余儒集
摘 要:通過(guò)Creo Simulate有限元分析模塊,對(duì)干燥機(jī)三種滾筒進(jìn)行靜態(tài)分析,對(duì)比性能參數(shù)選出最優(yōu)設(shè)計(jì)方案,縮短開發(fā)周期,降低成本以及提高產(chǎn)品性能。
關(guān)鍵詞:Creo;Simulate;靜態(tài)分析;滾筒;干燥機(jī);靜力學(xué)分析;有限元
中圖分類號(hào):TP391.72 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-2064(2017)18-0049-01
現(xiàn)價(jià)段,干燥機(jī)已經(jīng)是市場(chǎng)上的成熟產(chǎn)品,各品牌生產(chǎn)商除了在功能多樣性以及結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面改進(jìn),還著重于提高核心部件的質(zhì)量可靠性。針對(duì)用戶實(shí)際使用中滾筒出現(xiàn)十字架焊縫開裂的質(zhì)量問(wèn)題,要求提高滾筒連續(xù)工作可靠性,本文對(duì)三種不同構(gòu)造的滾筒進(jìn)行靜力學(xué)分析,從中選出最優(yōu)結(jié)構(gòu)方案。
1 設(shè)計(jì)分析
目前,各大干燥機(jī)生產(chǎn)商的滾筒,它的十字架軸普遍采用的是槽鋼型材或C形折彎件做臂架,圍繞焊接了方塊板的軸體拼接焊接而成的結(jié)構(gòu),方塊板作為十字架與軸體的中間焊接件,而筒體由外周板與前后封板、V形筋拼焊而成,并與十字架各個(gè)臂架采用單拉桿螺母連接,如圖1A所示,是此類滾筒結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)型;圖1B所示是將槽鋼更換為矩形管,取消方塊板,相應(yīng)的在矩形管兩側(cè)增加圓板作為十字架與軸體的中間焊接件,筒體及其與十字架的臂架連接形式相同;圖1C所示的十字架軸與B相同,筒體結(jié)構(gòu)也與A、B一致,但筒體與十字架的臂架采用雙拉桿螺母連接。
本文使用Creo Simulate模塊進(jìn)行靜力學(xué)分析,計(jì)算焊接件在加載情況下整體應(yīng)力分布及應(yīng)變,判斷部件是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,選出最優(yōu)方案。
1.1 預(yù)處理
滾筒的零件是在Creo Parametric創(chuàng)建并簡(jiǎn)化,然后進(jìn)入Creo Simulate定義并分配材料。筒體圓周板、前后封板及提升筋是不銹鋼,軸體是合金結(jié)構(gòu)鋼,其他為碳素結(jié)構(gòu)鋼。添加重力加速度,以及按干燥機(jī)對(duì)應(yīng)的額定裝載重量定義載荷。對(duì)整個(gè)裝配體按實(shí)際零件焊接及螺栓緊固添加連接。約束定義,軸體的軸承支撐位做銷約束,軸體端面做平移限制。然后創(chuàng)建網(wǎng)格,網(wǎng)格化選擇AutoGEM即可。
1.2 分析計(jì)算
開始運(yùn)行模擬計(jì)算前,創(chuàng)建位移測(cè)量及應(yīng)力測(cè)量,然后點(diǎn)擊“Start Run”運(yùn)行靜態(tài)分析。分析按負(fù)載方向?yàn)槠叫杏诒奂茌S線、與臂架軸線夾角45°兩種。
1.3 后處理
對(duì)完成的靜態(tài)分析,點(diǎn)擊“Review Results”,調(diào)出“Result Window Definition”查看分析結(jié)果圖,如圖2。
分析結(jié)果圖顯示危險(xiǎn)點(diǎn)是各臂架拼接焊接處、中間連接板的焊縫。以上各方案分析的性能參數(shù)如表1。
從表1可以看到,方案B、C 比方案A負(fù)載大10%條件下,最大位移減少30%,最大等效應(yīng)力降低54%,主應(yīng)力的最大拉、壓應(yīng)力降低65%;方案C比方案B最大壓應(yīng)力降低22%,最大等效應(yīng)力基本一致,但最大位移增加約8%,原因是方案C雙拉桿自重增加的影響。
2 結(jié)語(yǔ)
采用矩形管做臂架并在臂架兩側(cè)用圓板作為十字架與軸體的中間焊接件,能大幅降低位移量、等效應(yīng)力及壓應(yīng)力,而采用雙拉桿連接筒體將進(jìn)一步降低壓應(yīng)力,比目前的基本構(gòu)型承重能力、穩(wěn)定性更高。
參考文獻(xiàn)
[1]成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2007,11.
[2]Creo Simulate 2.0幫助文檔[K].
[3]Creo Simulate 2.0官方培訓(xùn)教材[K].