地下連續(xù)墻在南水北調(diào)工程中的運(yùn)用

劉海樂，楊林

（北京金河水務(wù)建設(shè)集團(tuán)有限公司，102206，北京）

地下連續(xù)墻在南水北調(diào)工程中的運(yùn)用

劉海樂，楊林

（北京金河水務(wù)建設(shè)集團(tuán)有限公司，102206，北京）

地下連續(xù)墻施工；施工工藝；水下混凝土澆筑；南水北調(diào)

一、工程概況

北京市南水北調(diào)配套工程團(tuán)城湖至第九水廠工程（二期）施工第一標(biāo)段#1盾構(gòu)井地下連續(xù)墻工程位于北京市南水北調(diào)團(tuán)城湖管理處附近，輸水管線起點(diǎn)位于#1盾構(gòu)始發(fā)井，施工線路長2153.848 m，輸水洞為外徑6.0 m、內(nèi)徑4.7 m的單洞隧洞，一襯采用盾構(gòu)法施工，二襯采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。

#1盾構(gòu)井基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐的支護(hù)形式，地連墻墻厚1.0 m，#1盾構(gòu)始發(fā)井施工地面標(biāo)高均為51.50 m。

#1盾構(gòu)始發(fā)井：盾構(gòu)井底板為C15墊層，混凝土厚度為100 mm；豎井底板混凝土標(biāo)號(hào)C30，厚度1 200 mm?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)：采用厚度1 000 mm地下連續(xù)墻（C30W 8F150）結(jié)構(gòu)，#1盾構(gòu)始發(fā)井地下連續(xù)墻墻深為28.70 m，共計(jì)分為18個(gè)槽段，其中“一”字形槽段14幅，L形槽段4幅，Z形槽段2幅（圖1），主筋采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑28 mm、25 mm螺紋鋼。連續(xù)墻槽段接頭采用H形鋼接頭以及2根Φ600@450墻外止水旋噴樁；Z形槽段坑外陽角處采用高壓旋噴樁加固；內(nèi)支撐采用4道鋼管支撐，拐角處采用鋼管斜支撐。

地連墻施工在地表進(jìn)行，#1盾構(gòu)始發(fā)井灌注體積約為3 840 m3，兩幅連續(xù)墻之間接縫部位采用工字鋼剛性接頭。

連續(xù)墻采用C30W8混凝土，鋼筋采用HPB235、HRB400。豎向主筋混凝土保護(hù)層厚度70 mm，工字鋼采用Q235-B號(hào)鋼，與鋼筋籠之間連接時(shí)采用E43焊條，焊縫高度一般為10 mm。

二、施工總體規(guī)劃

1. 鋼筋混凝土地連墻施工方法

鋼筋混凝土地連墻成槽方法：采用直抓法施工，由液壓成槽機(jī)抓取2抓或3抓形成槽孔。槽孔分Ⅰ、Ⅱ序間隔施工，下設(shè)鋼筋籠、接頭箱、導(dǎo)管后實(shí)施澆筑；Ⅱ序槽段成槽后，加上Ⅰ序槽段接頭箱寬度，形成Ⅱ序槽段。Ⅱ序槽段清孔時(shí)采用鋼絲刷子對(duì)接頭部位進(jìn)行刷洗，保證工字板接頭沒有泥皮。槽段間接頭使用工字鋼剛性接頭+接頭箱法施工。

根據(jù)具體地層及槽段劃分情況，也可采用旋挖鉆機(jī)成孔、液壓成槽機(jī)開槽的“2鉆1抓”方式成槽。

混凝土灌注采用多組直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下灌注。澆筑時(shí)要保證混凝土上升速度及導(dǎo)管埋置深度。

2. 施工順序

成槽采用1臺(tái)液壓成槽機(jī)（及1臺(tái)旋挖鉆機(jī)）為一組，共計(jì)一組，進(jìn)行混凝土地連墻成槽施工；鋼筋籠吊裝采用2臺(tái)履帶式吊車（或2臺(tái)汽車式吊車）為一組，共計(jì)一組；混凝土灌注采用3臺(tái)澆筑架為一組，共計(jì)一組，進(jìn)行混凝土地連墻澆注施工；成槽施工應(yīng)間隔進(jìn)行或待鄰槽混凝土終凝后順序進(jìn)行。

3. 工程組織管理

按項(xiàng)目法施工原則，結(jié)合本工程場地窄、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部組建負(fù)責(zé)管理和作業(yè)的項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工與經(jīng)營管理。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部。作業(yè)層下設(shè)2個(gè)成槽組、1個(gè)鋼筋制作組、1個(gè)吊裝作業(yè)組、1個(gè)澆注作業(yè)組、1個(gè)泥漿作業(yè)組、1個(gè)機(jī)水電作業(yè)組。成槽作業(yè)組負(fù)責(zé)地連墻的成槽作業(yè)；澆注作業(yè)組負(fù)責(zé)進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)及接頭箱起拔；泥漿作業(yè)組負(fù)責(zé)泥漿的制備、供應(yīng)、除砂及回收；機(jī)水電作業(yè)組負(fù)責(zé)水、電、機(jī)械的布設(shè)與維護(hù)，以及機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與修理、施工區(qū)內(nèi)道路的維護(hù)管理工作。

三、地連墻施工工藝

1. 施工主要成槽設(shè)備的選擇

本工程使用1臺(tái)GB-46型液壓成槽機(jī)進(jìn)行成槽施工，該設(shè)備成槽厚度可達(dá)1.5m，深度可達(dá)75m，同時(shí)隨機(jī)自帶測斜糾偏系統(tǒng)，完全能夠滿足工程需要。

圖1#1盾構(gòu)井槽段劃分

2. 鋼筋混凝土地連墻材料

（1）泥漿

①本工程使用膨潤土泥漿。液壓成槽機(jī)進(jìn)行成槽時(shí)使用預(yù)先攪拌好的膨潤土泥漿，清孔時(shí)，采用振動(dòng)除砂設(shè)備對(duì)槽內(nèi)泥漿除砂，使之達(dá)到澆注前合格的泥漿標(biāo)準(zhǔn)。

②膨潤土選用內(nèi)蒙古產(chǎn)膨潤土。需有出廠合格證。

③膨潤土和水的加料量均應(yīng)稱量計(jì)量，加量誤差應(yīng)小于5%。

④防止結(jié)塊沉淀，定時(shí)攪拌儲(chǔ)泥池中泥漿。

⑤循環(huán)使用的泥漿應(yīng)每隔30 min檢測一次性能指標(biāo)，超過廢棄指標(biāo)時(shí)應(yīng)做廢棄處理，集中排放到指定地點(diǎn)。

⑥造孔時(shí)槽內(nèi)泥漿密度不大于1.3 g/cm3，黏度不大于30 s，含砂量不大于10%。

⑦清孔除砂后，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

（2）墻體材料

①墻體材料使用商品混凝土。

②按照設(shè)計(jì)要求，混凝土為C30W8F150，其主要性能指標(biāo)（28d）：抗壓強(qiáng)度為300 MPa，抗?jié)B為W8級(jí)。

③攪拌站配合比的使用和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足的要求：入槽坍落度18～22 cm；擴(kuò)散度34～40 cm；坍落度保持15 cm以上時(shí)間應(yīng)不小于1 h；初凝時(shí)間不小于6 h；終凝時(shí)間不大于24 h。

④混凝土應(yīng)隨使用進(jìn)度按要求留置試塊，送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。

（3）鋼筋、鋼材及焊接材料

①墻身抗彎材料使用HRB400型，直徑分別為18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm。

②槽段接縫處使用工字鋼剛性接頭，由14 mm厚Q235-B號(hào)鋼板焊接而成。

③鋼筋保護(hù)層墊板由4 mm厚Q235-B號(hào)鋼板彎曲形成。

④焊條為E43型。

（4）泥漿用水

拌和水溫度不得高于40°C。水源從市政管網(wǎng)取得，通過管道供向施工現(xiàn)場及制漿站,供水量不小于20 m3/h。

3. 測量放線

按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和工程施工精度要求，在不易受破壞的區(qū)域內(nèi)引3個(gè)或3個(gè)以上的固定點(diǎn)均布施工場區(qū)，建立工程施工控制網(wǎng)。根據(jù)測量控制網(wǎng)，定出開挖槽軸線和輪廓線，并做出明顯標(biāo)志。

4. 施工程序

施工人員及設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后，進(jìn)行泥漿攪拌站、導(dǎo)向槽及施工平臺(tái)的搭建與施工，測量放線后立即投入地連墻施工，按事先劃分好的槽段流程間隔進(jìn)行成槽施工。

①以液壓成槽機(jī)每抓的端頭為中心采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔徑為Φ1 000 mm，孔深至地連墻設(shè)計(jì)槽底。

②采用液壓成槽機(jī)進(jìn)行抓槽，抓槽時(shí)先抓槽段兩端的主孔，再抓中間的副孔，槽深以抓至設(shè)計(jì)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

③采用空壓機(jī)配合振動(dòng)除砂設(shè)備對(duì)槽內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)除砂，循環(huán)至泥漿符合澆注要求時(shí)方可澆注。槽內(nèi)不足部分泥漿由儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿補(bǔ)充。

④采用2臺(tái)履帶式吊車配合將焊接成形的鋼筋籠吊放至槽內(nèi)。

⑤將裝有砂或石屑的編織袋填入鋼筋籠兩端頭外側(cè)的槽孔內(nèi)，填入高度不應(yīng)小于1.0 m，防止?jié)沧r(shí)鋼筋籠底部的混凝土或水泥漿繞流至工字鋼外側(cè)，影響后續(xù)成槽。

⑥將兩端接頭箱吊放至槽內(nèi)兩端位置，箱底部應(yīng)坐落在編織袋填充體上，頂部應(yīng)與周邊固定物連接牢靠。

⑦將導(dǎo)管下入槽內(nèi)，導(dǎo)管底口與槽底距離應(yīng)控制在50 cm范圍以內(nèi)。

⑧采用2～3組導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。導(dǎo)管間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑨槽段為Ⅰ、Ⅱ序間隔進(jìn)行，或待Ⅰ序槽孔內(nèi)混凝土終凝后順序進(jìn)行。

⑩Ⅰ、Ⅱ序之間接縫部位采用工字鋼剛性接頭+接頭箱法施工。Ⅱ序槽段端頭部位清孔時(shí)需采用鋼刷鉆頭刷洗槽段端頭，將泥皮刷洗干凈。

[11]混凝土灌注完成后應(yīng)根據(jù)灌注速度起拔接頭箱。接頭箱起拔應(yīng)做到勤提、少拔。

5. 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻的質(zhì)量是地下連續(xù)墻質(zhì)量的第一個(gè)重要保證。因?yàn)榈叵逻B續(xù)墻施工的機(jī)械荷載較大，擬設(shè)計(jì)“┑┍”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻，兩導(dǎo)墻凈間距比地下連續(xù)墻厚度大5 cm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面5 cm左右。

6. 劃分槽段

在已修筑的導(dǎo)墻頂面上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖位置將每幅地下連續(xù)墻的位置劃分在導(dǎo)墻頂面，并做出標(biāo)記。

7. 成槽施工

（1）泥漿制備

泥漿性能是保證槽壁穩(wěn)定性的重要條件之一，可根據(jù)地連墻所在的地質(zhì)條件進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)。泥漿擬采用化學(xué)泥漿，由膨潤土、CMC、純堿、水組成。新泥漿配合比初定為膨潤土8%，純堿0.1%，CMC0.25%，主要技術(shù)指標(biāo)為：比重1.10～1.15，黏度25～30 s，失水量為<10 ml/30 min，泥皮厚度<1.5 mm，含砂量<4%，pH值7～9，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，確定施工時(shí)泥漿配合比。

（2）成槽施工

以液壓成槽機(jī)每抓的端頭為中心采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔徑為Φ1000 mm，孔深至地連墻設(shè)計(jì)槽底。使用履帶式液壓抓斗成槽機(jī)，成槽施工前先向?qū)?nèi)注入泥漿，并將抓斗定位在施工的槽段。成槽施工時(shí)，單元槽段成槽之間為間隔施工，單元槽段的施工順序?yàn)橄葍蛇吅笾虚g（標(biāo)準(zhǔn)槽段）。成槽開挖的同時(shí)及時(shí)向槽內(nèi)添加泥漿，保證槽壁的穩(wěn)定性。成槽挖出的渣土及時(shí)用密封渣土車送至指定棄土場。

8. 刷壁、清底

成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用吊車吊住刷壁器，入槽內(nèi)上、下拖刷槽段接頭部位的泥土，直至鋼刷無泥為止，再用液壓抓斗清底，使基底沉渣厚度小于10 cm。

9. 安裝接頭箱

接頭箱第一節(jié)應(yīng)垂直插入土體（或下方的填土編織袋堆積體）約50cm，防止混凝土串入箱內(nèi)。

10. 鋼筋籠制作

①鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻配筋圖和單元槽段的劃分來制作。

②防止吊裝時(shí)鋼筋刮傷槽壁，鋼筋籠下端縱向主筋向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，彎折程度不影響混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管插入。

③預(yù)先確定澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管的位置，因?yàn)檫@部分空間要上下貫通，所以周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。

④為使鋼筋不致卡住導(dǎo)管，縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，水平向鋼筋放在外側(cè)?？v向筋底端距槽底50 cm。

⑤鋼筋籠主筋凈保護(hù)層為70 mm，水平筋端部距接頭箱和混凝土接頭面應(yīng)留有10～15 cm間隙。為保證保護(hù)層厚度，在水平鋼筋上每隔5 m設(shè)一排鋼墊板，每排每個(gè)面不少于2塊，墊塊用4 mm厚扁鋼制成。

11. 鋼筋籠吊裝

①為防止在鋼筋籠吊裝時(shí)發(fā)生形變，設(shè)計(jì)圖已考慮了縱向斜向拉筋及水平向桁架。吊點(diǎn)位置還應(yīng)設(shè)置2根反U形加強(qiáng)筋，1根吊點(diǎn)，1根叉杠點(diǎn)，加強(qiáng)筋兩端應(yīng)與縱筋焊接牢固。

②Z字形鋼筋籠采用分兩段連接吊裝，其他形狀鋼筋籠為整體一次吊裝；在鋼筋籠加工時(shí)，為確保起吊鋼筋籠安全，要根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式來設(shè)置吊點(diǎn)位。

③鋼筋籠進(jìn)入槽時(shí)，吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，注意不要擺動(dòng)起重臂或其他操作影響鋼筋籠，以免產(chǎn)生橫向擺動(dòng)造成橫壁坍塌。

④鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)150 t履帶吊車和一臺(tái)100 t履帶吊車，主、副吊車將鋼筋籠垂直提離地面后，取掉副吊鉤，對(duì)準(zhǔn)槽段位置，緩緩下入槽壁內(nèi)，下至導(dǎo)墻頂面時(shí)，用鋼扁擔(dān)穿過鋼筋籠頂部，擱置在導(dǎo)墻頂面上，將主吊鉤轉(zhuǎn)掛在吊筋上，吊起鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后用鋼扁擔(dān)擔(dān)住鋼筋籠，擱置在導(dǎo)墻頂面上。

⑤鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將其固定在導(dǎo)墻上。

12. 安放導(dǎo)管

①各節(jié)導(dǎo)管之間采用絲扣連接，連接處加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管漏水。

②下導(dǎo)管前對(duì)連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。

③導(dǎo)管底部離基底小于50 cm，頂部采用夾具擱置在導(dǎo)墻上。導(dǎo)管安裝后，檢查槽內(nèi)泥漿比重和黏度以及墻底沉渣厚度，如超過標(biāo)準(zhǔn)，利用導(dǎo)管及鋼籠縫隙進(jìn)行二次清底，導(dǎo)管平面布置2～3根，灌注半徑不大于1.75 m。

13. 混凝土灌注

①混凝土灌注必須在清底換漿完畢6h內(nèi)開始。

②采用商品混凝土，配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坍落度取20 cm±2 cm。運(yùn)輸采用攪拌輸送車。

③本工程槽段灌注長度為6.0～8.0m，配置2～3套導(dǎo)管?；炷凉嘧⑶氨仨殞⒐嘧⒕艽钤O(shè)牢固，將導(dǎo)管置入灌注井架中心孔洞的卡槽內(nèi)，導(dǎo)管頂端放儲(chǔ)料斗。使用吊車下設(shè)和起拔導(dǎo)管。

④混凝土灌注由混凝土攪拌輸送車直接卸料入混凝土導(dǎo)管，灌注時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽，隨混凝土一起灌入，第一次灌入混凝土量應(yīng)保證導(dǎo)管下端口埋入混凝土中，且導(dǎo)管埋深不小于1.5 m。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，左、右兩邊混凝土頂面應(yīng)大致水平，并用測繩及時(shí)測量灌注深度，計(jì)算混凝土上升速度和灌注量，隨灌及時(shí)提升導(dǎo)管，灌注至設(shè)計(jì)頂面以上50 cm時(shí)拔出導(dǎo)管，灌注完畢。

⑤在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在2～6 m，不宜過深或過淺。插入深度大，混凝土擠推的影響范圍大，深部的混凝土密實(shí)、強(qiáng)度高，但容易使下部沉積過多的粗骨料，而混凝土面層聚積較多的砂漿；導(dǎo)管插入太淺，則混凝土是推鋪式推移，泥漿容易混入混凝土，影響混凝土的強(qiáng)度。在澆灌過程中，導(dǎo)管不能做橫向運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)。

⑥混凝土要連續(xù)灌注，不能長時(shí)間中斷，一般可允許中斷5～10min，最長只允許中斷20～30min，以保證混凝土的均勻性。

⑦在灌筑過程中，要經(jīng)常用測錘量測混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在3個(gè)以上位置進(jìn)行量測以確定拆除導(dǎo)管長度。

⑧在澆筑完成后澆筑頂部存在一層浮漿層，因此在實(shí)際澆筑時(shí)混凝土頂面需要比設(shè)計(jì)標(biāo)超澆0.5m以上。

⑨在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。

⑩澆筑程序?yàn)椋捍钤O(shè)混凝土澆筑井架─配置導(dǎo)管（長度和間距）─設(shè)置導(dǎo)管架─鋪設(shè)孔口蓋板─下設(shè)導(dǎo)管─安放儲(chǔ)料斗─放置球膽─澆筑混凝土─拔除導(dǎo)管。

14. 起拔接頭箱

首次混凝土灌注后，取樣在泥漿中硬化，測定混凝土初凝時(shí)間，同時(shí)在混凝土灌注2～3 h后應(yīng)初拔接頭箱，然后每隔2 h左右提升一次接頭箱，待混凝土初凝后拔出全部接頭箱。拔接頭箱采用拔管機(jī)，吊車配合。

15. 地連墻接頭處理

地下連續(xù)墻在成槽時(shí)，抓斗對(duì)位必須準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生錯(cuò)位。挖槽后，刷壁必須刷干凈，直到鋼刷無泥塊為止，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要用抓斗將墻底沉渣抓干凈，防止接縫夾泥。

16. 預(yù)埋件施工

基坑開挖底板鋼筋預(yù)埋件安裝在連續(xù)墻鋼筋籠上。預(yù)埋件位置水平，鋼筋應(yīng)焊接在縱筋內(nèi)側(cè)，鋼板焊在迎坑面縱筋外側(cè)，鋼板與每根縱筋焊接，焊接長度雙面焊為5 d，單面焊為10 d，焊縫應(yīng)沿鋼板高度方向均勻布置。

四、施工中的問題處理與對(duì)策

1. 卵石地層的成槽

在以卵石或基巖地層為主的場地進(jìn)行地連墻成槽，根據(jù)卵石的粒徑及基巖的硬度分為以下幾種方式：

①卵石粒徑較小、含砂量較高的地層，液壓成槽機(jī)可以進(jìn)行直抓成槽。

②卵石粒徑中等或較大、含砂量較低或中等的地層，地連墻成槽可以采用“2鉆1抓”方式，即先采用旋挖鉆進(jìn)行等直徑鉆孔，再采用液壓成槽機(jī)抓槽。當(dāng)采用旋挖鉆難以成孔時(shí)，可采用沖擊鉆進(jìn)行成孔。本工程采用此方式。

③當(dāng)卵石達(dá)到漂石級(jí)別或基巖為弱風(fēng)化以上時(shí)，可采用沖擊鉆進(jìn)行套孔成槽。

2. 槽壁塌方的控制

①控制泥漿指標(biāo)：成槽時(shí)選用黏度大、失水量小的配合比拌制泥漿，確保槽段在成槽和抓斗上下運(yùn)動(dòng)過程中穩(wěn)定土壁，并根據(jù)槽段情況而變化，選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)。

②在成槽結(jié)束后，進(jìn)行泥漿置換，清理基底沉渣。經(jīng)清理后的槽段，必須在4～6 h內(nèi)完成接頭箱安置、吊放鋼筋籠、設(shè)置導(dǎo)管等工作，經(jīng)復(fù)測合格后立即灌注水下混凝土。

③在成槽過程及成槽后，對(duì)在該段附近的施工車輛、機(jī)械等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，禁止重型設(shè)備靠近，不使槽壁受到較大施工附加動(dòng)荷載的作用影響。

3. 成槽垂直度

施工現(xiàn)場周邊地面必須采用鋼筋混凝土進(jìn)行地面硬化。成槽機(jī)就位前，在成槽機(jī)底部鋪20 mm厚的鋼板，成槽機(jī)在鋼板上施工操作，一是可防止槽壁塌方，二是防止抓土?xí)r抓斗機(jī)前后傾斜影響垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)隨時(shí)糾偏。

4. 鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮容易發(fā)生在初灌混凝土后，由于混凝土上翻沖擊力過大而產(chǎn)生。據(jù)此，初灌混凝土?xí)r必須控制速度，待混凝土頂面超過籠底1.5 m后才可提高灌注速度。其次可在導(dǎo)墻頂側(cè)面預(yù)埋鐵件，將籠頂鋼筋與預(yù)埋件焊接，限制上浮。

5. 接頭錯(cuò)縫與滲水預(yù)防

開挖槽段在已灌注槽段旁進(jìn)行成槽時(shí)，成槽機(jī)必須一次準(zhǔn)確對(duì)位，否則易出現(xiàn)錯(cuò)縫。在刷壁時(shí)，清刷接頭應(yīng)不少于10次，至鋼刷無泥塊為止，清刷后再用抓斗將沉泥抓出槽外，確保接頭不夾泥、不滲漏。

6. 拔除接頭箱

灌注混凝土后，應(yīng)防止初次拔接頭箱時(shí)間間隔過長而拔不出。在混凝土灌注中，一般初次拔管控制在2～3 h之間，以后每隔2 h應(yīng)松一次接頭箱。同時(shí)應(yīng)禁止拔管過早，防止混凝土串入接頭箱內(nèi)。下設(shè)接頭箱時(shí)，應(yīng)保證底部插入土體內(nèi)?！?/p>

[1]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）[S].2010.

[2]中國水利學(xué)會(huì)地基與基層工程專業(yè)委員會(huì).水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（SL174-2014）[S]. 2014.

[3]中國建筑科學(xué)研究院.混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2006.

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1000-1123（2017）14-0033-04

2017-06-19

劉海樂，技術(shù)員。

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