淺談涔天河泄洪洞洞內抗沖磨混凝土的質量管理

熊文玉

摘 要：水利水電工程因涉及分項工程繁多，加之工程項目所處的地理環(huán)境、地質條件復雜，所以對施工條件、技術工藝有較高的要求；其中，泄洪洞洞內抗沖磨混凝土施工及質量管理，就屬于水利水電工程中的重要節(jié)點控制。

關鍵詞：涔天河；泄洪洞；抗沖磨混凝土；質量管理

中圖分類號：TV544 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）15-0076-02

1 概述

涔天河水庫擴建工程導流洞工程主要為導流洞與2#泄洪洞組合。導流洞與2#泄洪洞部分結合，布置于同一個縱剖面上，全長830m，坡比2%，其中非結合段長146m，斷面尺寸為12×12.5m（寬×高）。進口底板高程238.8m，進口預留高程為247.0m的巖埂，泄洪洞進口底板高程282m；出口底板高程224.5m，出口設有挑流鼻坎。洞身采用鋼筋混凝土襯砌，根據圍巖情況，襯砌厚度0.6～1.5m。其中，底板混凝土為HF抗沖磨混凝土。在泄洪洞開始工作時，水位落差近58m，底板布置的HF抗沖磨混凝土將對整個泄洪洞的安全運行起到至關重要的作用。

2 配合比設計

如表1所示，水泥為華新水泥有限公司生產的“道縣”牌P.O42.5水泥，粉煤灰賀州華潤電廠生產的Ⅱ級粉煤灰，細骨料使用當地牌樓砂石廠生產的天然砂，粗骨料使用當地鷓鴣壩石料廠生產的人工碎石：粒徑范圍分別為5～20mm、20～40mm兩種。外加劑使用的株洲市賀強混凝土外加劑材料有限公司生產的UNF-3（粉狀）緩凝型高效減水劑和HQ-Y型引氣劑（液體），HF抗沖磨劑采用的是甘肅巨才電力技術有限公司生產的HF外加劑[1]。

3 HF底板混凝土主要施工方法

3.1 施工方法

現(xiàn)場混凝土采用泵送入倉，手持式50、70振搗器進行振搗，分層鋪筑，每層厚度30cm左右。收面采用微振梁、抹光機相結合的收面方式。

3.2 施工工藝

3.2.1 拌和、運輸

（1）混凝土由拌和站按照現(xiàn)場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的配料單進行配料、拌制，嚴禁擅自更改配料單；（2）以混凝土攪拌車運輸為主，并應符合有關混凝土運輸的規(guī)定。（3）采用泵送時，應遵守下列規(guī)定[2]：①混凝土應加外加劑，并應符合泵送的要求，進泵的坍落度一般宜在8～14cm之間；坍落度的實際取值應和監(jiān)理人共同根據運輸距離、氣候干燥程度做出確定。②最大骨料粒徑應不大于導管管徑的1/3，并不應有超徑骨料進入混凝土泵。③安裝導管前，應徹底清除管內的污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止露漿。在泵送混凝土前，應先在導管內通過水泥砂漿。④應保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應經常使混凝土泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過45min），應將存留在導管內的混凝土排出，并加以清洗導管。

3.2.2 混凝土澆筑

（1）基礎面混凝土前，建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行澆筑；在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆筑底板同標號砼封底。（2）入倉分層：混凝土采用泵送入倉，現(xiàn)場采用平鋪法澆筑，每層厚度控制在30cm。（3）振搗：混凝土澆筑前，在倉面均勻鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿，水泥砂漿標號比同部位的砼高一個等級。砂漿鋪設的面積應與澆筑的強度相適應。砼入倉后，人工及時平倉，并對骨料分離嚴重的地方進行人工分散處理，處理時嚴禁將砂漿覆蓋在分離的粗骨料上面，每層的澆筑厚度30～50cm?；炷翝仓陂g，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除到業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的部位；澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量；澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。（4）澆筑的間歇時間：混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間應按試驗確定，或按DL/T5169-2002表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。

3.2.3 底板混凝土收面施工

底板整平收面工藝：面層混凝土鋪料→軟軸振搗器振搗→滾桿配合微震梁初平→滾桿配合3m刮尺找平→拆除龍骨架→抹光機研壓→人工抹平、壓光。

底板收面高程控制：在底板表面設置控制高程的導向軌，滾桿沿導向軌控制底板高程，導向軌采用Ф25鋼筋制作，立柱立在底板錨桿或者架立筋上，要有足夠的強度；軌道每隔6m布置一道，分別距兩側的貼角模板邊20cm。

收面施工：底板頂面按順洞軸線方向分為兩部分進行收面施工，混凝土施工至設計底板頂面高程并振搗結束后，用6m滾桿配合微震梁沿導向軌進行初步找平施工，混凝土面初步振搗找平后再使用滾桿配合3m刮尺進行細部的找平，刮尺找平結束后迅速拆除一側的導向軌，并視現(xiàn)場混凝土使用抹光機進行表面研壓（抹光機施工時間控制在混凝土初凝的臨界時間，已腳踩混凝土面下沉5mm為準），最后在混凝土終凝前由人工進行細部的抹平、壓光；在進行收面施工時需在混凝土上搭設工作架，工作架采用鋼管制作，長度為6m、寬0.8m，工作架兩端搭設在導向軌上，于導向軌相接觸的地方使用短方木墊高20cm。

3.2.4 養(yǎng)護

采用蓄溫法養(yǎng)護，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層土工布棉墊保濕又能控制混凝土表面與內部的溫差在25℃之內，減少混凝土早期裂縫產生的可能性?；炷翝仓螅砻婷迚|的覆蓋時間需在表面混凝土終凝后方能鋪設，在混凝土終凝4～6時后方能進行灑水養(yǎng)護。連續(xù)養(yǎng)護28天，并用厚麻布袋覆蓋?；炷聊０搴椭Ъ艿牟鸪龝r間，按照規(guī)范要求的不同季節(jié)，不同的拆模時間執(zhí)行。

3.2.5 混凝土施工縫的處理

混凝土施工縫面在混凝土達到一定強度后采用人工鑿毛，使施工縫面無乳皮，微露粗砂，然后用高壓水沖洗，以清除縫面上的水泥浮漿、松散物及污染物，并應在混凝土澆筑前保持清潔、濕潤，為清除二次乳皮，在混凝土澆筑開倉前，需進行二次沖洗，且先在表面鋪筑一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，砂漿隨鋪隨覆蓋砼，不得因鋪筑面積過大，而影響先澆和后澆砼層面結合的質量。

4 存在的問題及整改措施

4.1 現(xiàn)場施工中，邊墻部位出現(xiàn)凹槽的現(xiàn)象

經過對現(xiàn)場施工的分析，造成凹槽現(xiàn)象的主要是原因就是收面高程控制不精確，在今后的施工中，要嚴格控制現(xiàn)場收面高程及模板的平整度，在收面的時候安排測量人員進行全程跟蹤，確保收面高程的準確性。

4.2 現(xiàn)場澆筑好的混凝土后期保護問題

針對混凝土成品的后期保護，項目部將采用局部加厚覆蓋、加強保護的措施對混凝土成品進行保護，已保證混凝土成品的完整、美觀性；加強保護的措施主要是采用增加上部覆蓋層厚度、在邊角部位采用覆蓋橡膠帶或加厚棉至10cm的方式；并施行對現(xiàn)場破壞混凝土成品的現(xiàn)象進行經濟懲罰的措施，從經濟角度對混凝土成品保護提供條件。

5 結語

通過針對HF混凝土的專項施工措施，洞內HF混凝土的施工質量得到了很好的保證，平整度達到了設計的要求，在隧洞通水后沒有出現(xiàn)質量問題。HF混凝土的應用十分廣泛，在溢流面、隧洞等水利工程上可以起到很好的抗沖磨效果。

參考文獻

[1]房艷偉，伏首圣，查進，屠柳青，何真，蔡新華.強涌潮急流水域混凝土抗沖磨性能研究及施工質量控制[J].公路，2013（05）：245-249.

[2]劉柏冬.抗沖磨混凝土的質量管理與控制[J].黑龍江水利科技，2013（08）：250-252.endprint