簡(jiǎn)述水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修管理方式

李興全

摘 要：水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修工程是一項(xiàng)專業(yè)技能要求高、檢修工藝及過程控制嚴(yán)格的工程。而水輪發(fā)電機(jī)組的A級(jí)檢修項(xiàng)目涉及電氣一次二次、機(jī)械、起重作業(yè)等諸多環(huán)節(jié)，因此在檢修時(shí)需要一套嚴(yán)謹(jǐn)、有效、科學(xué)的管理方式，以達(dá)到在保證水輪發(fā)電機(jī)組檢修工藝質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本、最大化利用人力資源，有效降低水電廠經(jīng)濟(jì)成本，確保電網(wǎng)與發(fā)電設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：水輪發(fā)電機(jī)組；A級(jí)檢修；“6S”管理；“PDCA”循環(huán)控制

中圖分類號(hào)：TV734.2+1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2017）26-0142-02

針對(duì)水電廠水輪發(fā)電機(jī)組的A級(jí)檢修需要落實(shí)經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效、安全原則，為了確保A級(jí)檢修質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，讓發(fā)電機(jī)組在檢修后能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，需要引入一套科學(xué)的管理方式。

1 A級(jí)檢修中的“6S”管理

當(dāng)今國(guó)際企業(yè)針對(duì)水電廠水輪發(fā)電機(jī)組檢修提出了一套較為先進(jìn)的管理方式“6S”管理，主要包括6個(gè)方面，分別是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）以及安全（SECURITY）。該管理模式可以營(yíng)造一個(gè)相對(duì)有序、安全、合理的工作環(huán)境，規(guī)范員工行為，提高員工工作積極性，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。該管理模式注重“以人為本”，將這樣的制度轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工的習(xí)慣，提高員工素養(yǎng)，從而提高員工的工作質(zhì)量。詳細(xì)的“6S”管理內(nèi)容如下。

1.1 整理（SEIRI）

為騰出空間，防止物品誤用，創(chuàng)造出一個(gè)相對(duì)輕松的工作環(huán)境，將現(xiàn)場(chǎng)物品分為有用與無用兩種，清理掉無用物，只保留有用物。

1.2 整頓（SEITON）

清理掉過多的積壓物品，將有用物按照一定要求分類放置，并貼上標(biāo)簽，能夠更加快速地找到需要的物品，提高工作效率。

1.3 清掃（SEISO）

工作場(chǎng)所的垃圾、塵漬等可能影響到設(shè)備檢修質(zhì)量及員工的身體健康，經(jīng)常清掃工作場(chǎng)所，確保工作現(xiàn)場(chǎng)的安全衛(wèi)生能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 清潔（SEIKETSU）

將清掃工作持續(xù)下去，使其制度化、規(guī)范化，始終處于企業(yè)的控制下，能夠維持已經(jīng)取得的安全衛(wèi)生成果，并且減少工業(yè)危害。

1.5 素養(yǎng)（SHITSUKE）

為了營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神，鼓勵(lì)每一個(gè)員工對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極創(chuàng)新，企業(yè)需要頒布一份規(guī)章制度，并且讓員工養(yǎng)成遵守制度的好習(xí)慣。

1.6 安全（SECURITY）

為保證上述5點(diǎn)內(nèi)容，為了杜絕安全事故的發(fā)生和習(xí)慣性違章、減少作業(yè)傷害，對(duì)一切可能存在的不安全因素予以排查，控制危險(xiǎn)源，保證檢修安全的同時(shí)也能夠提高工作效率。

2 “PDCA”循環(huán)控制方式

目前，“PDCA”的循環(huán)控制方式是水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修最常采用的方法。該方法分為四個(gè)階段：計(jì)劃階段（P/PLAN階段）、實(shí)施階段（D/DO階段）、檢查階段（C/CHECK階段）、總結(jié)階段（A/ACTION階段）。從準(zhǔn)備檢修開始，便制定好具體措施，讓施工、驗(yàn)收以及評(píng)估工作能夠按計(jì)劃進(jìn)行。

2.1 P階段

為保證檢修能夠安全順利進(jìn)行并且達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備管理部門應(yīng)該在檢修作業(yè)開始前就提出組織措施、安全措施以及技術(shù)措施。在這一階段，需要對(duì)機(jī)組工作狀態(tài)進(jìn)行科學(xué)的分析，擬定好檢修措施，并提前準(zhǔn)備檢修需要的使用的工器具與需要更換的零配件及消耗材料，該階段主要工作分為四個(gè)步驟。

（1）確定參與檢修的組織機(jī)構(gòu)：a.確定參與組織機(jī)構(gòu)的所有成員與他們的職位；b.確保所有成員明白自己的任務(wù)，職責(zé)和權(quán)限；c.為防止任何越權(quán)指揮現(xiàn)象發(fā)生，組織機(jī)構(gòu)中所有的負(fù)責(zé)人員、安全人員、質(zhì)檢人員的管理權(quán)限應(yīng)該明確定位，將各責(zé)任、分工具體落實(shí)到個(gè)人、項(xiàng)目上；具體規(guī)定所有參與成員的任務(wù)和職責(zé)，減少用人重復(fù)，任務(wù)重復(fù)。

（2）編寫技術(shù)措施：a.施工項(xiàng)目中的規(guī)程、特殊工作需要得到規(guī)范，并針對(duì)性制定條例；b.提前制定詳細(xì)的準(zhǔn)備措施與操作方案，確保危險(xiǎn)項(xiàng)目與復(fù)雜項(xiàng)目有操作指導(dǎo)；c.每一步工序明確的可操作性，針對(duì)檢修完成之后的驗(yàn)收工作也需要制定明確的驗(yàn)收程序并確定驗(yàn)收人員，制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

（3）編寫安全措施：a.確定作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)、生理心理狀況能滿足工作要求；b.根據(jù)危險(xiǎn)辨識(shí)手冊(cè)提出的條例，結(jié)合到工作具體內(nèi)容，對(duì)作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)因素做出預(yù)測(cè)，提出安全的操作方法與措施，預(yù)防事故發(fā)生；c.提前進(jìn)行交底，確定作業(yè)人員了解技術(shù)措施、安全措施；d.為防止安全事故發(fā)生，施工作業(yè)中的所有復(fù)雜項(xiàng)目、危險(xiǎn)項(xiàng)目和第一次作業(yè)的項(xiàng)目都應(yīng)該有明確的操作方法；e.要求并監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施參與作業(yè)；f.對(duì)可能存在的安全隱患進(jìn)行分析，盡可能排查出這些問題，對(duì)危險(xiǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析并制定相應(yīng)對(duì)策；g.安全措施應(yīng)具備針對(duì)性，并嚴(yán)格遵守法律依據(jù)，不斷改進(jìn)完善，確保責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。

（4）編寫作業(yè)指導(dǎo)書。A級(jí)檢修項(xiàng)目共有兩大類：標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目與特殊項(xiàng)目，共計(jì)50余大項(xiàng)，各專業(yè)項(xiàng)目往往涵蓋不同工作層面，各單位獨(dú)立作業(yè)時(shí)檢修質(zhì)量存在差異。企業(yè)在編寫作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，應(yīng)參照?qǐng)D紙、技術(shù)資料、檢修規(guī)程、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。檢修作業(yè)人員將以作業(yè)指導(dǎo)書作為依據(jù)，完成對(duì)機(jī)組的拆除、回裝與調(diào)試。

2.2 D階段

實(shí)施階段是對(duì)水輪發(fā)電機(jī)組檢修的實(shí)際操作階段，該階段需要針對(duì)已制定的計(jì)劃與措施進(jìn)行實(shí)際操作，結(jié)合檢修計(jì)劃與目標(biāo)，認(rèn)真組織人員進(jìn)行施工，確保標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的完成。

（1）整理并規(guī)范技術(shù)資料。水輪發(fā)電機(jī)組的零部件分為固定部件、活動(dòng)部件，為嚴(yán)格保證發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行，這些零部件必須符合一定規(guī)范。零部件的絕對(duì)位置與相對(duì)位置的準(zhǔn)確性需要根據(jù)零部件表面、三視圖、旋轉(zhuǎn)面、旋轉(zhuǎn)軸以及其他要素確定。在檢修中需要記錄平面的水平、垂直和平直；柱面的圓度、同心度和中心位置；軸的水平、垂直和中心位置；零部件在空間坐標(biāo)圖上的絕對(duì)坐標(biāo)；面與面的間隙等。檢修前準(zhǔn)備階段、處理階段、回裝階段、調(diào)試階段四個(gè)階段中，各個(gè)專業(yè)組需要記錄所有的參數(shù)，準(zhǔn)備技術(shù)資料，并與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，在回裝并調(diào)試發(fā)電機(jī)組后，判斷運(yùn)行一段時(shí)間后，是否需要更換某些零部件。endprint

（2）控制檢修進(jìn)度與質(zhì)量。A級(jí)檢修是多工種相互配合的交叉作業(yè)，對(duì)工期、施工單位進(jìn)行合理的安排能確保檢修工作順利進(jìn)行，保證檢修的進(jìn)度與質(zhì)量。為了細(xì)致、全面、準(zhǔn)確反映各項(xiàng)目和專業(yè)之間的進(jìn)度與關(guān)系，檢修過程常采取由項(xiàng)目、工序與線路構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)圖，同時(shí)，這種控制方式因?yàn)榕c檢修過程結(jié)合，通常在檢修過程中能找到最優(yōu)的檢修方案，針對(duì)已經(jīng)編寫好的作業(yè)指導(dǎo)書不斷進(jìn)行優(yōu)化，可以在保證檢修質(zhì)量的同時(shí)縮短工期，節(jié)約發(fā)電企業(yè)的成本。

2.3 C階段

C階段也即是檢查驗(yàn)收階段。依據(jù)監(jiān)理制度與驗(yàn)收程序，通常是發(fā)電企業(yè)從內(nèi)部抽調(diào)專業(yè)人員，或是委托第三方監(jiān)理單位派遣監(jiān)理人員成立監(jiān)理組。發(fā)電機(jī)組H、W點(diǎn)（質(zhì)檢點(diǎn)）數(shù)量應(yīng)該由相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定，針對(duì)H、W點(diǎn)的第一級(jí)驗(yàn)收由參與作業(yè)的檢修班組完成，第二級(jí)驗(yàn)收由技術(shù)執(zhí)行組完成，第三級(jí)驗(yàn)收由檢修組、技術(shù)組、監(jiān)理組合作完成。

2.4 A階段

根據(jù)前三個(gè)階段的結(jié)果，可能會(huì)對(duì)原計(jì)劃作出改進(jìn)，甚至可能制定新的計(jì)劃。機(jī)組經(jīng)由調(diào)試與驗(yàn)收合格之后，方可投入運(yùn)行。對(duì)檢修工作時(shí)記錄的所有參數(shù)、操作記錄、調(diào)試運(yùn)行記錄、質(zhì)檢報(bào)告等所有資料進(jìn)行整理并儲(chǔ)存，為下一次檢修提供指導(dǎo)。同時(shí)結(jié)合檢修過程的項(xiàng)目與工期，對(duì)費(fèi)用、運(yùn)行狀況、消耗的材料、更換的零配件等信息進(jìn)行匯總，做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)評(píng)估。

3 結(jié)束語

現(xiàn)在針對(duì)水輪發(fā)電機(jī)組的檢修存在的問題還很多，特別在A級(jí)檢修中，缺少技術(shù)資料、浪費(fèi)多、安全隱患存在等問題尤其突出。因此，針對(duì)檢修工作制定健全的管理制度能能有效保證檢修質(zhì)量。多地水電廠嚴(yán)格執(zhí)行“PCDA”循環(huán)控制的同時(shí)，融入“6S”管理的模式，良好地完成了水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修工作，證明了該管理方式能有效提高作業(yè)單位的團(tuán)隊(duì)能力與個(gè)人素養(yǎng)，保證檢修質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

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