地下連續(xù)墻施工要點(diǎn)及常見問題簡析

李雪飛

摘要：近些年來，隨著高層建筑和地鐵等工程的地下基礎(chǔ)埋深不斷增加，地下連續(xù)墻的施工技術(shù)得到了不斷的發(fā)展，國內(nèi)的施工技術(shù)逐漸成熟，進(jìn)而取代了一些傳統(tǒng)施工方法成為深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的重要手段。本文主要探討鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工中的一些控制要點(diǎn)和常見問題。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；控制要點(diǎn)；常見問題

伴隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，人們的需求在不斷地增大。特別是技術(shù)的發(fā)展給予了人們更多的實(shí)踐機(jī)會。就目前而言，人們對地面上的開發(fā)已達(dá)到最大限度，漸漸地開始對地下的空間開拓和利用。在地下施工中地下連續(xù)墻起到了承受荷載的重任，所以連續(xù)墻的質(zhì)量是保障居民生命安全的關(guān)鍵。在地下連續(xù)墻施工前需要對地下空間進(jìn)行檢查，避免土質(zhì)疏松帶來安全隱患，而且對連續(xù)墻的施工質(zhì)量必須保證合格。在連續(xù)墻建筑施工中會出現(xiàn)許多的常見問題，由于地下的環(huán)境陰暗潮濕，因此對地下連續(xù)墻的防水性要求極為嚴(yán)格，主要是提高地下連續(xù)墻的防土性和防水性，以防止連續(xù)墻在地下環(huán)境中被侵蝕。隨著建筑地下連續(xù)墻的數(shù)量的增多，只有對地下建筑施工的施工工藝以及質(zhì)量要求必須越來越嚴(yán)格，才能保證地上以及地下安全系數(shù)更高。

一、地下連續(xù)墻的概述

1.地下連續(xù)墻的起源和發(fā)展

地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，它是基于石油鉆井使用的泥漿和水下澆筑混凝土技術(shù)發(fā)展而來。1950年意大利首先使用泥漿護(hù)壁地下連續(xù)墻技術(shù)。20世紀(jì)50年代起，地墻（地下連續(xù)墻，以下簡稱“地墻”）技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國家和前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程的有效技術(shù)。

我國水電部門于1958年首先使用此技術(shù)在青島丹子口水庫修建了水壩防滲墻。地墻的初期階段都是用作擋土墻和防滲墻，通過開發(fā)使用新設(shè)備、新技術(shù)和新材料，地墻技術(shù)逐漸代替很多傳統(tǒng)的工法，地墻越來越多用做主體結(jié)構(gòu)。2003年前后更是被用于大型深基坑工程中。到2013年為止，全國基本都應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)，估計(jì)已經(jīng)建成地墻120萬平方米以上。

2.地下連續(xù)墻的簡介和優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

地墻即在地面上使用特種挖槽設(shè)備，在泥漿護(hù)壁的條件下，于地下挖出深而窄的溝槽，并在其內(nèi)部填充適當(dāng)?shù)牟牧隙纬傻囊坏勒w連續(xù)的具有防滲、擋土和承重能力的地下墻體。

地墻的功能多，具有截水、防滲、承力、擋土等功能。其墻體剛度大，整體性好，施工速度快，噪音小，可在一定程度上保證周邊建筑物的安全，可在密集建筑物群中施工。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展建筑地墻的技術(shù)不斷地優(yōu)化和升級，其所存在的劣勢也逐漸顯現(xiàn)出來，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，我國對施工技術(shù)具體要求地不斷提高，相關(guān)設(shè)備的要求也在不斷提高，這便意味著技術(shù)和設(shè)備的成本將會逐漸增加。同時(shí)施工的相關(guān)技術(shù)也更加復(fù)雜，使得實(shí)際需要與社會供求之間產(chǎn)生一定的矛盾。第二，便是在具體的施工過程中產(chǎn)生的泥漿對環(huán)境有一定的影響。但是一些施工人員為了降低施工總成本，還有一些人員環(huán)保意識不充足，對泥漿處理不當(dāng)導(dǎo)致其對附近的環(huán)境造成負(fù)面影響。第三，假如在具體施工中遭遇松軟的泥土?xí)r，將會使得施工難度增加，相關(guān)設(shè)備的使用壽命降低，且對設(shè)備的要求更高，從而提高整體成本。

二、地下連續(xù)墻施工中的控制要點(diǎn)

1.導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是地墻施工的先行工程。它具有穩(wěn)定表層土、承載各種載荷、存蓄泥漿、維持穩(wěn)定液面以及作為地墻施工基準(zhǔn)等功能。導(dǎo)墻伴隨著地墻施工的開始和結(jié)束，其質(zhì)量直接影響到地墻施工和質(zhì)量。

開始導(dǎo)墻施工前，首先要平整場地，然后由測量人員準(zhǔn)確放線。地墻施工的成槽是基于導(dǎo)墻的位置，因此，導(dǎo)墻位置的精度直接決定了地墻位置的精準(zhǔn)程度。在構(gòu)筑導(dǎo)墻的時(shí)候，要注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的凈空間、垂直度、水平度。由于成槽機(jī)在成槽過程中，其抓斗從導(dǎo)墻內(nèi)上下，導(dǎo)墻的垂直度偏差嚴(yán)重會導(dǎo)致成槽過程中槽段的垂直度難以控制。同時(shí)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的凈空間若剛好符合成槽機(jī)抓斗，那么在成槽過程中抓斗容易發(fā)成卡斗的現(xiàn)象，在鋼筋籠和鎖口管下方過程中也容易發(fā)卡住的現(xiàn)象，對地墻施工產(chǎn)生影響。因此，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)凈尺寸要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大。

在地墻施工中，導(dǎo)墻通常要承受來自各方的載荷，如履帶吊、成槽機(jī)、鋼筋籠等，其強(qiáng)度需要得到保證。因此，在導(dǎo)墻構(gòu)筑的過程中，導(dǎo)墻的水平筋要連接在一起，使導(dǎo)墻形成一個(gè)整體，從而保證導(dǎo)墻的強(qiáng)度。在導(dǎo)墻澆筑完成后導(dǎo)墻容易發(fā)成變形，因此在導(dǎo)墻澆筑完畢后內(nèi)部每隔1～3米需加上下兩層臨時(shí)木制支撐。在導(dǎo)墻強(qiáng)度達(dá)到要求前，嚴(yán)禁大型機(jī)械靠近導(dǎo)墻作業(yè)，拆模后要立即填土。

2.開挖成槽

在成槽開挖前，要先由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，對單元槽段進(jìn)行劃分，并在導(dǎo)墻上標(biāo)示出各個(gè)槽段的位置和鋼筋籠吊筋位置。成槽開挖時(shí)，要通過成槽機(jī)上的垂直度儀表和自動糾偏裝置來保證成槽機(jī)的垂直度和水平度。在開挖槽段前后都要對槽段的寬度、軸線和成槽深度進(jìn)行測量和確定，在成槽時(shí)要隨時(shí)控制泥漿液面。通常為了保證成槽的準(zhǔn)確和效率，在成槽每一抓開始的時(shí)候需要有專業(yè)的施工員對成槽機(jī)進(jìn)行指揮。在槽段開挖完成之后，需要對槽段進(jìn)行清底，將槽底的淤泥清理干凈，一般要保證淤泥厚度小于100mm。除了首開幅，在清底完成之后，使用特質(zhì)鋼絲刷刷壁，將與臨近槽段接觸處的淤泥刷盡，直到鋼絲刷上沒有淤泥為止。成槽完成后，通常采用超聲波檢測來檢測槽段的垂直度、槽壁的完整性等，用以觀測成槽的質(zhì)量，并對后續(xù)成槽提供經(jīng)驗(yàn)。

3.鋼筋籠制作和吊裝

在鋼筋籠制作之前，首先要布置鋼筋籠平臺。鋼筋籠平臺的位置和大小要統(tǒng)籌規(guī)劃，充分考慮整體場地的大小，鋼筋的進(jìn)場和堆放以及地墻的位置等。為了方便鋼筋籠的吊裝和運(yùn)輸并保證安全，鋼筋籠平臺可以根據(jù)需要進(jìn)行搬遷。搭建鋼筋籠平臺前首先要對場地的標(biāo)高進(jìn)行測定，在鋼筋籠平臺制作完成之后同樣要進(jìn)行標(biāo)高測定，用以保證鋼筋籠加工平臺的水平，提升鋼筋籠的質(zhì)量。為了便于鋼筋布置和綁扎，可根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)和實(shí)際情況在鋼筋籠加工平臺上用白漆畫出一些標(biāo)記來標(biāo)定位置，方便布設(shè)鋼筋和預(yù)埋件等。由于地墻施工大部分在地面下或者水面下，其施工過程較難控制，而鋼筋籠的制作是施工流程中最易于控制的工序之一，因此鋼筋籠的制作要嚴(yán)格控制，要按照設(shè)計(jì)圖來制作并嚴(yán)格執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)。吊裝鋼筋籠是高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，必須要由專業(yè)的安全員進(jìn)行指揮。

4.混凝土澆筑

在鋼筋籠吊裝就位之后，要盡快澆筑混凝土。施工員應(yīng)綜合考慮鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝和混凝土調(diào)配的時(shí)間，盡量保證導(dǎo)管安裝完成后可以進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)保持在混凝土液面下2～6m。當(dāng)澆筑導(dǎo)管為兩根的時(shí)候，應(yīng)保持兩根導(dǎo)管同時(shí)澆筑，保證兩導(dǎo)管間混凝土液面高差在50mm內(nèi)。澆筑過程中導(dǎo)管要隨著混凝土液面的升高不斷提升，可根據(jù)混凝土澆筑方量計(jì)算混凝土液面。在提升導(dǎo)管前必須用測繩測量混凝土表面，嚴(yán)格保證導(dǎo)管口插入混凝土2～6m，防止導(dǎo)管過度提升甚至提出混凝土?，F(xiàn)場施工員應(yīng)綜合考慮混凝土調(diào)配速度和澆筑速度，控制混凝土澆筑不會出現(xiàn)中斷的同時(shí)調(diào)配來的混凝土可以盡快澆筑。

5.泥漿配置

在地墻施工中，泥漿的性能至關(guān)重要，但是也是容易被忽視的地方。泥漿的配比要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)來執(zhí)行。成槽開始前、中、完成之后和混凝土澆筑前都要對泥漿的物理性能進(jìn)行檢測，控制泥漿性能在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。值得一提的是，成槽過程中和混凝土澆筑過程中對泥漿性能的要求是不一樣的。成槽時(shí)要求的泥漿比重較大，由此可以保持槽壁的穩(wěn)定性。同時(shí)也要求泥漿的液面達(dá)到一定的高度，保證對槽壁的壓力，防止坍塌。而在混凝土澆筑時(shí)，泥漿比重過大在導(dǎo)致混凝土澆筑困難，泥漿泵作業(yè)困難的同時(shí)，會產(chǎn)生水泥漿和沙子上浮的現(xiàn)象，對混凝土澆筑的質(zhì)量會產(chǎn)生負(fù)面影響。在混凝土澆筑前根據(jù)設(shè)計(jì)要求對泥漿進(jìn)行置換，不僅可以清除淤泥沉渣，還可以保證混凝土澆筑的質(zhì)量，降低混凝土的消耗。

三、地墻施工中的一些常見問題

1.鋼筋籠無法下放到位

成槽垂直度直接影響到鋼筋籠的下放順利。在成槽過程中應(yīng)利用成槽機(jī)上的垂直度儀和自動糾偏裝置隨時(shí)控制成槽的垂直度，保證垂直度在1/300以內(nèi)。

鋼筋籠制作的尺寸會影響其下放順利。在要求鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的同時(shí)，在其完成之后還要對鋼筋籠進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證鋼筋籠的質(zhì)量。在地墻施工中，要經(jīng)常對鋼筋籠平臺的水平性進(jìn)行測量，保證平臺的水平，發(fā)現(xiàn)平臺不符合要求時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏。

導(dǎo)墻施工無法保證絕對的水平，因此在導(dǎo)墻完成之后要對導(dǎo)墻的標(biāo)高進(jìn)行測定，將鋼筋籠吊筋放置位置的標(biāo)高測定出來，進(jìn)而在鋼筋籠制作過程中調(diào)整吊筋的長度，保證鋼筋籠下放后的垂直度。

地墻澆筑過程中容易發(fā)生繞流的現(xiàn)象，這對臨近槽段的鋼筋籠下放產(chǎn)生影響。繞流現(xiàn)象可以從混凝土澆筑量、臨近槽段成槽時(shí)抓出的土方以及超聲波檢測來判斷，成槽機(jī)司機(jī)在作業(yè)時(shí)也可以感受到抓斗的不正常。在對發(fā)生繞流槽段的臨近槽段進(jìn)行施工時(shí)，要將繞流的混凝土清理干凈，否則會影響到鋼筋籠下放，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致鋼筋籠的散架，造成難以處理的后果。

2.預(yù)埋件脫落

在鋼筋籠吊裝過程中，預(yù)埋件經(jīng)常發(fā)生脫落的情況，這不僅影響后期施工，也在吊裝過程中帶來危險(xiǎn)。在鋼筋籠制作過程中，要嚴(yán)格按照焊接規(guī)范操作，保證預(yù)埋件的焊接強(qiáng)度。在鋼筋籠有預(yù)埋件的一側(cè)要焊接保護(hù)塊，防止預(yù)埋件在下方過程中與墻體發(fā)成剮蹭。

3.混凝土澆筑異常

混凝土澆筑過程中，會發(fā)生泥漿泵抽不動漿的情況。其原因一般為泥漿比重過大，沙子上浮，導(dǎo)致泥漿管堵塞，泥漿泵周圍被淤泥堵塞。

澆筑過程中，導(dǎo)管意外拔空的處理方法相對簡單，及時(shí)將導(dǎo)管二次插入即可。但是這種現(xiàn)象要嚴(yán)格預(yù)防，防止發(fā)生意外，導(dǎo)致導(dǎo)管無法二次插入，導(dǎo)致地墻出現(xiàn)斷層。對此，施工員應(yīng)該控制導(dǎo)管的拔出長度，每次拔出導(dǎo)管前都要測量混凝土面的高度。

四、結(jié)論

地下連續(xù)墻的施工過程較為復(fù)雜，流程頗多。在施工過程中要加強(qiáng)技術(shù)管理，提高公式的素質(zhì)，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有充分的認(rèn)識。在施工過程中，要根據(jù)實(shí)際情況不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化管理，優(yōu)化施工。

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（作者身份證號：320623197411242498）