經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工中誤差來源分析及其對策

梁榮浩

摘 要：數(shù)控機(jī)床的自動化生產(chǎn)是其相較其他生產(chǎn)體系的最大優(yōu)勢，而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床則是加強(qiáng)了數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)上的這一有力優(yōu)勢，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床擁有極強(qiáng)的適應(yīng)性，且其加工的精度極高，加工范圍不會受到約束。針對這些優(yōu)點我國機(jī)械制造業(yè)近年來開始引入這種裝置加入我國制造產(chǎn)業(yè)的大隊伍，但是由于其在運行期間的不穩(wěn)定性，很容易造成生產(chǎn)上的誤差，這是其唯一且最致命的一個缺點。為了有效彌補(bǔ)這一缺陷，本文針對這一問題展開分析。

關(guān)鍵詞：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；加工誤差來源分析；工件定位

伴隨著我國數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的全面提升，我國目前已逐漸步入建設(shè)生產(chǎn)行業(yè)的全新世代，但是為了合理有效地提高我國數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)的科學(xué)規(guī)范，并且在保證彰顯我國技術(shù)人員優(yōu)秀技能的同時，也加強(qiáng)數(shù)控生產(chǎn)所帶來的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。我們首先要針對我國技術(shù)人員中擁有技術(shù)優(yōu)勢的人群展開探討，而提升經(jīng)濟(jì)的簡易辦法就是加強(qiáng)對經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的運用，這種機(jī)床具備了絕大多數(shù)機(jī)床所沒有的優(yōu)勢，同時其低廉的價格也成為近些年我國大型加工制造工廠的標(biāo)準(zhǔn)選擇對象。

1 控制系統(tǒng)誤差一開環(huán)控制系統(tǒng)

1.1 數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)應(yīng)用分析。數(shù)控機(jī)床是一種擁有高效率產(chǎn)出的生產(chǎn)儀器裝置，在近年間我國建設(shè)生產(chǎn)加工行業(yè)中時?？梢钥吹綌?shù)控機(jī)床這種裝置的身影。在生產(chǎn)進(jìn)程中其具備著一般生產(chǎn)裝置所不具備的高效率、高性能以及高精準(zhǔn)，且操作工序簡單快捷，維修便利，是我國在步入新世紀(jì)后定位經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)的重要生產(chǎn)儀器之一。其先進(jìn)突出的技術(shù)應(yīng)用理念，徹底改善了我國過去在機(jī)床應(yīng)用上的多數(shù)困難。但是在不斷地實踐及應(yīng)用的進(jìn)程中，技術(shù)人員逐漸發(fā)現(xiàn)其本身具有極大的誤差來源，在生產(chǎn)過程中數(shù)控機(jī)床本身總是由于某些細(xì)微的影響而出現(xiàn)誤差，這種誤差從某種程度上大大降低了數(shù)控機(jī)床的精度。為了合理的提高經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)過程中的精度，我國技術(shù)人員近年來針對其主要誤差來源分析其誤差中的共性，結(jié)合數(shù)控機(jī)床誤差中的共性展開對如何有效避免生產(chǎn)中出現(xiàn)誤差展開分析。

1.2 控制系統(tǒng)誤差?？刂葡到y(tǒng)誤差是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床誤差出現(xiàn)的主要原因，反饋電路不合理，也是驅(qū)動元件在運行中出現(xiàn)不精準(zhǔn)問題的因素。反饋裝置沒有包含在進(jìn)給系統(tǒng)之中，前向通道不能夠反饋有效信息，輸出位置誤差在一定程度上必然會出現(xiàn)。經(jīng)過系統(tǒng)的反復(fù)運行，分析得出控制系統(tǒng)誤差一是動態(tài)誤差，震蕩現(xiàn)象的存在會影響步進(jìn)電動機(jī)的止常運轉(zhuǎn)，在頻率較低的位置單步運行狀突出，動態(tài)誤差就會出現(xiàn)是啟停誤差，也就是控制系統(tǒng)在運行和停過程中出現(xiàn)的誤差，步進(jìn)電機(jī)在運轉(zhuǎn)和哲停中由于過度問題，電動機(jī)的轉(zhuǎn)機(jī)和控制脈相對，沖擊中就會出現(xiàn)哲時停比現(xiàn)象，造成誤差問題。

2 控制系統(tǒng)誤差一閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)

2.1 閉環(huán)系統(tǒng)。在進(jìn)行系統(tǒng)檢測的過程中，系統(tǒng)會針對裝置動鏈處所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚Ｈ欢捎谙到y(tǒng)在實際運行中存在了一些不可避免的問題，導(dǎo)致其在修正后依舊可再次出現(xiàn)誤差，這時技術(shù)人員要使用高精度的檢測裝置對系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢測，通過檢測過程中的細(xì)節(jié)來觀察系統(tǒng)出現(xiàn)誤差的真實原因。如果技術(shù)人員真的想做到有效減少閉環(huán)系統(tǒng)中所存在的誤差，那么技術(shù)人員就一定要盡最大努力提升系統(tǒng)在運行過程中的細(xì)節(jié)，以達(dá)到數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)時的要求。同時在最初進(jìn)行系統(tǒng)安裝時，一定要將閉環(huán)系統(tǒng)按照正確的操作步驟進(jìn)行安裝。

2.2 程序編制誤差。程序編制誤差也可以被成為逼近誤差，它主要是指將零件最初的輪廓形狀借助于列表曲線進(jìn)行表示的過程中，其近似曲線與列表曲線互相接近的時候，方程表現(xiàn)出的形狀與零件原來的樣式之間的差異，就是程序誤差。在使用數(shù)控機(jī)床來對零件進(jìn)行加工時，由于數(shù)控裝置之間具有互不相同的插補(bǔ)功能，所以與零件輪廓互相逼近的時候，都是選擇直線的方式進(jìn)行，有的時候則是用圓弧。直線或圓弧在馬上臨近零件輪廓曲線的時候，逼近曲線和現(xiàn)實中輪廓原來的曲線之間會產(chǎn)生一個最大差值，這就是通常所說的插補(bǔ)誤差。

3 程序編制誤差

3.1 并給誤差。并列產(chǎn)生的誤差我們通常稱之為給誤差，而機(jī)床和動鏈二者產(chǎn)生的誤差技術(shù)人員統(tǒng)稱為并給誤差。通常造成這種誤差的原因相當(dāng)多，而這種誤差也是上述所有誤差中最為罕見的一種誤差，這種誤差情況是非常棘手的。針對其誤差原因通?？捎腥N原因造成并給誤差的出現(xiàn)，第一種是由于數(shù)控機(jī)床使用時間過于昂長，因此因其機(jī)器內(nèi)部零件出現(xiàn)精度下降的情況，因此就隨之產(chǎn)生了螺距誤差。通常第二種在實際的機(jī)床作用中并不會遇到，數(shù)控機(jī)床運行時間過長，導(dǎo)致其內(nèi)部螺母支架承受不住生產(chǎn)壓力而因其加工后的零件出現(xiàn)變形的狀況發(fā)生。最后一種就是由主輸控臺造成的誤差，其誤差特征為整臺裝置在操作中的規(guī)范完全不受技術(shù)人員的控制，并且很大程度上造成機(jī)床的損毀。

3.2 誤差補(bǔ)救措施。因此，為了盡可能避免這種誤差的出現(xiàn)，我們要通過多方面著手，首先針對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，將誤差產(chǎn)生的幾率縮小，然后根據(jù)裝置的現(xiàn)狀進(jìn)行修改和補(bǔ)償。采取對軸的方式對機(jī)器軸運動進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾?，其管理方式要充分考慮裝置的內(nèi)在因素。在補(bǔ)救措施實施的進(jìn)程中，技術(shù)人員一定要注意運用科學(xué)合理的手段對機(jī)床裝置進(jìn)行操作，因其動鏈既不受力又不抗熱的原因，很容易造成機(jī)床系統(tǒng)的損毀。同樣的有效的降低機(jī)床生產(chǎn)過程中的摩擦力也是一項對機(jī)床裝置有力度的補(bǔ)救措施。

4 結(jié)論

數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)代表了一個國家科技的發(fā)展，我國近年來科技迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)已經(jīng)逐漸追趕上世界上多數(shù)科技大國，在這樣有力的趨勢下，我國近年來不斷引進(jìn)新的技術(shù)以及生產(chǎn)裝置，立在發(fā)展我國今后的社會經(jīng)濟(jì)，而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床是近年來被我國技術(shù)人員提及最多的一種生產(chǎn)用加工裝置，其多方位的優(yōu)勢奠定了其在機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)今后的地位，針對其生產(chǎn)中的誤差。技術(shù)人員可通過降低進(jìn)給誤差來提高我國經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工的技術(shù)優(yōu)勢。

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