生料中卸球磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機終粉磨系統(tǒng)的方案對比

王振生

生料中卸球磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機終粉磨系統(tǒng)的方案對比

Comparison of Altering Central Discharge Mill to Roller Press Finishing Grinding System

王振生

本文通過對生料粉磨系統(tǒng)進行分析，介紹了將中卸球磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機終粉磨系統(tǒng)的兩種方案。相同條件下，系統(tǒng)電耗可以降低約10kWh/t，通過節(jié)電，還可以間接地減少CO2排放，因此，不管采用哪種改造方案，生料中卸球磨系統(tǒng)改為輥壓機終粉磨系統(tǒng)，都具有良好的社會經(jīng)濟效益。

生料粉磨系統(tǒng)；輥壓機終粉磨系統(tǒng)；中卸球磨；改造

1 生料粉磨系統(tǒng)技術(shù)概述

水泥生產(chǎn)過程俗稱“兩磨一燒”，即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成，其實還應(yīng)該包括煤磨，稱為“三磨一燒”更準確。每生產(chǎn)1t水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t左右，水泥綜合電耗的70%用于粉磨工段。對于生料粉磨而言，不同的粉磨工藝，其車間電耗約占水泥綜合電耗的20%～26%。因此，提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)不斷改進的重點。

上世紀80年代中期問世的輥壓機，可以單獨或者與球磨機組成多種系統(tǒng)用于各種物料的粉磨，因其節(jié)能效果顯著，得到較快的發(fā)展。在生料粉磨工藝中，輥壓機終粉磨系統(tǒng)因能耗低逐漸成為生料粉磨系統(tǒng)的首選。并且，隨著水泥熟料生產(chǎn)線規(guī)模的增大，以及國內(nèi)機械加工技術(shù)的進步，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)設(shè)備的大型化也得以實現(xiàn)。對于相同粉磨能力的粉磨系統(tǒng)，設(shè)備規(guī)格越大，則設(shè)備數(shù)量越少，對入磨物料粒度的適應(yīng)性也越強。

與輥磨相比，輥壓機因擠壓力更大，故而一次通過物料的擠壓效率要高。而輥磨因磨內(nèi)物料經(jīng)氣力提升，其內(nèi)循環(huán)次數(shù)將達到5～8次，甚至更高，故而造成了系統(tǒng)風機的高電耗。

采用球磨機粉磨系統(tǒng)、輥壓機終粉磨系統(tǒng)和輥磨終粉磨系統(tǒng)，粉磨原料時的綜合比較見表1。

由于目前水泥廠對節(jié)能降耗的要求越來越高，生料球磨機粉磨系統(tǒng)和運行情況差的輥磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機終粉磨系統(tǒng)的案例越來越多。下面就運行數(shù)量最多的φ4.6m×（10+3.5）m生料中卸球磨生料粉磨系統(tǒng)改造方案進行分析，以供借鑒。

表1 生料粉磨系統(tǒng)綜合比較

2 φ4.6m×（10+3.5）m生料中卸球磨粉磨系統(tǒng)簡述

φ4.6m×（10+3.5）m中卸球磨機，裝機功率3 550kW，當粉磨中等易磨性生料，生料細度為80μm篩篩余＜12%、水分為0.5%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為190～220t/h。如果窯產(chǎn)量為2 500t/d，一般采用一套球磨機生料粉磨系統(tǒng)；如果窯產(chǎn)量為5 000t/d，則采用兩套球磨機生料粉磨系統(tǒng)。系統(tǒng)電耗高是該生料粉磨系統(tǒng)目前存在的主要問題之一，該生料粉磨系統(tǒng)電耗約為24kWh/t，而采用輥壓機終粉磨系統(tǒng)的生料粉磨系統(tǒng)，電耗可以降低至12～14kWh/t；另外，因系統(tǒng)產(chǎn)量的限制，生料粉磨系統(tǒng)每天運行時間為20～22h左右，只能滿足窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)需求，無法實現(xiàn)規(guī)避高峰電價時段運行而進一步降低生產(chǎn)成本。

3 改造方案

對于該生料粉磨系統(tǒng)，一般有兩種改造方案，一種是直接在磨房邊新建一套生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)取代原有球磨機粉磨系統(tǒng)，另一種是只新增輥壓機和靜態(tài)選粉機，與原有動態(tài)選粉機和循環(huán)風機組成新的輥壓機終粉磨系統(tǒng)。兩種方案的對比見表2。

表2 兩種方案的優(yōu)劣對比

4 改造后的經(jīng)濟效益估算

以2 500t/d熟料生產(chǎn)線，配套單套φ4.6m×（10+3.5）m中卸球磨生料粉磨系統(tǒng)為例，改為輥壓機終粉磨系統(tǒng)后，年節(jié)約用電量計算如下：

2 500×1.1×1.6×310×10=1 364×103kWh式中：

2 500——窯系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量，t/d

1.1——提產(chǎn)幅度按10%計算

1.6——生熟料折合比

310——窯系統(tǒng)按每年310d計算

10——改造后生料系統(tǒng)電耗降低約10kWh/t

電費按0.5元/kWh計，則年節(jié)電費用682萬元。

5 結(jié)語

用輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)代替現(xiàn)有的中卸球磨系統(tǒng)后，相同條件下，系統(tǒng)電耗可以降低10kWh/t，同時還可間接減少CO2排放，因此，不管采用哪種改造方案，生料中卸球磨系統(tǒng)改為輥壓機終粉磨系統(tǒng)，都具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。■

TQ172.639

A

1001-6171（2017）05-0039-03

2017-05-17； 編輯：張志紅