鈦白粉生產(chǎn)中干燥方法選擇及其應(yīng)用研究

趙蓬勃（山東道恩鈦業(yè)有限公司，山東 龍口 265700）

鈦白粉生產(chǎn)中干燥方法選擇及其應(yīng)用研究

趙蓬勃（山東道恩鈦業(yè)有限公司，山東 龍口 265700）

本文首先介紹了鈦白粉生產(chǎn)中幾種常見(jiàn)的干燥方法，然后并從能源消耗和產(chǎn)品質(zhì)量角度對(duì)這些干燥方法的優(yōu)劣勢(shì)進(jìn)行了分析評(píng)價(jià)，生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的干燥方法。

鈦白粉；干燥方法；選擇；應(yīng)用

鈦白粉學(xué)術(shù)用語(yǔ)為二氧化鈦，化學(xué)式為T(mén)iO2，是目前世界上公認(rèn)性能最好的白色無(wú)機(jī)顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙及紡織等諸多化工領(lǐng)域。目前我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)主要采用硫酸法工藝，經(jīng)過(guò)酸解、水解、水洗、干燥等多道工序之后最終得到純凈的鈦白粉。而干燥作為整個(gè)流程中十分重要的工序步驟，對(duì)整個(gè)鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量有著十分重要的作用。因此選用何種干燥方法是當(dāng)前許多鈦白粉企業(yè)十分關(guān)注的事情。

1 鈦白粉生產(chǎn)中幾種常見(jiàn)的干燥方法

鈦白粉行業(yè)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，其物料干燥方法也逐漸趨于成熟，主要包括帶式干燥法、噴霧干燥法和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法三種類(lèi)型。

1.1 帶式干燥法

帶式干燥具有物料干燥速率快、干燥量大等優(yōu)點(diǎn)，是鈦白粉行業(yè)早起應(yīng)用最為廣泛的干燥方法。帶式干燥法顧名思義是一種利用傳送帶來(lái)達(dá)到干燥物料的方法，其主要構(gòu)件包含帶式干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、換熱器以及引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。來(lái)自系統(tǒng)的濕物料通過(guò)料斗均勻分布于網(wǎng)格或孔洞板帶上，下部鼓風(fēng)機(jī)送入干燥熱空氣透過(guò)孔洞與濕料進(jìn)行錯(cuò)流接觸，從而帶走物料中的水分，同時(shí)上部的引風(fēng)機(jī)將濕氣抽走，進(jìn)而保證干燥效果。

1.2 噴霧干燥法

噴霧干燥法最早是由德國(guó)GEA公司研究開(kāi)發(fā)出來(lái)，而后由渝港鈦白公司引進(jìn)，并逐漸成為我國(guó)較為常用鈦白粉干燥方法。噴霧干燥法是利用霧化器將二氧化鈦料漿離心分離并分散成霧狀顆粒噴入干燥器中，而后與底部熱空氣進(jìn)行熱量交換，由于物料被霧化機(jī)高度分散，顆粒比比表面積增大，換熱效率大大提高，物料中的水分被迅速帶走，從而達(dá)到干燥物料的目的。噴霧干燥法具有干燥時(shí)間短、速率快等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用與鈦白粉干燥工序，同時(shí)為了充分霧化物料，霧化器只能夠出來(lái)固含量較低的料漿，使得其應(yīng)用受到了一定限制。

1.3 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法具有能耗低、干燥效率高以及節(jié)省空間等諸多優(yōu)點(diǎn)已廣泛應(yīng)用于鈦白粉干燥工序之中。旋轉(zhuǎn)閃蒸系統(tǒng)主要由干燥主機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、攪拌器以及進(jìn)料螺旋輸送機(jī)等設(shè)備構(gòu)成。其工作原理是利用螺旋輸送機(jī)將固含量較高的料漿送入到干燥主機(jī)內(nèi)部，來(lái)自熱風(fēng)爐的高溫氣體與空氣混合與其進(jìn)行熱量交換，在攪拌器、旋轉(zhuǎn)氣流共同作用下，對(duì)送入的二氧化鈦料漿進(jìn)行剪切、吹散、旋轉(zhuǎn)、破損，顆粒較大的物料下沉，較小的物料上浮，并在此過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到干燥物料的效果。

2 干燥方法的比較選擇

2.1 能源消耗比較

三種干燥方法去除水分的方式均為料漿與熱源進(jìn)行熱量交換來(lái)達(dá)到干燥的效果，但是這三種方法對(duì)能源消耗相差較大，這主要是由料漿中固含量來(lái)決定的。具體一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，帶式干燥的適用于固含量50%左右的料漿，噴霧干燥使用于固含量45%以下的料漿，而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥通常需要料漿固含量在60%以上。固含量越多，則料漿中水分越少，干燥工序能源消耗就越低。例如以年產(chǎn)1萬(wàn)噸鈦白粉為例進(jìn)行計(jì)算：（1）帶式干燥：料漿固含量50%，產(chǎn)品水分含量1%，則年蒸發(fā)水量為9800t，每蒸發(fā)一公斤水需要熱量1250kcal，則總能耗為1.23×1010kcal。（2）噴霧干燥：料漿固含量量45%，產(chǎn)品水分含量0.5%，年蒸發(fā)水量為11889t，每蒸發(fā)一公斤水需要熱量約1350kcal，總能耗為1.60×1010kcal。（3）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥：料漿固含量60%，產(chǎn)品水分含量0.5%，年蒸發(fā)水量為6583t，每蒸發(fā)一公斤水需要熱量為1150kcal，總能耗為7.58×109kcal。顯然，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥由于料漿中固含量較大，因而水分蒸發(fā)量較小，最終能耗最低，而噴霧干燥為了完全霧化料漿，要求料漿固含量低，因而水分蒸發(fā)量較大，最終能耗最高。

2.2 干燥質(zhì)量比較

產(chǎn)品水分含量以及物料粒徑是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，帶式干燥機(jī)進(jìn)物料表面與熱源空氣進(jìn)行熱交換，雖然整個(gè)傳送帶上設(shè)置了多個(gè)換熱風(fēng)機(jī)，但是熱風(fēng)并未與內(nèi)部物料充分接觸，因而產(chǎn)品水分通常在1%以上，同時(shí)物料位于傳送帶上，干燥后的產(chǎn)品粒徑較大，對(duì)后面粉碎工序要求較高。噴霧干燥通過(guò)霧化器將料漿均勻地分布在干燥機(jī)內(nèi)部，熱源空氣與濕物料充分接觸，水分能夠控制在0.5%以?xún)?nèi)，同時(shí)料漿處于高度霧化狀態(tài)，粒徑較小，對(duì)后面粉碎工序要求不高。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥在攪拌器、旋轉(zhuǎn)氣流共同作用下，對(duì)送入的二氧化鈦料漿進(jìn)行剪切、吹散、旋轉(zhuǎn)、破損，能夠很好地干燥物料，通常水分控制在0.5%左右，同時(shí)在干燥器內(nèi)部顆粒較大的物料下沉，較小的物料上浮，最終干燥得到的物料粒徑較小?？偟膩?lái)說(shuō)，噴霧干燥能夠最大限度地降低產(chǎn)品中的水分含量并保證物料粒徑，一般應(yīng)用與高品質(zhì)的鈦白粉生產(chǎn)之中，而帶式干燥受限于物料與熱源的換熱方式，水分含量較高，一般應(yīng)用于普通品質(zhì)的鈦白粉生產(chǎn)之中，而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥介于二者之間。

3 結(jié)語(yǔ)

從表一可知，三種干燥方法各有優(yōu)劣，帶式干燥操作簡(jiǎn)單，能耗一般，但干燥質(zhì)量較差；噴霧干燥能源消耗較高，但干燥質(zhì)量很好；旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法能源消耗較低，干燥質(zhì)量較好，但對(duì)料漿固含量要求較高。因此鈦白粉生產(chǎn)在選擇干燥方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況，選擇出最為合適的方法。

表一：常見(jiàn)干燥方法的優(yōu)劣比較

[1]鈦白粉生產(chǎn)中干燥方法的選擇及閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用[J]化工設(shè)計(jì)，2012(22).