淺論機械制造生產(chǎn)中焊接的質(zhì)量控制管理

于洋

摘要：，在機械制造日趨復雜化、精細化和功能化的背景下，機械制造生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量在實際的焊接操作過程中由于受到操作者技術(shù)水平、熟練程度及外部環(huán)境等諸多因素的影響與制約，導致機械制造的質(zhì)量標準大大降低，影響了部件的使用性能和競爭力。本文從實際應用出發(fā)，闡述分析了焊接過程中質(zhì)量與技術(shù)控制的要點，通過質(zhì)量控制與過程管理的加強提高焊接水平，從而在質(zhì)量和技術(shù)方面，為機械制造生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機械制造；焊接；控制；檢驗

一、焊接操作前的準備管理

1.焊接操作人員的資質(zhì)要求

機械生產(chǎn)和制造過程中對于專業(yè)技術(shù)的要求較高，尤其是焊接工作，作為焊接操作者，需要掌握專業(yè)的操作技能與知識，具有專業(yè)的資質(zhì)，這一點非常重要，必須嚴把資質(zhì)關(guān)，嚴格禁止沒有資質(zhì)的人員進行焊接操作，甚至是進入到焊接操作的過程，也是要嚴格控制的，這能夠有效避免機械生產(chǎn)和制造過程中人為因素對焊接的影響。同時，要有不斷發(fā)展創(chuàng)新的意識和眼光，能夠看到機械制造和生產(chǎn)水平的不斷提高和發(fā)展的行業(yè)特點與趨勢，不斷更新操作知識與技術(shù)，定期組織焊接操作人員進行培訓與學習，讓他們不斷的學習、補充更為先進的焊接技術(shù)工藝與知識，使他們的焊接操作水平得到不斷全面提升，滿足更高層次的技術(shù)操作要求，為機械生產(chǎn)和制造帶來更充足的技術(shù)儲備和更堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

2.焊接材料的質(zhì)量管控

焊接材料的質(zhì)量管控尤為重要，機械生產(chǎn)和制造過程中不論什么時候需要焊接，都必須嚴格做到對焊接材料的質(zhì)量管控，尤其是對那些精密的儀器，其質(zhì)量管控的要求水平和級別就會更高。目前通常的做法是首先對材料質(zhì)量、規(guī)格型號證明等相關(guān)文件進行檢查，材料一定要符合國家相關(guān)標準體系要求，符合機械生產(chǎn)和焊接工藝的技術(shù)要求。檢查過程中應重點對證明文件的內(nèi)容、標示、批號、數(shù)據(jù)等進行仔細核對、檢驗。以焊條和焊絲的檢驗方法為例，當對焊條進行檢驗時，首先要對焊條的外觀進行檢驗，合格的焊條外觀應該是整體圓潤飽滿沒有開裂、沒有氣泡或腫脹、沒有偏心等問題的。當對焊絲進行檢驗時，首先要對焊絲的直徑和材質(zhì)等方面進行檢驗，合格的焊絲是不會出現(xiàn)焊絲過細或鍍銅層剝離等問題的。同時，需要注意的是，對焊接材料的存放場地也是有嚴格要求的，選址要避免出現(xiàn)潮濕、高溫、暴曬等問題，要做到對銹蝕和環(huán)境污染的有效防治，而且對焊接材料的存放場地要經(jīng)常進行規(guī)范檢查。

3.焊接工藝的規(guī)劃與控制

焊接工藝的規(guī)劃與控制是很重要的，在實際的焊接過程中，焊接操作者要結(jié)合機械生產(chǎn)的設(shè)計，根據(jù)不同的焊接方式、對接接頭等方面綜合考慮對焊接工藝進行科學規(guī)劃與控制，并進行焊接工藝的評定。在焊接工藝評定中需要注意的是，要實現(xiàn)對焊接工藝差異性的控制，這就需要焊接操作者結(jié)合焊接材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)、焊接方法、焊接厚度要求等實際參數(shù)來實現(xiàn)。

4.焊接設(shè)備的校驗維護

焊接設(shè)備是至關(guān)重要的，在機械制造和生產(chǎn)過程中焊接設(shè)備是不可忽視的技術(shù)準備和設(shè)備基礎(chǔ)，在整個焊接過程中，焊接設(shè)備是焊接的重要基礎(chǔ)，同時更是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一。所以，在焊接操作前對焊接設(shè)備進行專項檢查校驗顯得非常重要。在專項檢查過程中，對于復雜的、精密的儀器儀表等設(shè)備要進行嚴格專業(yè)的校驗和驗收，對于焊接設(shè)備中的電力裝置、機械裝置等，要確保其規(guī)范安全和技術(shù)合格。同時焊接操作人員和技術(shù)人員要建立焊接設(shè)備的技術(shù)檔案和維護體系，定期對焊接設(shè)備進行技術(shù)更新、保養(yǎng)和維護，確保焊接設(shè)備性能穩(wěn)定，長期使用。

二、焊接過程中的技術(shù)控制和質(zhì)量管理

1.焊接操作時的工藝應用規(guī)范

焊接過程中要規(guī)范焊接操作者的工藝應用，使其嚴格遵守焊接的工藝流程和操作紀律，能夠根據(jù)工藝流程說明和操作指引等規(guī)范的要求嚴格進行焊接工藝的應用，規(guī)范其操作行為，避免操作失誤的發(fā)生，確保焊接質(zhì)量能夠得到有效的技術(shù)保障。同時，焊接操作者要仔細填寫焊接工作記錄，記錄操作過程中遇到的問題和解決方案。

2.試板檢驗

為了有效避免焊接過程中操作者失誤的產(chǎn)生，焊接操作者在焊接前根據(jù)實際的機械制造設(shè)計和焊接工藝要求，采用試板的方式事先對焊接產(chǎn)品進行試板檢驗，只有做好試板的焊接，并在試板檢驗合格的基礎(chǔ)上，才可以進入正式的焊接程序。

3.缺陷的技術(shù)處理

在焊接操作過程中，經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷時，操作者應首先找出缺陷產(chǎn)生的原因，然后制定相應可行的返修方案，經(jīng)過相關(guān)人員批準后才可以進行返修，而且同一位置上的返修次數(shù)一般不應超出相應的規(guī)定。例如，當受壓元件的焊接接頭存在不合格的缺陷時，同一位置上的返修次數(shù)一般不超過三次，同時，返修后將返修情況及時記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案以便備查。

三、焊接后的焊接質(zhì)量檢驗

焊接結(jié)束后，首先對焊接部位進行外部檢驗。焊縫的尺寸、形狀以及外觀等要符合相關(guān)的技術(shù)要求、設(shè)計圖紙和工藝文件等的有關(guān)規(guī)定。焊縫和兩側(cè)的飛濺物必須清除掉，焊縫及熱影響區(qū)不得有未焊透、弧坑、裂紋和氣孔等缺陷，焊縫與母材要平滑過渡，焊縫高度不得低于母材表面。

經(jīng)過外部檢驗后，對焊接部位進行無損檢驗，T型接頭對接焊縫和對接接頭對接焊縫的檢驗方式有所不同。對于T型接頭對接焊縫采用超聲波探傷檢驗，驗收標準應符合施工設(shè)計工藝及圖樣技術(shù)要求，探傷比例為100。對于對接接頭對接焊縫采用射線探傷檢測，射線照相質(zhì)量按GB3323標準中的AB級進行，驗收標準應符合焊接工藝及圖樣技術(shù)要求。

四、總結(jié)

綜上所述，機械生產(chǎn)和制造應該從焊接前的準備管理開始，通過規(guī)范資質(zhì)、工藝、設(shè)備等，為焊接提供軟件和硬件支持。在焊接中加強技術(shù)控制和質(zhì)量管理，為機械生產(chǎn)和制造提供了強有力的技術(shù)支持和質(zhì)量保證。最后，加強對焊接部位的全面質(zhì)檢，查除有缺陷部件，實現(xiàn)焊接技術(shù)控制機械生產(chǎn)質(zhì)量和性能的目標。

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