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      長輸管道焊接耗材用量計算

      2017-08-07 23:09:13劉興邦中石化江蘇油建工程有限公司
      大陸橋視野 2017年14期
      關(guān)鍵詞:藥芯長輸消耗量

      劉興邦 / 中石化江蘇油建工程有限公司

      長輸管道焊接耗材用量計算

      劉興邦 / 中石化江蘇油建工程有限公司

      對長輸管道氣體保護(hù)金屬粉芯焊絲半自動焊和自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的焊接材料用量進(jìn)行了計算,提出了焊材用量計算的修正公式的,并將計算結(jié)果與工程實際用量進(jìn)行了對比,兩者基本吻合。

      長輸管道;焊接耗材;理論計算值;實際用量

      前言

      隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,越來越多的新焊接工藝被開發(fā)出來,對于長輸管道工程施工行業(yè),項目施工中所用的焊接工藝也隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷革新。例如打底焊接工藝,從最開始的氬弧焊打底焊接,隨后出現(xiàn)纖維素焊條下向焊,再到目前使用的半自動熔化極氣體保護(hù)焊,以及全自動熔化極氣體保護(hù)焊工藝??梢哉f技術(shù)的革新在不斷的改變施工方案的選擇,設(shè)備變得的更易操作性,焊工的勞動強度逐漸降低,環(huán)境保護(hù)更優(yōu)良。

      本文以RMD金屬粉芯焊絲打底+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊工藝為例,討論長輸管道施工中焊材消耗量理論計算公式,以及對比與焊接施工中實際消耗量的差異。從而為廣大長輸管道從業(yè)人員提供一個較準(zhǔn)確的關(guān)于此焊接工藝的焊材消耗量理論計算公式,用于投標(biāo)預(yù)算及采購參考。

      一、金屬粉芯焊絲與自保護(hù)藥芯焊絲的簡介

      金屬粉型藥芯焊絲(E70C-6M,?1.0mm)被評價為“代替實芯焊絲的焊接材料”,它既有渣量少的實心焊絲的長處,又兼?zhèn)涓呷鄯笏俣?,電弧柔軟,焊接工藝性能好等熔渣型藥芯焊絲的優(yōu)點。由于金屬粉芯焊絲是由薄鋼帶包裹粉劑組成,電流主要從鋼帶通過,其電流密度大,融化速度快,同時焊芯中含有大量的鐵粉,鐵合金和金屬粉,非金屬礦物含量少,因此它比實心焊絲和熔渣型藥芯焊絲具有更高的熔敷速度。

      自保護(hù)藥芯焊絲(E71T8Ni1-J,? 2.0mm),熔渣具有快凝特性,全位置焊接性好,尤其適合立向下焊。焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,熔透能力強,脫渣性好,飛濺小。低溫沖擊韌性特別高且穩(wěn)定。特別適合于X70鋼及以下鋼管的填充蓋面焊接。在國內(nèi)西氣東輸、陜京復(fù)線,以及中東地區(qū)沙特阿拉伯境內(nèi)鹽步—麥地那三期輸水管道項目工程等。

      二、公式計算與修正

      通常情況下,焊材消耗量傳統(tǒng)計算公式如下:

      式中:G(kg)—焊材用量;

      A(mm2)—焊縫熔敷金屬截面積,見圖1;

      L(mm)—焊縫長度(L=πD);

      ρ(g/cm3)—熔敷金屬密度(碳鋼未7.8g/cm3);

      Kn(%)—熔敷率,焊條為55,TIG/MIG實心焊絲為95,金屬粉芯焊絲為95,藥芯焊絲為90。

      圖1

      而對于采用以上V型坡口,其截面積計算公式為:

      式中:T(mm)—管道壁厚;

      b(mm)—根部對口間隙(根據(jù)現(xiàn)場對口經(jīng)驗及統(tǒng)計多數(shù)在2mm左右,故取2.5mm);

      p(mm)—鈍邊高度;

      φ—坡口角度;

      c(mm)—焊縫外表面寬度(坡口寬度兩側(cè)各加1mm);

      h(mm)—焊縫余高(內(nèi)外余高都按1mm考慮)。

      對于RMD打底焊接工藝,打底層厚度較厚。經(jīng)過現(xiàn)場觀測,在正常鈍邊、對口間隙情況下,上面平焊位置與下面仰焊位置能達(dá)到4-5mm,立焊位置厚度也能達(dá)到3mm。為了便于計算,我們?nèi)〈虻讓雍穸萾為4mm。

      另外考慮到管道全位置焊接,仰焊位置以及接頭部位存在打磨,焊絲消耗要比純平焊位置用量大,以及現(xiàn)場焊接過程中焊絲調(diào)整焊絲用量乘以1. 20系數(shù)。

      因此打底焊接金屬粉芯焊絲消耗量公式為:

      填充蓋面自保護(hù)藥芯焊絲消耗量公式為:

      按照以上公式,以沙特SWCC鹽步-麥地那三期輸水項目工程為例,筆者對RMD金屬粉芯焊絲和自保護(hù)藥芯焊絲用量進(jìn)行了理論計算,并與實際用量進(jìn)行了對比,其中實際用量采用百道口平均值方法計算得出,計算結(jié)果見表1。

      表1 半自動焊絲用量計算值與實際消耗量對比

      三、結(jié)論

      從表1 的對比結(jié)果可以看出,以上幾種管徑和壁厚的鋼管 ,經(jīng)過修正的焊接材料理論計算值,與現(xiàn)場焊接實際用量非常接近,稍大于實際值。說明在采用半自動焊接工藝對V型坡口管道進(jìn)行焊接時,金屬粉芯焊絲(E70C-6M)與自保護(hù)藥芯焊絲(E71T8Ni1J)的理論計算消耗量與實際消耗量基本吻合,其給出的理論計算公式較準(zhǔn)確,具有一定的指導(dǎo)意義。上述計算方法及結(jié)果 ,謹(jǐn)供其它工程參考。

      另外在此提醒,對于其他規(guī)格的管道,采用不同的焊接方法,不同的焊接耗材,計算公式應(yīng)重新調(diào)整。因為不同的坡口型式,會導(dǎo)致熔敷金屬截面計算公式不一樣。

      For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula, and then compared with the actual consumption; the value proved that the formula is very accurate.

      long-distance pipeline; welding consumables; calculation value; actual value

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