略談房屋建筑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

譚駿

摘要：本文主要從樁基礎(chǔ)的施工過程中各階段的施工技術(shù)以及其施工技術(shù)要點進行具體闡釋并針對這些質(zhì)量問題提出相應(yīng)的處理措施。

關(guān)鍵詞：房屋建筑樁基礎(chǔ)；施工技術(shù)；措施

高層建筑的基礎(chǔ)常采用筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)及樁基等，尤以樁基（或樁基加箱基）為多。樁基礎(chǔ)是用承臺或梁將一群沉入土中的校聯(lián)結(jié)成一個整體，構(gòu)成承受上部荷載的一種基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。樁基礎(chǔ)具有承效力高，沉降量小而均勻，沉降速度緩慢，能承受豎向力、水平力、振動力等特點，適用于建造在軟弱地基上的高層或上部荷載很大的建筑。

一、樁基礎(chǔ)施工準備

樁基礎(chǔ)的施工過程具體可分為施工前準備階段和沉樁階段。

1.樁基礎(chǔ)施工前階段

在施工前，對樁基施工的現(xiàn)場進行全面踏勘，以便為編制施工方案提供必要的資料，也為機械選擇、成樁工藝的確定及成樁質(zhì)量控制提供依據(jù)。施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的踏勘現(xiàn)場踏勘調(diào)查的主要內(nèi)容包括：查明施工現(xiàn)場的地形、地貌、氣候及其它自然條件；查閱地質(zhì)勘察報告，了解施工現(xiàn)場成樁深度范圍內(nèi)土層的分布情況、形成年代以及各層土的物理力學(xué)性能指標；了解鄰近建筑物的位置、距離、結(jié)構(gòu)性質(zhì)、現(xiàn)狀以及目前使用情況；了解沉樁區(qū)域附近地下管線（煤氣管、上水管、下水管、電纜線等）的分布及距離、埋置深度、使用年限、管徑大小、結(jié)構(gòu)情況等，了解施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)人為和自然地質(zhì)現(xiàn)象，地震、溶巖、礦巖、古塘、暗濱以及地下構(gòu)筑物、障礙物等。

機械設(shè)備準備。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計的樁型及土層狀況，選擇好相應(yīng)的機械設(shè)備，并進行工藝試樁。比如螺旋鉆機適用于水位以上粘性土、粉土、沙土、膨脹土等，適用的徑大約為300～2000mm，而震動沉管灌注樁機則適用于淤泥、一般粘土、松散砂土、素填土等，適用直徑約為400～500mm。選好合適的機型才能正確的施工。

現(xiàn)場準備。要使場地平整，高層建筑物的樁基通常為密布的群樁。另外，在樁機進場前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行平整，以保證樁機的垂直度，便于其穩(wěn)定行走施工現(xiàn)場首先應(yīng)清除現(xiàn)場障礙物，成樁前應(yīng)清除現(xiàn)場妨礙施工的高空和地下障礙物，如施工區(qū)域內(nèi)的電桿、跨越施工區(qū)的電線、舊建筑的基礎(chǔ)或其他地下構(gòu)筑物等，這對保證順利成樁是十分重要的。

技術(shù)準備。樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)：編制施工方案，明確成樁機械、成樁方法、施工順序、鄰近建筑物或地下管線的保護措施等；計劃施工進度，根據(jù)工程總進度計劃確定樁基施工計劃（含進度計劃，勞動力需求計劃及材料、設(shè)備需求計劃）；制定質(zhì)量保證、安全技術(shù)及文明施工等措施；進行工藝試樁，確定合理的施工工藝，確定工藝參數(shù)。

2.沉樁階段

灌注樁成孔方法主要有泥漿護壁成孔、沉管成孔及干作業(yè)成孔等幾種。在成孔后放置鋼筋籠、澆筑混凝土，形成灌注樁。預(yù)制混凝土樁與鋼樁的沉樁預(yù)制混凝土樁的形式有方樁及管樁兩類，鋼樁則有H型鋼樁及鋼管樁兩類，它們的沉樁方法主要有錘擊打入法、靜力壓樁法及水沖沉樁法，有時也采用振動沉樁方法。

二、樁基施工階段的控制要點

1.原材料抽檢

主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進行安定性、標準稠度、凝結(jié)時間、抗壓和抗折強度試驗；鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量、含水量等。如果采用商品混凝土，則需要認真核對水灰比，確保符合現(xiàn)場地質(zhì)條件。

2.鉆孔過程監(jiān)督

在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報告，檢查是否已經(jīng)達到設(shè)計持力層以及進入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化，進入持力層深度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)具體情況適當加深0.5m～1.5m，以保證達到設(shè)計承載力。沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3.鋼筋籠檢查

主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在焊接施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。

4.混凝土澆筑的旁站監(jiān)理

對混凝土灌注樁的澆筑過程應(yīng)進行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標準情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對于導(dǎo)管的檢查一定要進行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土：灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應(yīng)進行二次清孔。混凝土應(yīng)有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量。混凝土運至澆筑地點，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應(yīng)進行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，沒有特殊原因，不得長時間中斷，防止坍孔情況發(fā)生，最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預(yù)防：為防止鋼筋籠上浮，當導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部2m～3m，且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，當混凝土面上升至骨架底口4m以上時提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常的灌注速度。除上述方法外還應(yīng)從鋼筋籠自身加以考慮，將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長至樁底，實踐證明，上述方法是有效的?；炷翗渡砭植繆A泥，灌注當中遇到不良地質(zhì)，諸如流砂、淤泥層等應(yīng)改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。

例如有一項工程兩根樁鑿除樁頭過程中發(fā)現(xiàn)樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過程中中斷時間太長造成樁孔局部坍孔所致，通過采取預(yù)防措施，類似的情況以后沒有發(fā)生。灌注即將結(jié)束時要預(yù)防短樁情況的發(fā)生，可采取加大側(cè)錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細核對混凝土方量，混凝土應(yīng)超灌0.5m～1.0m，通過以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須及時督促施工單位做好現(xiàn)場取樣，預(yù)留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

三、結(jié)語

樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量是工程施工中的重中之重，因此應(yīng)加強對于樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的主觀和客觀兩方面的改進，做好施工前期的準備工作，以及在具體施工時加強管理監(jiān)督，防止不應(yīng)有的偏差和失誤產(chǎn)生，以提升樁基礎(chǔ)施工管理水平。

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