)品注射成型；設(shè)定抽芯動(dòng)作位置時(shí)，以公母模面不分開，母模行程稍大于一個(gè)產(chǎn)品的高度為原則；設(shè)定抽芯動(dòng)作時(shí)間時(shí)，以母模仁停止后退，與成品完全脫離為原則。

三、維修后

如果說維修前維修人員對(duì)模具的確認(rèn)

是為了讓維修工作能進(jìn)行得更順利的話，那維修后的確認(rèn)就是為了確保模具真的被修好了。所以，與維修前的確認(rèn)相比，維修后的確認(rèn)更重要，它直接關(guān)系到后續(xù)生產(chǎn)能否持續(xù)展開。維修后的確認(rèn)主要包括確認(rèn)刀口、沖子及成型模仁是否安裝錯(cuò)或裝反；確認(rèn)模具是否清潔；確認(rèn)各工站模仁是否磨損，需拋光部位是否落實(shí)在三項(xiàng)。

1.確認(rèn)刀口、沖子及成型模仁是否裝錯(cuò)或裝反。

⑴確認(rèn)刀口是否維修到位，同時(shí)用沖子應(yīng)試插剝料板（或剝料鑲塊）檢查配合狀況。

⑵用完整的料帶比對(duì)模具，對(duì)此模具做全面的檢查。

⑶確認(rèn)刀口加墊片是否裝反，同時(shí)用沖子插入看是否暢通。

⑷確認(rèn)刀口裝得是否與模面齊平，如有不平須及時(shí)處理。

⑸更換下之模具如能二次利用，應(yīng)放入模具回收柜回收。

⑹詳細(xì)紀(jì)錄所換零件的部位并登記在零件消耗紀(jì)錄本上。

2.確認(rèn)模具是否清潔。

⑴確認(rèn)主副襯套是否清潔，是否上了模具油。

⑵確認(rèn)模具上殘留的毛屑是否已清除，油污是否已擦拭干凈。

3.確認(rèn)各工站模仁是否磨損、需拋光部位是否落實(shí)。

⑴確認(rèn)coin模仁是否已拋光。

⑵確認(rèn)各種模塊、模仁需倒角的部分是否已倒角拋光。

⑶確認(rèn)特別Bellow部位的成型模仁成型面是否拋光。

⑷確認(rèn)磨損嚴(yán)重的模仁是否已更換。

⑸確認(rèn)讓位模仁的讓位空間是否足夠。

模具的組立及分解的難易程度決定模具維護(hù)作業(yè)的難易。我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在充分考慮模具的大小等情形下盡量將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為能減少模具翻轉(zhuǎn)等容易作業(yè)之結(jié)構(gòu)。這就需要我們的設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮零件的固定方法等，同時(shí)也必須考慮零件的組合及分解應(yīng)便于日后進(jìn)行模具維護(hù)。此外，作為模具的維修人員，我們要善于觀察、勤于思考，這樣可以找到問題的解決對(duì)策，找出問題的最便捷、最有效、成本最低的解決方法，通過比較、鑒別來找到最佳的維修方案。endprint