石油管道和儲罐的腐蝕及其質量防護技術

董潤朝 李穎

摘要：石油是工業(yè)生產的血液，是國民經濟的重要組成部分，在進行石油生產與石油的運輸過程中及其進行石油的貯藏時，石油的基礎管道與石油的儲罐發(fā)揮著重要的作用，為此，為了進一步做好石油生產、運輸、存儲等的各項工作，有效避免因為各種輸油管道的腐蝕，造成的原油漏損，進而發(fā)生的危害。因此，本文主要結合實際分析，如何對石油管道及其石油儲蓄罐的腐蝕展開防護。

關鍵詞：石油管道；石油儲蓄罐；防護技術

前言：

對于石油運輸管道以及石油儲蓄罐，針對不同材質的組成部分造成的不同程度的腐蝕，因結合實際狀況，采取不同的防腐解決措施。盡可能的選擇科學合理的解決辦法，使其達到理想的解決效果，確保生產環(huán)節(jié)不會出現紕漏，從而為企業(yè)爭取更大的發(fā)展空間。

1.針對石油管道展開的防腐措施

1.1為石油管道涂上保護膜

這一方法其實質就是借助對一些化學藥品進行適當比例的調配，優(yōu)化，之后，在用人工的方式凃層在石油管道上，這一保護膜實現將石油管道與外界腐蝕因素的有效阻隔，實現對石油管道的防腐處理，這種方式是在實際中較為常用的方式，由于便于操作和經濟實惠的價值等優(yōu)勢，在實際應用得到較為普遍的推廣與應用。但是基于實際應用中還是會出現一系列的問題有待我們進一步完善，其主要表現就是，在石油進行運輸的過程中，石油管道容易與其它外界事物發(fā)生碰損，撞擊，使得原有涂層就會造成破損，久之也就達不到應有的保護效果，其涂層保護的功能就大大的降低?；谶@種情況的時長發(fā)生，就需要我們結合實際的使用環(huán)境，以及恰當的防腐具體要求，對涂層顏料進行進一步的調和與優(yōu)化，盡可能的使其達到理想的保護效果，為此，實際較為常用化學元素，二層聚乙烯/聚丙烯，三層聚乙烯/聚丙烯。優(yōu)化后的顏料再次的進行從新的對是幽默管道或是石油儲蓄罐，進行涂層處理技術的加工，使其盡可能的滿足，在運輸環(huán)節(jié)或是進行儲存是的問題需求，結合實際發(fā)展的需求，一般都是需要對石油管道與石油儲蓄罐實現三層的圖層防護處理技術，最為貼近石油管道的與石油儲蓄罐的那一層涂抹的是環(huán)氧粉末，之后涂抹的是粘結劑，最后在最外層進行涂抹的是聚烯烴，經過三層有效的組合與應用，使涂層的防腐性能獲得較大的提升，加大了實際的應用力度，也有效的避免了因石油管道與石油儲蓄罐有腐蝕情況的發(fā)生，造成一系列的經濟損失，或是危險的情況。

1.2進行陰極保護

這一保護技術相對發(fā)明應用比較早，開始適用于上個世紀三十年代，伴隨著科學技術的不斷發(fā)展進步，使得這一保護技術也獲得了較大的發(fā)展空間，逐步被廣泛應用于其五十年代，在這期間這一防腐技術發(fā)展就已經相當的完善了，這一技術的較為突出性優(yōu)點就在于可以進一步的彌補涂層保護中還存有的各種缺陷問題，通過這一技術的加工使用，是原有的涂層保護，發(fā)揮更大的保護，防腐優(yōu)勢，確保輸油管道與石油儲蓄罐在使用的過程中，更加安全。最為關鍵的是這一保護防腐措施，有相關的國家規(guī)定標準，以及關于這一工藝生產實施的全流程標準，并且這種方法經濟實惠，操作簡單，實際施工流程的工作量也較小，對于地下的環(huán)境也不會有任何的污染與破壞，還能有效地起到對雜散的電流進行一定方式的排流作用。

2.石油儲蓄罐的防腐處理

2.1石油儲蓄罐內的防腐

石油儲蓄罐內的防腐處理是其重點關注的對象，一般結合實際應用中，都是針對不同的原油種類采用不同形式的儲蓄罐裝，例如，汽油、柴油等都有不同的裝置儲蓄罐，并且結合不同種類的原油，所采用的裝置儲蓄罐也會進行不同的設計，一般將儲蓄罐分類為，頂罐和浮頂罐。這種罐的種類不一樣，所進行的防腐技術也不一樣，結合實際經驗的聯系，一般對于罐內的防腐處理是十分重要的環(huán)節(jié)，罐內較大面的接觸的是石油液體，針對各部位的不同，其主要受到的腐蝕也是不盡相同，有化學的腐蝕，電腐蝕，以及氣體的腐蝕。一般接觸不到石油液體部位的部分，主要受的是氣體的腐蝕，這些氣體是一些較為常見的酸性氣體，另一部分就是在進行輸入石油的時候帶進去的空氣中的二氧化碳或是水蒸氣的成分，這些成分與石油中揮發(fā)的成分進行了化學反映，其結果就會對石油罐的頂部造成較大的腐蝕。這一過程的腐蝕一般稱作為是氧氣的去極化反映，這種反映對儲蓄罐頂部造成的腐蝕危險是相當大的，根據研究分析，通過這一方式造成的腐蝕結果往往要比接觸石油密切的儲蓄罐罐壁危害大十倍都不止。另一種情況是在進行石油的運輸搬運的過程中，就會發(fā)聲碰撞或是晃動，這種方式下的石油揮發(fā)氣體與液體進行交融，這種方式下的氣液交合的石油儲蓄罐的地方，產生的腐蝕更叫的嚴重。

以上說的是油罐內不與石油接觸的地方造成的腐蝕影響，接下來著重說的是主要與石油接觸部位罐壁與罐底發(fā)生的腐蝕影響。罐壁的腐蝕時間長了的話就會出現化學性質的變化，而罐底呈現出的腐蝕包含的因素是較為多方面的，一方面是水分子的堆積，其次是石油雜質的堆積，這些較為混合的雜質都推擠在石油罐的底部，就形成對石油罐底的多種腐蝕，不僅僅是進行簡單的化學腐蝕，其中還有電化的腐蝕，主要的腐蝕過程其實進行一系列的化學反映，油罐上的鐵元素，與石油成分中的硫元素，在結合空隙部位的空氣進行反映生成硫酸鹽，在空氣中水的作用下就會對罐壁產生腐蝕。一般針對這種腐蝕，較為常用的是進行涂層的防腐技術處理。

2.2石油儲蓄罐外的處理

石油儲蓄罐外的防腐處理，針對石油儲蓄罐外接觸的其主要就是空氣成分，為此針每一地方的地理環(huán)境不同，大氣成分不同，采用的儲蓄罐防腐技術也不盡相同，進行防腐技術處理時，需要結合考慮當地的實際環(huán)境，一般比較靠近海域部位的地方，油儲蓄罐受到的腐蝕較為的嚴重些，這些地域中空氣的濕度相對較大，儲蓄罐外部，容易發(fā)生去極化的反映，對儲油罐外部造成一定的腐蝕影響。

總結：

綜上所述，在進行石油管道與石油儲蓄罐的防腐技術處理方面，還是有諸多的問題有待我們進一步完善的，在這兒就需要，我們相關的從業(yè)人員，在結合實際問題的過程中，具體問題，具體分析，結合實際情況，采取有效的措施，借助先進的科學技術，逐步完善各種適用條件下的防腐技術處理，促進我國石油產業(yè)的健康和諧發(fā)展。

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