岳城礦U型通風(fēng)系統(tǒng)配合大流量抽采技術(shù)研究

李宏山

(晉城煤業(yè)集團(tuán) 鳳凰山礦，山西 晉城 048006)

·專題綜述·

岳城礦U型通風(fēng)系統(tǒng)配合大流量抽采技術(shù)研究

李宏山

(晉城煤業(yè)集團(tuán) 鳳凰山礦，山西 晉城 048006)

岳城礦在上分層工作面采用“U”型通風(fēng)方式，并配合大流量抽采技術(shù)進(jìn)行抽采試驗，試驗后，上隅角瓦斯?jié)舛扔?.32%～0.40%降至0.20%～0.3%，工作面風(fēng)排瓦斯量由試驗前的9.8 m3/min降至3.85 m3/min. 節(jié)省了約1 000 m3/min的風(fēng)量，釋放了通風(fēng)能力，在通風(fēng)效益、施工成本等方面共節(jié)約成本70.16萬元。

“U”型通風(fēng)方式；瓦斯抽采；大孔徑高位鉆孔；高位鉆場；采動井；采空區(qū)

岳城煤礦為高瓦斯礦井，現(xiàn)回采煤層為3#煤層，開采方法為分層開采。上分層綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)為多巷通風(fēng)，下分層綜采工作面為一進(jìn)一回“U”型通風(fēng)系統(tǒng)。上分層綜采工作面采用多巷通風(fēng)系統(tǒng)時，回風(fēng)隅角處留設(shè)有回風(fēng)通道，能夠保證回風(fēng)隅角處的瓦斯?jié)舛绕椒€(wěn)，但是卻存在采空區(qū)通風(fēng)，與《煤礦安全規(guī)程》第116條要求不相符。同時多巷通風(fēng)還存在浪費材料，勞動強度大、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整頻繁等弊端。因此，該礦在上分層綜采工作面應(yīng)用了“U”型通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行試驗，效果良好。

1 1308(上)工作面U型通風(fēng)瓦斯治理措施

1) 本煤層鉆孔抽采。

在13081巷、13083巷順槽巷道施工的普通交叉鉆孔及鉆場施工的定向鉆孔實施本煤層抽放，抽采純量為3.25 m3/min.

2) DN113大孔徑高位鉆孔抽采。

在13082巷11#橫川及輔助回風(fēng)巷施工DN113大孔徑高位鉆孔。大孔徑高位鉆孔使用定向鉆機施工，將鉆孔均勻布置于距巷道頂板5～6倍采高的裂隙帶，傾向控制范圍24 m，走向控制200～300 m[1,2]. “U”型系統(tǒng)應(yīng)用期間瓦斯抽采純量為12.12 m3/min. 1308(上)工作面大孔徑高位鉆孔示意圖見圖1.

3) 高位鉆場采空區(qū)抽采。

在13082巷9橫川和18橫川分別施工1#和2#高位鉆場。高位鉆場由13082巷向13081巷垂直方向按30°爬坡施工32 m斜巷，然后再施工6 m平巷(高抽巷位于3#煤層頂板上方12 m)，采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，鉆場寬4 m，高2.2 m，斜巷寬2.2 m，高2.2 m，斜巷長32 m. 高抽鉆場內(nèi)布置18個鉆孔，左幫、正前及右?guī)透鞑贾?個鉆孔。每個高位鉆場鉆孔沿煤層走向可覆蓋300 m的抽采范圍，沿煤層傾斜方向可覆蓋40 m的抽采范圍[3]. 在工作面內(nèi)“U”和外“U”巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷煤柱內(nèi)施工高位鉆場，通過布置扇形抽放鉆孔對工作面回風(fēng)隅角上部裂隙帶進(jìn)行覆蓋控制，以此對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放[4,5]. “U”型系統(tǒng)應(yīng)用期間瓦斯抽采純量為11.32 m3/min. 鉆場覆蓋范圍達(dá)到300 m時高位鉆場示意圖見圖2.

圖1 1308(上)工作面大孔徑高位鉆孔示意圖

圖2 鉆場覆蓋范圍達(dá)到300 m時高位鉆場示意圖

4) 地面采動井瓦斯抽采。

隨著1308(上)工作面的不斷回采，待工作面回采推過預(yù)先施工的地面6#采動鉆井時，開啟6#采動鉆井對采空區(qū)裂隙帶瓦斯進(jìn)行抽放，抑制采空區(qū)瓦斯涌出[6，7]. “U”型系統(tǒng)應(yīng)用期間瓦斯抽采純量為6.25 m3/min. 1308工作面地面采動井布置圖見圖3.

圖3 1308工作面地面采動井布置圖

5) 聯(lián)絡(luò)巷密閉墻埋管抽采。

通過在工作面內(nèi)“U”和外“U”的聯(lián)絡(luò)巷密閉墻內(nèi)埋設(shè)DN377抽放管路對回風(fēng)隅角靠近老空側(cè)的采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，以此解決采空區(qū)瓦斯問題。同時結(jié)合現(xiàn)場采空區(qū)系統(tǒng)抽放情況，在試驗過程中從回風(fēng)立井底專門敷設(shè)一趟DN377采空區(qū)抽放管路對聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行埋管集中抽放，“U”型系統(tǒng)應(yīng)用期間瓦斯抽采純量為3.06 m3/min. 工作面聯(lián)絡(luò)巷埋管采空區(qū)抽采示意圖見圖4.

圖4 工作面聯(lián)絡(luò)巷埋管采空區(qū)抽采示意圖

6) 其他保障措施。

a) 加強回風(fēng)隅角處的頂板管理，超前工作面回采方向提前進(jìn)行退錨工作，確保切頂線后方頂板及時垮落，杜絕瓦斯積聚。

b) 加強內(nèi)U與外U兩條回風(fēng)巷之間聯(lián)絡(luò)巷密閉墻的構(gòu)筑管理，對回采推過后的聯(lián)絡(luò)巷及時進(jìn)行永久封閉，確保通風(fēng)系統(tǒng)完善可靠。

c) 加強內(nèi)U與外U兩條回風(fēng)巷之間聯(lián)絡(luò)巷密閉墻集中埋管抽放的管理，定期對抽放參數(shù)進(jìn)行測量，并及時對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，保證抽放措施可靠。

2 治理效果

1) 通風(fēng)瓦斯情況。

“U”型通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)用期間， 1308(上)綜采工作面13083巷為進(jìn)風(fēng)巷，13081巷為回風(fēng)巷。試驗前，試驗中1308(上)“三進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)示意圖分別見圖5,6.

圖5 試驗前1308(上)“三進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

圖6 試驗中1308(上)“三進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

工作面“U”型系統(tǒng)：13083巷進(jìn)風(fēng)1 100 m3/min, 13081巷回風(fēng)1 120 m3/min. 工作面外圈瓦斯治理措施巷：13085巷進(jìn)風(fēng)800 m3/min，13082巷回風(fēng)820 m3/min. 回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛缺３衷?.25%～0.40%，回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?.25%～0.45%. 工作面風(fēng)排瓦斯總量2.8～5.04 m3/min.

2) 瓦斯抽采情況。

“U”型通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)用期間，工作面主要采取的抽放方法有：本煤層普通鉆孔抽放、地面采動鉆井、高位鉆場、DN113大孔徑高位鉆孔、聯(lián)絡(luò)巷埋管等采空區(qū)綜合抽采措施。其中，本煤層抽采純量為0.6 m3/min；高位鉆場抽采純量為1.78 m3/min；DN113大孔徑高位鉆孔抽采純量為8.8 m3/min；進(jìn)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷密閉墻埋管抽放純量為1.6 m3/min；回風(fēng)隅角尾部聯(lián)絡(luò)巷采空集中抽放純量0.7 m3/min；地面YCCD-06采動井抽采純量3.5 m3/min. 有效地解決了采空區(qū)瓦斯的涌出，保證了“U”型通風(fēng)系統(tǒng)的安全運行。試驗前后工作面抽采參數(shù)對比，瓦斯參數(shù)對比分別見表1，表2.

表1 試驗前后工作面抽采參數(shù)對比表

表2 試驗前后工作面瓦斯參數(shù)對比表

試驗前，上隅角、工作面和回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.32%～0.40%，工作面風(fēng)排瓦斯量9.8 m3/min；試驗后，通過采空區(qū)抽采成功抑制采空區(qū)瓦斯涌出，上隅角瓦斯、工作面和回風(fēng)巷瓦斯穩(wěn)定在0.20%～0.3%，工作面風(fēng)排瓦斯量降至3.85 m3/min.

3 經(jīng)濟(jì)效益分析

1) 通風(fēng)安全效益。采用“U”型通風(fēng)，符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》，同時優(yōu)化完善了上分層綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)，使之更加合理可靠；杜絕了頻繁調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的弊端，降低了風(fēng)險系數(shù)，保障了安全生產(chǎn)；節(jié)省了約1 000 m3/min的風(fēng)量，釋放了通風(fēng)能力，滿足采掘銜接要求。

2) 經(jīng)濟(jì)效益。木垛施工成本：避免了回風(fēng)隅角通道處的木垛施工。按照原先每3 m施工一組木垛，工作面從十二橫川開始未施工木垛，因此，可節(jié)省約500 m的木垛施工長度，每組木垛按4 000元計算，可節(jié)約木垛成本為：500/3×4 000=666 666元，即66.67萬元。

3) 人工成本?！癠”型通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)用前，綜采工作面每回采50 m需進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。按照工作面9個橫川計算，依以往多巷通風(fēng)系統(tǒng)要求，綜采工作面回采完畢前還需調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)9次。每次系統(tǒng)調(diào)整需12人，按照礦防塵密閉隊人工每班定額191元/工計算，每次通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整需投入191×12=2 292元，9次系統(tǒng)調(diào)整共計需投入2 292×9=20 628元，即2.06萬元。

4) 通風(fēng)設(shè)施成本。每次系統(tǒng)調(diào)整需使用規(guī)格為2 000 mm×200 mm×20 mm的調(diào)節(jié)木板40塊，按照采購價格2 200元/m3(1 m3調(diào)節(jié)木板125塊)計算，每次系統(tǒng)調(diào)整需投入調(diào)節(jié)木板成本704元，8次系統(tǒng)調(diào)整共計需投入5 632元，共計0.56萬元。

每次系統(tǒng)調(diào)整需對上隅角通道噴漿，需消耗水泥2 t，沙3.5 t，按照水泥380元/t、沙93元/t計算，每次系統(tǒng)調(diào)整材料消耗1 085.5元，9次系統(tǒng)調(diào)整共計需投入8 684元，即0.87萬元。綜上所述，“U”型通風(fēng)系統(tǒng)的成功應(yīng)用可節(jié)約成本70.16萬元。

聲 明

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2017-06-02

李宏山(1972—)，男，山西懷仁人，1998年畢業(yè)于太原理工大學(xué)，助理工程師，主要從事煤礦井下生產(chǎn)工作(E-mail)hpu8080@163.com