PLC在電氣自動化中的應(yīng)用分析

曾海鵬

摘要：近年來，隨著科學技術(shù)的不斷進步，尤其是計算機和微電子技術(shù)的飛速發(fā)展，為人們的生活和生產(chǎn)方式帶來了巨大的改變，許多智能化的設(shè)備逐漸滲透到日常生活工作當中，提高了辦事效率。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)過程中，電氣自動化發(fā)展迅速，它主要依賴于智能控制技術(shù)，PLC技術(shù)就是其中的一種，在電氣自動化發(fā)展過程中發(fā)揮著重要作用。因此，本文的主旨就是對PLC技術(shù)在電氣自動化中的應(yīng)用進行分析和研究，以更好的推動電氣自動糊工藝的進步和提升。

關(guān)鍵詞：PLC；電氣自動化；應(yīng)用分析

在當前的工業(yè)環(huán)境下，傳統(tǒng)的電氣自動化設(shè)備的控制水準普遍不高，控制系統(tǒng)存在很多的問題，不利于工業(yè)生產(chǎn)的正常進行。為改善工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量以及提高生產(chǎn)效率，有針對性的而設(shè)計了一種可編程邏輯控制器系統(tǒng)，也就是PLC。PLC是微機技術(shù)和傳統(tǒng)幾點接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，利用計算機技術(shù)對當前的電氣自動化進行優(yōu)化，可以實現(xiàn)在內(nèi)部系統(tǒng)中進行運算、控制、記錄等操作指令，讓電氣自動化更加可靠和靈活，大大了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

一、PLC的工作原理概述

首先是輸入采樣，可編程邏輯控制器通過掃描的方式對數(shù)據(jù)進行采樣，然后將采樣得到的數(shù)據(jù)在所對應(yīng)的單元進行存儲，進一步進行用戶程序數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)入，在這個階段，為保證輸入的數(shù)據(jù)可以在任何情況下被讀入，應(yīng)該在采用脈沖信號輸入法的情況下，將信號的寬度設(shè)置成比掃描周期大的數(shù)值。然后是程序執(zhí)行，在用戶執(zhí)行的過程中，PLC的掃描順訊是自上而下的，需要各個按照固定的順序和路線進行操作，才能得出正確的運算結(jié)果，并根據(jù)得出的結(jié)構(gòu)來完成相應(yīng)的刷新操作，確定是否執(zhí)行處理命令。最后是系統(tǒng)的輸出和刷新，PLC在完成影虎程序之后需要進行刷新，在這個過程中，系統(tǒng)中央處理器應(yīng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)的相應(yīng)狀態(tài)和前一段輸入的數(shù)據(jù)進行電路的鎖存操作，進而完成驅(qū)動其他外設(shè)的指令。

二、PLC實踐應(yīng)用的主要優(yōu)點

首先，PLC控制系統(tǒng)在電氣自動化控制過程中的反應(yīng)較快，它主要通過新型的自動化管理輔助繼電器進行控制操作，在實際應(yīng)用中可以比傳統(tǒng)的機械式繼電器的反應(yīng)速度快很多，因為新型的自動化管理輔助繼電器在對電氣自動化的控制主要是使用繼電器內(nèi)部的邏輯關(guān)系，這樣大大縮短了控制節(jié)點的變?yōu)闀r間，進而提高對自動控制的反應(yīng)速度。其次是PLC控制系統(tǒng)的電氣自動化控制可靠性高，新型的自動化管理輔助繼電器在抗干擾能力上要比傳統(tǒng)的機械式繼電器強得多，尤其是在使用情況較為復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的電氣自動化中的應(yīng)用，這一特點有效提高生產(chǎn)系統(tǒng)控制可靠性。最后是控制操作簡單，PLC控制系統(tǒng)在實踐中的應(yīng)用可以通過簡單的控制操作來完成，在操作方式上較為便捷，可以讓工作人員快速掌握，這在實際應(yīng)用中具有十分重要的實際作用，提高工作效率。

三、PLC在電氣自動化中的應(yīng)用

（一）對電氣系統(tǒng)的順序整體控制

電氣自動化系統(tǒng)控制的主要內(nèi)容就是通過控制技術(shù)實現(xiàn)對系統(tǒng)整體工作的有效控制，PLC控制系統(tǒng)在電氣自動化中的應(yīng)用可以在實際控制過程中提高控制系統(tǒng)的工作質(zhì)量與效率。由于PLC控制系統(tǒng)在實際運行過程中具有良好的工作方式，可以進行有效的順序控制管理，為完成工業(yè)生產(chǎn)中的電氣控制工作提供了極大便利，這是傳統(tǒng)的繼電控制系統(tǒng)所欠缺的。為進一步PLC對電氣系統(tǒng)的順序整體控制，在實際應(yīng)用過程有針對性的對PLC控制系統(tǒng)的順序開關(guān)模式進行了考察，并有了新的發(fā)現(xiàn)。一是PLC順序控制系統(tǒng)既可以完成單獨的控制過程，也可以完成對整個系統(tǒng)的控制，其實現(xiàn)方式就是利用系統(tǒng)信息模塊與通信總線之間的連接來完成，甚至有可能對整個生產(chǎn)車間實現(xiàn)整體控制，在這一方面具有極大的發(fā)展?jié)摿?。二是在PLC控制系統(tǒng)的所有控制操作都是通過對集控室的管理來完成的，在控制過程中始終保持著高效的獨立集中控制管理，這種控制方式能夠很好地保證自動化管理效率的提升。

（二）對電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定化控制

在傳統(tǒng)的繼電控制系統(tǒng)的控制過程中，電磁型繼電器控制系統(tǒng)是對電氣系統(tǒng)進行控制的主要手段，主要是通過電磁元件進行控制操作，這種控制系統(tǒng)的接線比較復(fù)雜復(fù)雜，在維修養(yǎng)護問題上也存在很多的問題，、維修困難等諸多問題，可靠性相對較低，影響對電氣自動控制的質(zhì)量。與傳統(tǒng)的繼電控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中采用軟繼電器的控制方式對操作進行控制，大大提高了系統(tǒng)控制的可靠性，且在整個控制操作過程中，工作人員只需進行簡單的操作就能完成控制工作，有效提高了工作的效率。正是因為PLC控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性強的特點，在實際電氣控制過程中可以發(fā)揮出良好的作用對電氣控制系統(tǒng)的開關(guān)量控制是自動控制系統(tǒng)的重要技術(shù)支持手段，能夠保證系統(tǒng)控制的質(zhì)量與效率，避免安全事故的產(chǎn)生，進而確保生產(chǎn)產(chǎn)量。

（三）對電氣控制系統(tǒng)的自動化管理控制

PLC系統(tǒng)在對電氣控制的控制管理實際應(yīng)用過程中中，系統(tǒng)的自動管理控制狀態(tài)對系統(tǒng)控制運行效果發(fā)揮著重要作用。在實際PLC自動控制系統(tǒng)的控制過程中主要是完成兩方面的工作。一方面是對自動化控制處理進行快速反應(yīng)，與傳統(tǒng)的繼電器系統(tǒng)相比較，PLC 控制系統(tǒng)在對控制反映的過程中所需要的時間幾乎為零，這樣快速的反應(yīng)使得控制過程中的整體反應(yīng)速度高于傳統(tǒng)的控制方法，能夠有效的減少對電氣自動控制的成本及時間投入，獲取更多的經(jīng)濟效益，并為實現(xiàn)自動化控制做出了重要保證，促進電氣自動化控制的進一步發(fā)展。另一方面是在電氣控制過程中進行穩(wěn)定的連鎖化控制，由于自動化處理中連鎖控制之間會出現(xiàn)時間差，這個時間差對整體的控制尤為重要，是對自動化控制穩(wěn)定性的保證。

四、結(jié)語

PLC在電氣自動化中的廣泛應(yīng)用，促進了電氣自動化的進一步發(fā)展，為工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展提供了強大的技術(shù)支持，應(yīng)該重視做好相關(guān)技術(shù)發(fā)展研究。

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