GB/T 13793《直縫電焊鋼管》2016版與2008版的對比分析*

楊偉芳，卞忠景，張 淮，李同明

（浙江金洲管道科技股份有限公司，浙江 湖州313000）

GB/T 13793《直縫電焊鋼管》2016版與2008版的對比分析*

楊偉芳，卞忠景，張 淮，李同明

（浙江金洲管道科技股份有限公司，浙江 湖州313000）

為便于鋼管生產(chǎn)企業(yè)、用戶以及質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)等標(biāo)準(zhǔn)化從業(yè)人員更好地理解和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，對GB/T 13793—2016《直縫電焊鋼管》修訂的背景、主要變動內(nèi)容進(jìn)行了簡要介紹，對2016版的主要技術(shù)指標(biāo)和2008版及相近的GB/T 3091—2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》進(jìn)行了對比分析。通過本次修訂，解決了2008版存在的“適用范圍不明確、最大電焊鋼管外徑偏小、鍍鋅換算系數(shù)精確度不高、鋼的牌號缺少、力學(xué)性能指標(biāo)已不再適應(yīng)市場要求”的問題，明確了直縫電焊鋼管的適用范圍、最大外徑，提高了鋼管外形尺寸精度的允許偏差，提升了沖擊試驗(yàn)、無損檢測的檢驗(yàn)水平，明確了壓扁試驗(yàn)的規(guī)格適用范圍，并對2008版標(biāo)準(zhǔn)中個別錯誤進(jìn)行了更正。修訂后的GB/T 13793—2016《直縫電焊鋼管》能更好地適應(yīng)電焊鋼管生產(chǎn)制造廠家以及產(chǎn)品用戶的使用要求。

電焊鋼管；標(biāo)準(zhǔn)；GB/T 13793；GB/T 3091；修訂

Abstract:For better understand and apply the standard for people those who engages in standardization including steel pipe manufacturers,end users and quality institutions etc.,the article mainly introduced the background and modified contents of the revised GB/T 13793—2016 Steel pipes with a Longitudinal Electric(resistance)Weld,meanwhile,made comparison and analysis of its major technical index with its 2008 edition and similar standard GB/T 3091—2015 Welded Pipe for Low Pressure Fluid Transmission.By this revision,it solved some problems existing in 2008 edition standard,including“applicable scope is not clear,the outer diameter of the largest electric resistance welded pipe is small,galvanized reduction coefficient accuracy is not high,steel grades lack,mechanical performance index is no longer adapt to market demand”： defined the application scope of steel pipes with a longitudinal electric weld and the largest diameter;improved the allowable deviation of steel pipe dimension precision;enhanced the inspection level of impact test and nondestructive testing;defined the specifications applicable scope of flattening test,and corrected the individual error in 2008 edition standard.The revised GB/T 13793—2016 Steel pipes with a Longitudinal Electric(resistance)Weld can better adapt to the use requirements of welded pipe production manufacturers and products users.

Key words:electric-resistance welded pipe;standard;GB/T 13793;GB/T 3091；revision

1 概 述

GB/T 13793《直縫電焊鋼管》第一版由首鋼北京鋼鐵公司起草，于1992年11月16日發(fā)布，1993年6月1日起實(shí)施，2004年10月14日通過了復(fù)審。第二版由凌源鋼鐵股份有限公司等單位修訂，于2008年5月13日發(fā)布，2008年11月1日起實(shí)施[1]。2008版標(biāo)準(zhǔn)合并了GB/T 13793《直縫電焊鋼管》和GB/T13792—1992《帶式輸送機(jī)托輥用電焊鋼管》，并參照ASTM A53/A53M—2005《無縫和焊接的黑鋼管和熱浸鍍鋅鋼管》及JIS G 3444—2004《一般結(jié)構(gòu)用碳素鋼鋼管》進(jìn)行修訂，進(jìn)一步接近了國際標(biāo)準(zhǔn)。胥志宏等對GB/T 13793—2008《直縫電焊鋼管》的修訂原則、主要技術(shù)內(nèi)容修改情況等進(jìn)行了介紹[2]。但相對于我國快速發(fā)展的鋼鐵冶煉、軋制、電焊鋼管加工能力以及市場需求而言，2008版標(biāo)準(zhǔn)也存在“適用范圍不明確、最大電焊鋼管外徑偏小、鍍鋅換算系數(shù)精確度不高、鋼的牌號缺少、力學(xué)性能指標(biāo)已不再適應(yīng)市場要求”等問題，因此對GB/T 13793—2008進(jìn)行修訂勢在必行。

GB/T 13793—2016《直縫電焊鋼管》主要參考了ASTM A53/A53M—2012《無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件》、JIS G3444—2010《一般結(jié)構(gòu)用碳素鋼管》和JIS G 3452—2010《一般管道用碳素鋼管》等最新版的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合了特高壓皖電東送工程應(yīng)用的Q/GDW 11142—2013《輸電線路鋼管塔用直縫焊管》等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)踐成果。在此基礎(chǔ)上，借鑒了鍍鋅行業(yè)的EN 10240及ASTM A123等國外標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)技術(shù)要求不低于當(dāng)前直縫電焊鋼管主流標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)要求。

參照GB/T 3091等適用范圍廣的標(biāo)準(zhǔn)均在發(fā)布后與前版作對比分析[3]，在GB/T 13793—2016、GB/T 3091—2015等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行公開宣貫的基礎(chǔ)上[4-5]，本研究重點(diǎn)對2016版《直縫電焊鋼管》的主要變動內(nèi)容進(jìn)行說明，并與2008版的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比分析。

2 GB/T 13793—2016的主要變動內(nèi)容

2.1 范 圍

此次修訂明確了電焊鋼管的具體用途，外徑覆蓋至711 mm?！耙话阌猛尽泵鞔_為“機(jī)械、建筑等結(jié)構(gòu)用途”，“也適用于一般流體輸送用”。

2.2 規(guī)范引用文件

增加了GB/T 2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法、GB/T 2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法等；所引用的SY/T 6423.2超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等同采用了ISO 10893-11：2011國際標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)用性和通用性增強(qiáng)。

2.3 外徑、壁厚及允許偏差

鋼管的系列外徑、壁厚對應(yīng)的允許偏差，做了較大幅度的調(diào)整。外徑、壁厚和直徑允許偏差參考、引用了同期制定的同類國家、國際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合了國內(nèi)當(dāng)前的實(shí)際水平，使外徑和壁厚精度的控制水平得到提升，這是本次標(biāo)準(zhǔn)修訂中的一個重要內(nèi)容。

2.4 定尺長度和倍尺長度的允許偏差

取消了外徑≤30 mm的分類長度允許偏差，規(guī)格分類由3檔調(diào)整為2檔，將外徑不大于219.1 mm的鋼管長度允許偏差統(tǒng)一提高為0～15 mm，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更為便捷。

2.5 彎曲度

明確了在合同未規(guī)定彎曲度精確等級情況下，按照普通精度執(zhí)行。

2.6 鋼管端面

增加了外徑不大于114.3 mm的鋼管應(yīng)機(jī)械平頭的規(guī)定要求。

2.7 焊縫高度

將外毛刺應(yīng)修磨平整改成清除平整，用詞更加貼合電焊鋼管的實(shí)際生產(chǎn)制造。

2.8 鍍鋅鋼管的質(zhì)量系數(shù)

根據(jù)新的熱浸鍍鋅質(zhì)量級別要求，修改調(diào)整了熱浸鍍鋅鋼管的質(zhì)量系數(shù)。

2.9 鋼的牌號和化學(xué)成分

根據(jù)GB/T 1591—2008標(biāo)準(zhǔn)的要求，刪除了Q295A、Q295B，增加了Q390A、Q390B、Q390C、Q420A、Q420B、Q420C、Q460C、Q460D和GB/T 700—2006中Q275A、Q275B、Q275C牌號。

刪除了“鋼中可加入 V、Nb、Ti細(xì)化晶粒元素”條款。

2.10 制造方法

考慮到焊管后經(jīng)冷軋、冷拔工藝加工精密管的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已獨(dú)立分支并有GB/T 31315—2014《機(jī)械結(jié)構(gòu)用冷拔或冷軋精密焊接鋼管》國標(biāo)支撐，本次修訂將制造方法進(jìn)行了縮減，明確“鋼管應(yīng)以熱軋鋼帶或冷軋鋼帶采用高頻電阻焊接方法制造”。

2.11 力學(xué)性能

明確了焊接鋼管母材的拉伸試驗(yàn)及不同外徑時的母材具體取樣方法。將原本焊縫橫向拉伸試驗(yàn)可選條款修訂成強(qiáng)制條款。

參照所屬原材料和標(biāo)準(zhǔn)Q/GDW 11142—2013《輸電線路鋼管塔用直縫焊管》規(guī)定要求，新增高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼牌號鋼管的力學(xué)性能指標(biāo)，同時按鋼管規(guī)格劃分?jǐn)嗪笊扉L率，設(shè)置更為科學(xué)合理。

沖擊試驗(yàn)中，新增質(zhì)量等級D級鋼管進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，明確沖擊試驗(yàn)為管體、焊縫和熱影響區(qū)。

2.12 壓扁試驗(yàn)

參考GB/T 3091—2015以及同類國家、國際標(biāo)準(zhǔn)的要求[2]，細(xì)化了壓扁試驗(yàn)的適用規(guī)格鋼管，即外徑大于60.3 mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。

2.13 液壓試驗(yàn)

液壓試驗(yàn)參考GB/T 3091—2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》的對應(yīng)規(guī)定進(jìn)行修改，增加了水壓試驗(yàn)值應(yīng)力計(jì)算公式。根據(jù)鋼管用途不同，流體輸送用途鋼管的液壓試驗(yàn)為強(qiáng)制性要求，其他用途鋼管的液壓試驗(yàn)作為協(xié)議條款。

2.14 無損檢測

結(jié)合行業(yè)其他標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)學(xué)者的觀點(diǎn)[6-7]，超聲波檢測依據(jù)更加通用的SY/T 6423.2—2013的規(guī)定執(zhí)行，明確厚度不大于6 mm的鋼管，可采用渦流檢測。刪除了電焊鋼管行業(yè)已基本不應(yīng)用的漏磁探傷方法及其對應(yīng)判定規(guī)則。

2.15 表面質(zhì)量

將允許補(bǔ)焊的鋼管最小外徑提高至219.1 mm，同時規(guī)定大于219.1 mm的鋼管可進(jìn)行補(bǔ)焊且最多不能超過三處，并對單道補(bǔ)焊焊縫長度和總補(bǔ)焊長度進(jìn)行限制。

2.16 鍍 鋅

將鍍鋅層厚度檢驗(yàn)調(diào)整為鍍鋅層質(zhì)量檢驗(yàn)，并對鍍鋅層質(zhì)量表格進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。使鍍鋅層平均厚度等質(zhì)量指標(biāo)的檢驗(yàn)重現(xiàn)性得到提升，這是本標(biāo)準(zhǔn)修訂中的又一個創(chuàng)新點(diǎn)。

鍍層附著力檢驗(yàn)，本次修訂明確采用彎曲試驗(yàn)或協(xié)議壓扁試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)，外徑不大于60.3 mm的鋼管鍍鋅后采用彎曲試驗(yàn)，協(xié)議條件下外徑大于60.3 mm的鋼管鍍鋅后可用壓扁試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。

2.17 試驗(yàn)方法

增加化學(xué)成分分析取樣方法和化學(xué)成分分析方法，便于爭議雙方仲裁時的操作。明確規(guī)定普通精度鋼管、較高精度鋼管、高精度鋼管生產(chǎn)制造中尺寸和外形測量的操作方法。同時對鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及其相應(yīng)的取樣和試驗(yàn)方法進(jìn)行調(diào)整。

對應(yīng)2016版標(biāo)準(zhǔn)的表8[8]，修改了2008版標(biāo)準(zhǔn)表10中拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)方法，由GB/T 228更改為GB/T 228.1，焊縫拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)方法由GB/T 228更改為GB/T 2651，并按標(biāo)準(zhǔn)前述相應(yīng)技術(shù)條款進(jìn)行了對應(yīng)性完善和補(bǔ)充。

2.18 檢驗(yàn)規(guī)則

組批規(guī)則增加了同一鍍鋅層（如適用）和同一焊接工藝。修正了不同爐號的組批規(guī)則規(guī)定，并參考了GB/T 3091—2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》的規(guī)定要求修訂了組批鋼管的數(shù)量。

結(jié)合鍍鋅鋼管行業(yè)的現(xiàn)有實(shí)際技術(shù)水平，鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)取樣數(shù)量與GB/T 3091—2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》保持一致，由每批在兩根鋼管上各取1個試樣調(diào)整為每批1個[9-10]。

3 主要技術(shù)指標(biāo)對比

GB/T 13793《直縫電焊鋼管》2016版相比2008版的主要技術(shù)指標(biāo)有較大的變化。以下就GB/T 13793—2008 版（原標(biāo)準(zhǔn)）、 GB/T 13793—2016版（修訂后）及相近的GB/T 3091—2015的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比分析，結(jié)果詳見表1～表19。

表1 不同標(biāo)準(zhǔn)適用范圍要求對比

表2 2008版（原標(biāo)準(zhǔn)）和2016版（修訂后）外徑允許偏差要求對比

表3 GB/T 3091—2015規(guī)定產(chǎn)品外徑允許偏差

表4 GB/T 13793 2008版（原標(biāo)準(zhǔn)）和2016版（修訂后）壁厚允許偏差要求對比①

表5 不同標(biāo)準(zhǔn)不圓度、彎曲度要求對比

表6 不同標(biāo)準(zhǔn)定尺長度、鋼管端面、外毛刺要求對比

表7 不同標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)毛刺要求對比

表8 不同標(biāo)準(zhǔn)材料牌號對比

表9 不同標(biāo)準(zhǔn)制造方法對比

表10 不同標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能要求對比

表11 不同標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)試樣、壓扁試驗(yàn)要求對比

表12 不同標(biāo)準(zhǔn)液壓試驗(yàn)要求對比

表13 不同標(biāo)準(zhǔn)無損檢測要求對比

表14 不同標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)規(guī)定要求對比

表15 不同標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅層均勻性結(jié)果判定要求對比

表16 不同標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅層質(zhì)量（厚度）要求對比

表17 不同標(biāo)準(zhǔn)鍍層附著力要求對比

表18 不同標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法對比

表19 不同標(biāo)準(zhǔn)組批要求對比

4 結(jié)束語

相比2008版，GB/T 13793—2016《直縫電焊鋼管》更符合市場發(fā)展現(xiàn)狀。本次修訂，明確了直縫電焊鋼管的適用范圍、最大外徑，提高了鋼管外形尺寸精度的允許偏差，覆蓋GB/T 1591—2008《低合金高強(qiáng)度鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q420、Q460等高強(qiáng)合金結(jié)構(gòu)鋼牌號，提升了沖擊試驗(yàn)、無損檢測的檢驗(yàn)水平，明確了壓扁試驗(yàn)的規(guī)格適用范圍，并對2008版標(biāo)準(zhǔn)中個別錯誤進(jìn)行了更正，確保各項(xiàng)技術(shù)要求不低于當(dāng)前直縫電焊鋼管國內(nèi)外主流標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)要求。同時，2016年版在諸多方面有了突破和改進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過國際同類標(biāo)準(zhǔn)水平，在結(jié)構(gòu)管的生產(chǎn)制造上參照了特高壓皖電東送工程應(yīng)用的Q/GDW 11142—2013《輸電線路鋼管塔用直縫焊管》等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

[1]GB/T 13793—2008，直縫電焊鋼管[S].

[2]胥志宏，馬育民，周國峰，等.GB/T 13793—2008《直縫電鋼管》國家標(biāo)準(zhǔn)綜述[J].冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2010（2）：37-38.

[3]齊惠娟.GB/T 3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》2008年版與 2001 年版的對比分析[J].鋼管，2008（6）：69-73.

[4]李奇.GB/T 3091—2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》和GB/T 13793《直縫電焊鋼管》兩項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)宣貫研討會在天津市召開[J].鋼管，2016（3）：10.

[5]GB/T 3091—2015，低壓流體輸送用焊接鋼管[S].

[6]周長忠.直縫電阻焊焊管焊縫探傷中心偏差控制分析[J].無損探傷，2013（1）：46-48.

[7]李俊.焊管質(zhì)量缺陷的渦流檢測[J].冶金叢刊，2000（5）：37-38.

[8]GB/T 13793—2016，直縫電焊鋼管[S].

[9]李定云.對GB/T 3091—93附錄A中鍍鋅層均勻性試驗(yàn)的探討[J].冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，1995（9）：22-23.

[10]陳建豪.對GB/T 3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)的幾點(diǎn)看法和建議[J].冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2000（1）：16-17.

Comparative Analysis on 2016 Edition and 2008 Edition of GB/T 13793—Steel Pipes with a Longitudinal Electric(resistance)Weld

YANG Weifang,BIAN Zhongjing,ZHANG Huai,LI Tongming
（Zhejiang Kingland Pipeline and Technologies Co.,Ltd.,Huzhou 313000,Zhejiang,China）

TG335.75

B

10.19291/j.cnki.1001-3938.2017.05.013

2017-04-06

編輯：謝淑霞

2016年度湖州市南太湖精英計(jì)劃項(xiàng)目（湖精英領(lǐng)辦[2016]3號）。

楊偉芳（1971—），男，高級工程師，主要從事焊接鋼管生產(chǎn)關(guān)鍵裝備及工藝技術(shù)的研發(fā)工作。