粒徑分析法研究原花青素乳狀液的制備工藝

劉夢培,鐵珊珊,縱 偉,張麗華,趙光遠(yuǎn)

(鄭州輕工業(yè)學(xué)院食品與生物工程學(xué)院,河南鄭州 450002)

粒徑分析法研究原花青素乳狀液的制備工藝

劉夢培,鐵珊珊,縱 偉*,張麗華,趙光遠(yuǎn)

(鄭州輕工業(yè)學(xué)院食品與生物工程學(xué)院,河南鄭州 450002)

為了制備原花青素乳狀液,采用動態(tài)超高壓微射流技術(shù)處理乳狀液,選取阿拉伯膠和β-環(huán)糊精作為壁材,以壁材中阿拉伯膠含量、總固形物含量、處理壓力為影響因素,粒徑為指標(biāo)進(jìn)行研究。在單因素的實驗基礎(chǔ)上,通過響應(yīng)面優(yōu)化分析可知最佳優(yōu)化工藝為:阿拉伯膠含量為40%、總固形物含量為15%、處理壓力為160 MPa。該條件下獲得的乳狀液的粒徑預(yù)測值為629.20 nm,而粒徑的真實值為633.70 nm,預(yù)測值與實際測量值吻合度為98.90%,響應(yīng)值的實驗值與回歸方程預(yù)測值吻合良好。結(jié)論:在此條件下獲得的原花青素乳狀液穩(wěn)定性強,分布均勻;同時根據(jù)處理壓力對乳狀液粒徑及其分布的影響結(jié)果可知,超高壓微射流可以提高乳狀液的穩(wěn)定性。

原花青素,乳狀液,響應(yīng)面,粒徑

原花青素又稱為縮合單寧,由黃烷-3-醇單體構(gòu)成且在植物界廣泛存在的多酚類物質(zhì)[1-2]。因其高效、低毒、高生物利用率而廣泛應(yīng)用于食品、化妝品及保健品等領(lǐng)域[3-4]。原花青素的酚羥基性質(zhì)活潑,在自然環(huán)境中易氧化,對光、熱等條件敏感,其在生產(chǎn)、貯藏及運輸過程中非常易被氧化破壞,從而限制了其在食品等產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用[5-6]。近年來水溶性制劑的出現(xiàn),如微膠囊制劑、脂質(zhì)體制劑等大大提高了原花青素的生物利用度[7-8]。番茄紅素、姜黃素、辣椒紅色素等物質(zhì)的性質(zhì)也極其不穩(wěn)定,陳文田等研究發(fā)現(xiàn)將番茄紅素溶于油脂后制備成乳狀液,并添加VC和VE等添加劑可以提高其穩(wěn)定性[9];慈峰等研究發(fā)現(xiàn)采用酶解改性的大豆分離蛋白乳化姜黃素制備成乳狀液,可以提高姜黃素的穩(wěn)定性[10];胡江良等研究發(fā)現(xiàn)利用乳化技術(shù)將辣椒紅色素制備成水包油型乳狀液,可以擴大其使用范圍[11]。所以本文研究將原花青素制備成乳狀液,提高其穩(wěn)定性。

動態(tài)超高壓微射流均質(zhì)技術(shù)(Dynamic High Pressure Microfluidization,DHPM)可以用來改善乳狀液的穩(wěn)定性,其獨特的工作機制會瞬間產(chǎn)生大量的能量,流體速度很快,使粉碎細(xì)度可達(dá)到1 μm以下[12-13]。Syamaladevi等研究發(fā)現(xiàn)高壓均質(zhì)處理會顯著降低紅樹莓汁的粒徑,提高其穩(wěn)定性[14];畢爽等研究發(fā)現(xiàn)均質(zhì)壓力會改變?nèi)闋钜旱男再|(zhì),提高其穩(wěn)定性[15];Song等發(fā)現(xiàn)經(jīng)超高壓均質(zhì)處理后大豆分離蛋白懸浮液的平均粒徑變小,粒徑分布變窄[16]?，F(xiàn)有報道高壓均質(zhì)對原花青素乳狀液性質(zhì)的影響研究較少[17]。

因此,本研究利用動態(tài)超高壓微射流均質(zhì)技術(shù),根據(jù)影響原花青素乳狀液的主要因素[18]壁材種類、處理壓力、總固形物含量等進(jìn)行實驗,在單因素的實驗基礎(chǔ)上,以乳狀液的平均粒徑為指標(biāo)進(jìn)行響應(yīng)面實驗,得到乳狀液的最優(yōu)制備工藝條件。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

葡萄籽提取物原花青素 批號:002-1608069-24,含量為98%,天津市尖峰天然產(chǎn)物研究開發(fā)有限公司;卵磷脂、番茄紅素均為食品級 鄭州萬搏食品配料有限公司;壁材β-環(huán)糊精、麥芽糊精、變性淀粉均為食品級,阿拉伯膠(gum Arabic,GA)為分析純 國藥集團有限公司。

膠體磨 廊坊市廊通機械有限公司;FPG12800高壓納米均質(zhì)機 安盛聯(lián)合科技有限公司;Zetasizer Nano-ZS90激光粒度儀 馬爾文儀器有限公司。

1.2 實驗方法

1.2.1 乳狀液的制備 將原花青素溶于蒸餾水中,加入壁材、卵磷脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為總固形物的0.4%)以及強抗氧化劑番茄紅素(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為總固形物的1%),其中芯材原花青素的添加量為壁材的40%,在常溫(20～30 ℃)下用玻璃棒攪拌均勻,然后采用膠體磨處理三次獲得原花青素乳狀液[19]。

1.2.2 DHPM處理 采用超高壓微射流技術(shù)在不同的處理壓力下對原花青素乳狀液進(jìn)行處理,并與未經(jīng)高壓處理的乳狀液(原液)進(jìn)行比較,以乳狀液的粒徑作為評價指標(biāo)[20]。

1.2.3 單因素實驗 采用1.2.1和1.2.2中的方法制備乳狀液,固定反應(yīng)條件為:壁材中GA含量為40%,總固形物含量為15%,處理壓力為160 MPa,研究壁材種類(GA、變性淀粉、β-環(huán)糊精、GA+變性淀粉、GA+麥芽糊精、GA+β-環(huán)糊精)對乳狀液粒徑及其分布的影響;固定反應(yīng)條件為用GA和β-環(huán)糊精作為壁材,總固形物含量為15%,處理壓力為160 MPa,研究壁材中GA含量(20%、30%、40%、50%、60%、70%)對乳狀液粒徑及其分布的影響;固定反應(yīng)條件為用GA和β-環(huán)糊精作為壁材,壁材中GA含量為40%,處理壓力為160 MPa,研究總固形物含量(10%、15%、20%、25%、30%)對乳狀液粒徑及其分布的影響;固定反應(yīng)條件為用GA和β-環(huán)糊精作為壁材,壁材中GA含量為40%,總固形物含量為15%,研究處理壓力(80、120、160、200、240 MPa)對乳狀液粒徑及其分布的影響。每一實驗處理重復(fù)3 次,取平均值。

1.2.4 響應(yīng)面法優(yōu)化乳狀液的制備 在單因素實驗的基礎(chǔ)上,以GA和β-環(huán)糊精作為壁材,根據(jù)Box-Behnken實驗設(shè)計原理[21],以乳狀液的粒徑作為響應(yīng)值,設(shè)計三因素三水平響應(yīng)面分析實驗,其因素與水平見表1。

表1 乳狀液響應(yīng)面實驗因素與水平Table 1 Factors and levels used in response surface analysis of emulsion

1.2.5 乳狀液粒徑的測定 采用Nano-ZS90激光粒度儀測定乳狀液的粒徑。

1.3 數(shù)據(jù)分析

采用Design-Expert 8.0.6 Trial、SPSS、Origin軟件處理實驗數(shù)據(jù),結(jié)果采用平均值±標(biāo)準(zhǔn)差表示,p<0.05作為顯著性差異。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素實驗結(jié)果

2.1.1 壁材種類對乳狀液粒徑及分布的影響 壁材的性質(zhì)對乳狀液的穩(wěn)定性具有直接影響[22],壁材種類對乳狀液粒徑及其分布的影響見圖1。

圖1 不同壁材對乳狀液粒徑及其分布的影響Fig.1 The effect of different wall material on the partical size and distributions of emulsions注:圖中小寫字母不同表示數(shù)據(jù)之間存在顯著性差異(p<0.05),圖2～圖4中小寫字母代表的含義與此相同。

由圖1可知,用不同壁材制備的乳狀液其平均粒徑各不相同。其中,用變性淀粉制備的乳狀液粒徑最小(338.70 nm,p<0.05),用GA(40%)和變性淀粉作為壁材(729.53 nm)的乳狀液粒徑也相對較小,但在制備過程中,含有變性淀粉的乳狀液極易產(chǎn)生沉淀,通過其粒徑分布圖就可以證明,兩者的乳狀液粒徑分布出現(xiàn)雙峰現(xiàn)象,說明乳狀液的粒徑分布不均勻,液滴均一性較差[23]。用GA(40%)和β-環(huán)糊精作為壁材制備的乳狀液的平均粒徑為677.30 nm,明顯低于GA(1527.33 nm)、β-環(huán)糊精(3890.67 nm)、GA(40%)+麥芽糊精(1552.33 nm)制備的乳狀液的平均粒徑,且其粒徑分布為單峰,說明用GA(40%)和β-環(huán)糊精作為壁材制備的乳狀液效果較好。因此,本實驗采用GA和β-環(huán)糊精作為壁材。

2.1.2 GA含量對乳狀液粒徑及其分布的影響 GA含量對乳狀液粒徑及其分布的影響見圖2。由圖2可知,GA含量不同對乳狀液的粒徑及其分布具有顯著影響。β-環(huán)糊精具有特殊的空間結(jié)構(gòu),可與許多物質(zhì)形成包接配合物,將外來分子量置于中心部位而完成包埋過程[24]。而GA具有高度的可溶解性和乳化性,有利于提高乳狀液的乳化效果。隨著GA含量的增加,乳狀液的粒徑逐漸減小,體系的穩(wěn)定性增強,當(dāng)GA含量在40%時,乳狀液的粒徑最小(616.10 nm),與其它相比存在顯著差異(p<0.05),當(dāng)GA含量超過40%時,粒徑逐漸增大,原因可能是由于GA本身粘度較低,隨著其含量升高,造成整個乳狀液的粘度降低,使乳狀液的穩(wěn)定性下降[25]。

圖2 GA含量對原花青素乳狀液粒徑和粒度分布的影響Fig.2 The effect of gum Arabic content on the partical size and distributions of emulsion

從其粒徑分布可知,當(dāng)GA含量為40%,乳狀液的粒徑分布范圍最窄且為單峰,說明其粒徑分布相對較為均勻;當(dāng)GA含量為30%(683.40 nm)、50%(996.13 nm)時,平均粒徑相對較高,乳狀液的粒徑也呈單峰分布;而GA含量為20%、70%時,粒徑呈雙峰分布,說明粒徑分布不均勻,均一性較差。此外,從圖2中我們會發(fā)現(xiàn),平均粒徑和體積分布圖上的峰值相差很遠(yuǎn),這是因為樣品的平均粒徑與體積分布的粒徑無直接關(guān)系,兩者采用的是完全獨立的方法進(jìn)行分析[26]。因此,綜合GA含量對乳狀液粒徑及其分布的影響,選定GA含量為30%、40%、50%進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化實驗。

2.1.3 總固形物含量對乳狀液粒徑及其分布的影響 圖3表示的是不同總固形物含量對乳狀液粒徑及其分布的影響。由圖3可知,總固形物的含量越高,樣品的粒徑越大,且存在顯著差異,當(dāng)總固形物濃度為10%時,其粒徑最小為531.53 nm。從粒徑分布圖可知,總固形物含量為10%、15%、20%時,乳狀液粒徑分布為單峰,且呈正態(tài)分布;而總固形物含量為25%、30%時,乳狀液粒徑分布范圍較廣,兩者的分布擴散系數(shù)均大于0.5,小顆粒的信號很容易被大顆粒覆蓋,分布不均勻,對實驗結(jié)果影響較大[27]。同時研究表明,乳狀液中的固形物含量越高乳狀液穩(wěn)定性越好,但濃度過大時反而會使穩(wěn)定性降低[28]。因此,綜合總固形物含量對乳狀液粒徑及其分布的影響,選定總固形物含量10%、15%、20%進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化實驗。

圖3 總固形物含量對原花青素乳狀液粒徑及其分布的影響Fig.3 The effect of total solids content on the partical size and distributions of emulsion

2.1.4 處理壓力對乳狀液粒徑及其分布的影響 從圖4可知,處理壓力對乳狀液的粒徑及其分布具有顯著影響。隨著處理壓力增加,乳狀液的粒徑基本呈先降低后增加的趨勢,但是與未經(jīng)DHPM處理的原液相比,其粒徑明顯降低,粒徑分布范圍變窄,乳狀液的穩(wěn)定性得到提高,這一結(jié)果與Sun等人研究結(jié)果一致[29]。與其他處理壓力相比,處理壓力為160 MPa下獲得的乳狀液粒徑(609.10 nm)最小,可能是由于在超高壓處理過程中,流體的剪切力使樣品顆粒變小;而240 MPa下處理的樣品平均粒徑明顯上升,這種現(xiàn)象可能是由于小顆粒再聚的結(jié)果,當(dāng)粒徑低于某一特定值,范德華力和靜電引力等表面吸引力會引起顆粒增加,然后微粒更容易吸引彼此,導(dǎo)致再凝集的現(xiàn)象[30-31]。

從圖4的粒徑分布可知,乳狀液的粒徑均成單峰分布,粒徑分布均勻,從一定程度上也可以反映動態(tài)超高壓處理會提高乳狀液的穩(wěn)定性。因此,綜合處理壓力對乳狀液粒徑及其分布影響,選定處理壓力120、160、200 MPa進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化實驗。

表3 回歸方程模型方差分析及其系數(shù)的顯著性檢驗Table 3 Analysis of variance for the fitted quadratic model of partical size and significance test of its regression coefficients

圖4 處理壓力對乳狀液粒徑和粒度分布的影響Fig.4 The effect of treating pressure on the partical size and distributions of emulsion

注：*表示差異顯著,p<0.05;**表示差異極顯著,p<0.01。

2.2 響應(yīng)面實驗結(jié)果

2.2.1 響應(yīng)面實驗方案及結(jié)果 在單因素實驗的基礎(chǔ)上,選擇GA和β-環(huán)糊精作為壁材,以GA含量、總固形物含量、處理壓力為自變量,以粒徑作為響應(yīng)值,采用Box-Behnken設(shè)計進(jìn)行響應(yīng)面實驗,取單因素實驗中平均粒徑小的作為因素水平,實驗結(jié)果見表2。

表2 響應(yīng)面實驗設(shè)計方案及結(jié)果Table 2 Experimental design and corresponding results for response surface

2.2.2 回歸方程的建立與分析 采用Design-Expert 8.0.6軟件對表2中的實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸擬合,得到粒徑與三個因素之間的多項回歸模型:Y=5153.751-138.337A-108.768B-15.402C+0.486AB+ 0.071AC+0.032BC+1.587A2+3.252B2+0.039C2,對模型進(jìn)行方差分析,結(jié)果見表3。

根據(jù)回歸模型的診斷分析結(jié)果,可知粒徑的模型失擬項的p值為0.0995,模型失擬項不顯著,說明模型的擬合度良好。變異系數(shù)反映了模型的置信度,數(shù)值越低模型的置信度越高[32],變異系數(shù)為3.40%,說明模型能較好地反映真實值。綜合實驗結(jié)果可知,該模型的擬合度較好,因此可以利用該模型分析和預(yù)測乳狀液的最佳乳化效果。

2.2.3 響應(yīng)面分析 利用Design-Expert 8.0.6繪制響應(yīng)面圖,考察所擬合的響應(yīng)面形狀,分析GA含量、總固形物含量、處理壓力對乳狀液粒徑的具體影響方式,其響應(yīng)面見圖5。

圖5 各因素交互作用對粒徑影響的響應(yīng)面Fig.5 Response surface plots for partical size as a function of three processing parameters

通過軟件Design-Expert對響應(yīng)面實驗優(yōu)化分析,得知GA含量為40%、總固形物含量為15%、處理壓力為160 MPa時,乳狀液的粒徑最小(629.20 nm)。

2.2.4 驗證實驗 在最優(yōu)條件下,粒徑的預(yù)測值為629.20 nm,為驗證響應(yīng)面法優(yōu)化實驗結(jié)果的可靠性,在響應(yīng)面優(yōu)化的最佳條件下重新測定乳狀液的粒徑,所得粒徑真實值為633.70 nm,預(yù)測值與實際測量值吻合度分別為98.90%。說明響應(yīng)值的實驗值與回歸方程預(yù)測值吻合良好。

3 結(jié)論

通過單因素及響應(yīng)面優(yōu)化分析可知,采用GA和β-環(huán)糊精作為壁材,壁材中GA含量為40%、總固形物含量為15%、處理壓力為160 MPa的條件下獲得的乳狀液粒徑最小(629.20 nm)。此條件下獲得的原花青素乳狀液穩(wěn)定性強,分布均勻;同時根據(jù)處理壓力對乳狀液粒徑及其分布的影響結(jié)果可知,超高壓微射流處理可以提高乳狀液的穩(wěn)定性。

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Optimization process of emulsion of procyanidins by particle size analysis

LIU Meng-pei,TIE Shan-shan,ZONG Wei*,ZHANG Li-hua,ZHAO Guang-yuan

(School of Food and Bioengineering,Zhengzhou University of Light Industry,Zhengzhou 450002,China.)

In order to get high performance of procyanidins emulsion,the dynamic high pressure microfluidization(DHPM)method was applied to prepare procyanidins emulsion. Using gum Arabic andβ-cyclodextrin as wall material,the independent variable were gum Arabic content,the total solids content and treating pressure,the responses was partical size of procyanidins emulsion. The single factor and response surface analysis showed that the optimum process conditions were that the gum Arabic content 40%,total solids content 15% and treating pressure 160 MPa. Under these conditions,the predicted value of size was 629.20 nm,and the corresponding experimental value was 633.70 nm. The experimental value was basically agreed with the predictive value of response surface analysis. Conclusion:We can get strong stability and uniform dispersion of procyanidins emulsion in this condition;According to the influence of treating pressure on partical size and distributions showed that DHPM method could improve the stability of emulsion.

procyanidins;emulsion;response surface methodology;partical size

2017-01-19

劉夢培(1984-)，女，博士，講師，研究方向：果蔬加工，E-mail:qasd0232@163.com。

*通訊作者:縱偉(1965-)，男，博士，教授，研究方向：果蔬加工，E-mail:Zongwei1965@126.com。

河南省科技創(chuàng)新杰出人才計劃(174200510002)；河南省高?？萍紕?chuàng)新項目(16IRTSHN010)。

TS201.1

B

1002-0306(2017)15-0196-06

10.13386/j.issn1002-0306.2017.15.037