打葉去梗葉片純凈度提升工藝參數(shù)的調(diào)整與優(yōu)化

邵名偉+周良民+盧幼祥+嚴(yán)志景+瞿先中+徐迎波+高正圣+梁昊+孔祥

摘 要：該研究首先通過對打葉工序各級打葉出葉率、葉中含梗率現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，然后對工藝流量、打滾轉(zhuǎn)速、風(fēng)分風(fēng)機頻率、高速皮帶速度4個主要工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，結(jié)果表明：調(diào)整后1級打葉出葉率為63.38%，2級打葉出葉率為20.15%，各級打葉出葉率分配相對較為合理；葉中含梗率由調(diào)整前1.35%下降至0.86%，滿足葉中含梗率小于1.0%的控制要求。

關(guān)鍵詞：打葉去梗；葉片；純凈度；葉中含梗率；工藝優(yōu)化

中圖分類號 S572 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1007-7731（2017）17-0125-03

Abstract：The threshing process at all levels leaf leaf ratio，leaf stem ratio analysis of the current situation，the process flow，roll speed，wind fan frequency，high speed belt speed of four main process parameters were optimized，the results show that the adjusted level 1 leaf rate was 63.38%，level 2 leaf was 20.15%，all level leaf rate distribution is relatively reasonable；35% stem ratio by adjusting dropped to 0.86% with leaves，to meet the requirements of less than 1% leaf stem ratio.

Key words：Threshing and removing stems；Tobacco；Purity；Leaf stem ratio；Process optimization

近年來，隨著卷煙工業(yè)企業(yè)工藝裝備水平的提高以及消費者對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的日益關(guān)注，對打葉復(fù)烤提出了更高的質(zhì)量要求[1-4]。葉片純凈度包括葉中含梗率和非煙物質(zhì)2個方面。控制大片率、提高中片率、降低葉中含梗率，合理的葉片結(jié)構(gòu)逐步成為了目前卷煙生產(chǎn)對片煙結(jié)構(gòu)的新的要求。本研究針對華環(huán)復(fù)烤廠當(dāng)前打葉工序工藝現(xiàn)狀，通過優(yōu)化打葉工序工藝流量、打輥轉(zhuǎn)速等主要工藝參數(shù)，使各級打葉出葉率相對合理，降低葉中含梗率至1.0%以下。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器 2016年四川涼山C2F煙葉；葉片振動篩（北京長征高科技有限公司）；CA14葉中含梗率測定儀，羅太普旋轉(zhuǎn)篩；電子秤；秒表。

1.2 方法 生產(chǎn)穩(wěn)定后，在打葉工序1風(fēng)分出料振槽接出1min的物料，對其進(jìn)行稱重，重復(fù)該項操作3次，統(tǒng)計平均值，完成1風(fēng)分出葉重量的統(tǒng)計，從接出物料的中選取約3kg進(jìn)行葉中含梗率檢測[5]（不足3kg以實際重量為準(zhǔn)），其他風(fēng)分出葉重量及葉中含梗率檢測同1風(fēng)分。

2 結(jié)果與分析

2.1 出葉率分析 各機打葉、風(fēng)分出葉率情況見圖1～2，從圖中數(shù)據(jù)可以看出：1～18風(fēng)分除第17風(fēng)分故障外，其余均風(fēng)分出物料，從1級打葉到5級打葉出葉率依次遞減；1級打葉出葉率為70.65%，2級打葉出葉率13.01%，1～2級打葉出葉率合計83.64%，按照打葉復(fù)烤工藝規(guī)范要求一級打葉風(fēng)分出片率占全線葉片60%～65%，二級打葉風(fēng)分出片率占全線葉片20%～25%，說明1級打葉出葉率過高，二級打葉出葉率過低。

2.2 葉中含梗率分析 各機打葉、風(fēng)分葉中含梗率情況見圖3～4，從圖中數(shù)據(jù)可以看出：8、4、7、5、15、14共6個風(fēng)分葉中含梗率超過1.5%，因此葉中含梗率調(diào)整需重點對以上風(fēng)分進(jìn)行調(diào)整；1級打葉葉中含梗率最高，4級其次，5級打葉葉中含梗率最低，結(jié)合出葉率數(shù)據(jù)，需重點對1級打葉進(jìn)行調(diào)整。

2.3 工藝參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化 針對打葉工序出葉率不合理、葉中含梗率高等問題進(jìn)行了工藝參數(shù)優(yōu)化，考慮到葉中含梗率與出片率等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的相關(guān)性[6]，將整線工藝流量由13500kg/h下調(diào)至120000kg/h，在此基礎(chǔ)上對打滾轉(zhuǎn)速、風(fēng)分風(fēng)機頻率、高速皮帶速度進(jìn)行了調(diào)整，具體見表1～3。

2.4 工藝參數(shù)優(yōu)化結(jié)果 經(jīng)過打葉工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整后，打葉后出葉率、葉中含梗率控制結(jié)果見表4～5，從表中數(shù)據(jù)可以看出：1級打葉出葉率為63.38%，較調(diào)整前下降7.27%，2級打葉出葉率20.15%，較調(diào)整前上升7.14%，符合打葉復(fù)烤工藝規(guī)范要求，各級打葉出葉率分配相對合理；8、4、7、5、15、14等6個風(fēng)分葉中含梗率下降明顯，其他風(fēng)分也有不同程度的下降，打葉匯總處的葉中含梗率由調(diào)整前1.35%下降至0.86%，滿足葉中含梗率小于1.0%要求。

3 結(jié)論

通過對打葉工序出葉率、葉中含梗率現(xiàn)狀的分析，對工藝流量、打滾轉(zhuǎn)速、風(fēng)分風(fēng)機頻率、高速皮帶速度4個主要工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，調(diào)整后的打葉各級風(fēng)分出葉率相對合理，葉中含梗率由調(diào)整前的1.35%下降至0.86%，滿足了公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)葉中含梗率小于1.0%要求。鑒于影響打葉質(zhì)量的工藝參數(shù)較多，且打葉工藝參數(shù)的設(shè)計還需兼顧經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在控制相同的葉中含梗率的要求下，選擇最佳的工藝參數(shù)組合還需今后作進(jìn)一步驗證。

參考文獻(xiàn)

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[6]YC/T147-2010打葉煙葉質(zhì)量檢驗[S].

（責(zé)編：張宏民）endprint