關(guān)于螺桿泵采油工藝及配套技術(shù)應(yīng)用分析

王晶

摘 要：本文對(duì)螺桿泵采油工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹，明確了利用螺桿泵進(jìn)行采油的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)，并基于螺桿泵采油工藝對(duì)其配套技術(shù)進(jìn)行了深入的探究，明確了密封驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)、防斷脫抽油桿技術(shù)、空心轉(zhuǎn)子技術(shù)及采油工藝優(yōu)化技術(shù)等配套技術(shù)的作用，在此基礎(chǔ)上對(duì)螺桿泵采油工藝及其配套技術(shù)的相關(guān)應(yīng)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：螺桿泵；采油工藝；配套技術(shù)；應(yīng)用

1 螺桿泵采油工藝簡(jiǎn)介

近些年來(lái)，在我國(guó)石油領(lǐng)域中出現(xiàn)一種新型的采油工藝，其性能較好、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠大幅度提升采油效率，因此具有很高的應(yīng)用價(jià)值，而這種新型的采油工藝就是螺桿泵采油工藝，它是利用容積泵和離心泵的工作原理進(jìn)行采油的，能夠適用于稠油、含砂油、高含蠟油的開(kāi)采工作。螺桿泵所采用的設(shè)備體積較小，并且對(duì)環(huán)境造成的污染較小，設(shè)備安裝較為簡(jiǎn)便，它在一定程度上彌補(bǔ)了我國(guó)石油開(kāi)采與其他發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。螺桿泵采油工藝從工藝上劃分為兩種類型，分別為有油管與無(wú)油管。螺桿泵具有如下應(yīng)用特點(diǎn)：其一，螺桿泵所采用的設(shè)備造價(jià)遠(yuǎn)低于其他設(shè)備，所以節(jié)省了大量采購(gòu)資金，并且，螺桿泵設(shè)備結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，并且安裝方便，后期維護(hù)所花費(fèi)資金非常低。其二，螺桿泵設(shè)備體積較小，安裝不復(fù)雜，在安裝過(guò)程中不需要用到輔助設(shè)備，并且防盜井口裝置能夠非常方便的套在井口上。其三，在某些油藏開(kāi)采過(guò)程中，難免會(huì)遇到高含砂量油藏、稠油油藏的開(kāi)采工作，而由于這種類型的油流動(dòng)性不強(qiáng)，致使難以通過(guò)油泵進(jìn)行開(kāi)采作業(yè)。而通過(guò)螺桿泵的使用則能完全適用于稠油和高含砂量油藏的開(kāi)采。其四，螺桿泵的工作效率非常高，性能穩(wěn)定。雖然螺桿泵具有非常多的優(yōu)勢(shì)，但由于其總壓頭要比其他的抽油泵小，因此螺桿泵的定子容易受到損壞。雖然螺桿泵的定子維修起來(lái)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，但需要對(duì)螺桿泵進(jìn)行拆除維修，所以維修起來(lái)非常費(fèi)力。此外，由于工人操作違規(guī)等行為的發(fā)生，也會(huì)使螺桿泵設(shè)備造成內(nèi)部損壞。

2 螺桿泵配套技術(shù)分析

2.1密封驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)

在螺桿泵設(shè)備中，其密封驅(qū)動(dòng)裝置的功能是非常重要的，其在設(shè)備中有兩處位置需要進(jìn)行密封，其一是螺桿泵減速器下部油密封位置，其二是油井口下部盤(pán)根盒位置的密封。這兩處密封能夠使漏油問(wèn)題得到有效緩解。每間隔15個(gè)月至20個(gè)月的時(shí)間需要對(duì)這兩處位置進(jìn)行重新密封。

2.2 防斷脫抽油桿技術(shù)

螺桿泵設(shè)備在工作過(guò)程中，由于其受到結(jié)蠟問(wèn)題等因素的影響，使其在采油過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生卡泵、振動(dòng)等現(xiàn)象，這就使抽油桿中的內(nèi)部力會(huì)進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)釋放，進(jìn)而造成設(shè)備的損壞。而防斷脫抽油桿技術(shù)能夠有效防止抽油桿發(fā)生脫扣或斷裂，該技術(shù)主要是在以下幾個(gè)方面來(lái)避免抽油桿脫扣或斷裂的。首先，防斷脫抽油桿技術(shù)在設(shè)備中加裝了反轉(zhuǎn)裝置。其次，該技術(shù)還加裝了棘輪機(jī)構(gòu)設(shè)備、主動(dòng)軸、摩擦片裝置，以此實(shí)現(xiàn)設(shè)備抵抗能力的提高。再次，該技術(shù)在泵吸入口位置出設(shè)置了止回閥，這樣即使螺桿泵發(fā)生動(dòng)力故障，也不會(huì)使抽出液回流，進(jìn)而脫扣問(wèn)題得到了有效的避免。最后，該技術(shù)還加裝了插接入裝置，并通過(guò)接箍對(duì)裝置進(jìn)行連接，從而提高了螺桿泵的防脫性與抗扭性。

2.3 采油工藝優(yōu)化技術(shù)

該技術(shù)采用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)來(lái)對(duì)采油工藝進(jìn)行優(yōu)化，利用軟件來(lái)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿泵數(shù)據(jù)的收集，并制定出最佳的設(shè)備設(shè)計(jì)與組裝方案。通過(guò)該技術(shù)的應(yīng)用，能夠使螺桿泵根據(jù)地層的產(chǎn)能、壓力及物性等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整，以此確保螺桿泵的工作性能始終處于最佳狀態(tài)。

2.4 空心轉(zhuǎn)子技術(shù)

空心轉(zhuǎn)子技術(shù)是螺桿泵采油工藝中的一種新型技術(shù)，其應(yīng)用效果非常良好，利用空心轉(zhuǎn)子技術(shù)，能夠使無(wú)油管螺桿泵設(shè)備在采油過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的測(cè)試，并且還能利用空心轉(zhuǎn)子技術(shù)來(lái)對(duì)油井進(jìn)行快速的清洗。

3 螺桿泵采油工藝及配套技術(shù)的應(yīng)用分析

近些年來(lái)，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的迅猛發(fā)展，使我國(guó)石油資源需求越來(lái)越大，為此，我國(guó)科研人員必須對(duì)螺桿泵采油工藝及配套技術(shù)積極創(chuàng)新與研究，以此提高石油開(kāi)采效率，滿足我國(guó)石油需求。螺桿泵采油工藝及配套技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，通過(guò)對(duì)螺桿泵采油工藝及配套技術(shù)的研發(fā)和優(yōu)化，其配套優(yōu)勢(shì)愈加突出，通過(guò)對(duì)理論排量的計(jì)算，結(jié)合不同規(guī)格型號(hào)的螺桿泵及其配套設(shè)備的排量進(jìn)行揚(yáng)程的選擇，能夠使設(shè)備的最大耦合性得到實(shí)現(xiàn)，從而使螺桿泵的轉(zhuǎn)速得到有效控制，使其始終都能處在低速的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而使采油系統(tǒng)的平穩(wěn)性大大提高，并能有效避免過(guò)大電壓電流對(duì)設(shè)備帶來(lái)的損害。其二，螺桿泵的采油環(huán)境較為復(fù)雜，由于油井之間存在較大差異，所以在對(duì)螺桿泵配套技術(shù)進(jìn)行選擇時(shí)一定要綜合考慮，使其能夠適應(yīng)不同油井之間的采油工作，進(jìn)而提高油井開(kāi)采效率，最大程度保證設(shè)備的利用效率。在對(duì)螺桿泵采油工藝及配套技術(shù)進(jìn)行選擇時(shí)，不僅要確保螺桿泵設(shè)備能夠便于安裝，還要確保其維護(hù)與檢修方便，而這也正是其適用性的應(yīng)用原則。

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